물리적 성질
| 밀도 | 7.944 | g/cm³ |
참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.
화학 성분
공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 주요 원소5개 원소 | |||
| Fe | 철 | ≥ 39.5% | |
| Ni | 니켈 | 30 – 35% | |
| Cr | 크롬 | 19 – 23% | |
| Al | 알루미늄 | 0.15 – 0.6% | |
| Ti | 티타늄 | 0.15 – 0.6% | |
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 미량·잔류 원소6개 원소 | |||
| C | 탄소 | ≤ 0.1% | |
| Mn | 망간 | ≤ 1.5% | |
| Si | 규소 | ≤ 1% | |
| Cu | 구리 | ≤ 0.75% | |
| P | 인 | ≤ 0.045% | |
| S | 황 | ≤ 0.015% | |
형태별 기계적 성질 최소값
보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.
| 형태 | 공급 상태 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | 기타 요구 사항과 주석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 봉·단조품 | |||||
| 단조품 | 소둔 | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 봉·형재(보일러·압력 용기용) | 소둔 | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | 기타 규정: 경도 ≤ 192 HBW 경도 ≤192 HBW. |
| 환봉·봉 | 열간 가공, 열간 가공 상태 | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | 7.94 mm 이하 열간 가공 각봉은 연신율 ≥20%. |
| 환봉·봉 | 냉간 가공·열간 가공, 소둔 | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 단조용 품질 봉 | 단조용 품질 | — | — | — | 단조용 품질: 화학 성분과 표면만 보며 인장 요구는 없습니다. |
| 봉·단조품(항공우주용) | 열간 마무리·용체화 처리, 지름 또는 평행면 간 최소 거리 ≤102 mm | ≥ 448 (65 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | 봉을 후판에서 잘라내면 안 된다. 표준 치수 범위 밖은 협의. |
| 후판, 박판, 스트립 | |||||
| 후판, 박판, 스트립 | 소둔 | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 열간 압연 후판 | 압연 상태 | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | |
| 관 | |||||
| 무계목관 | 냉간 가공 후 소둔 | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 무계목관 | 열간 마무리·소둔 또는 열간 마무리 상태 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| 용접관(용가재 없음) | 소둔 | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | 편평 시험 필요. 전 수량에 누설 또는 전기적 시험(수압, 공압, 와전류, 초음파) 실시. |
| 용접관 | 소둔 | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | 편평 시험과 플랜지 시험 필요. 전 수량에 누설 또는 전기적 시험(수압, 공압, 와전류, 초음파) 실시. |
| 관이음쇠·플랜지 | |||||
| 관이음쇠(공장 제작 단조 맞대기 용접 / 소켓 용접) | 1800–1900 °F [983–1038 °C], 급속 공랭 또는 수랭 | — | — | — | 권장 온도. 허용차 ±15 °C(±25 °F). 인장 특성은 원소재를 따릅니다. 협의가 없으면 완성된 관이음쇠의 인장시험은 하지 않음. 열처리는 사용 온도에 따라 다르며 제조자와 협의합니다. |
| 관이음쇠(오스테나이트계 스테인리스 단조, 맞대기 용접 / 소켓 용접) | 1800–1900 °F [982–1038 °C] 용체화 처리, 수랭 또는 기타 급랭 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | 연신율: 길이 방향 ≥28%, 폭 방향 ≥20%. 온도가 하나만 있으면 최소값입니다. 모든 관이음쇠는 열처리된 상태로 공급합니다. 열처리는 사용 온도에 따라 다르며 제조자와 협의합니다. |
| 여러 형태 | |||||
| 판재 제품 ≤75 mm와 봉 ≤160 mm(EN 10095, 1.4876) | +AT (용체화 처리) | 450 – 680 | ≥ 170 | ≥ 30 | Rp1.0 ≥ 210 MPa. 3 mm 미만 판재 제품: A ≥ 28%. |
경도 요구
규격상 조건부 필수
| 형태와 두께 | 로크웰 B 경도(최대) |
|---|---|
| 박판 ≤1.3 mm(폭 ≤1.42 m) | ≤ 86 HRB |
| 박판 1.3 – 6.4 mm | ≤ 86 HRB |
| 스트립 0.13 – 0.25 mm(폭 ≤305 mm) | ≤ 88 HRB |
| 스트립 0.25 – 3.2 mm | ≤ 86 HRB |
딥드로잉·스피닝 품질에만 적용하며 결정립 크기와 함께 인수합니다. 이 품질에는 일반 인장 최소값이 적용되지 않습니다.
자세히 보기 1
0.050 in.(1.3 mm) 미만에서는 얇은 재료의 로크웰 값이 시험편 두께의 영향을 받으므로, 규격은 수퍼피셜 로크웰이나 비커스를 권장합니다.
크리프 거동
참고값(MPa) — 산포대의 평균값입니다. 인수 요건도 설계 허용 응력도 아닙니다. 괄호 안의 수치는 장시간 외삽값으로, 시험 범위 내 값보다 신뢰성이 낮습니다.
| 온도 °C | 크리프 강도 Rp1.0(소성 변형률 1%) | 파단 강도 Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
위 표는 +AT(용체화 소둔) 상태 기준입니다(W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1.0은 소성 연신 1%를 일으키는 응력, Ru는 파단에 이르는 응력이며, 같은 온도·시간에서 Rp1.0은 반드시 Ru보다 낮습니다. 처짐이 문제인 부품은 Rp1.0으로, 파단에 대해서는 Ru로 설계합니다.
1 000 h 1% 연신 강도: 600 °C에서 130 MPa, 700 °C에서 70, 800 °C에서 30, 900 °C에서 13. (위 표에는 10 000 h와 100 000 h의 Rp1.0만 기재되어 있습니다.)
⚠ 100 000 h에서는 파단 강도만 있고 1% 연신 강도는 없습니다. 장시간 변형을 관리하려면 제조사의 크리프 곡선이 필요합니다.
⚠ EN 1.4876 규정은 C ≤0.12, Cr 19-23, Ni 30-34, Al 0.15-0.60, Ti 0.15-0.60로, ASTM N08800(Ni 상한 35, 탄소 상한 0.10)의 범위와 사실상 같습니다. 하지만 EN 1.4876에는 탄소 하한도 조대립 요구도 없습니다 — 바로 이 두 가지가 N08810(800H), N08811(800HT)을 N08800 재종과 구별하는 추가 요건입니다. 따라서 위 표는 Alloy 800 수준의 크리프 거동을 나타냅니다.
⚠ 대기 중 최고 사용 온도 Tₐ = 1 100 °C는 산화 기준(스케일 손실로 정의)이며 하중 지지 기준이 아닙니다. 위 표와 대조하면 900 °C, 100 000 h에서 파단 강도는 8 MPa입니다.
결정립 크기
규격상 조건부 필수
| 형태와 두께 | ASTM 미세 결정립 크기 | 평균 결정립 지름(최대) |
|---|---|---|
| 박판 ≤1.3 mm(폭 ≤1.42 m) | No. 4.5 또는 그보다 미세 | 0.075 mm |
| 박판 1.3 – 6.4 mm | No. 3.5 또는 그보다 미세 | 0.110 mm |
| 스트립 0.13 – 0.25 mm(폭 ≤305 mm) | No. 8 또는 그보다 미세 | 0.022 mm |
| 스트립 0.25 – 3.2 mm | No. 4.5 또는 그보다 미세 | 0.075 mm |
이 결정립 크기와 경도 한계를 만족해야 하는 것은 딥드로잉·스피닝 품질 냉간 압연 박판과 스트립뿐입니다. 이 품질에는 일반 인장 최소값이 적용되지 않습니다.
자세히 보기 1
다른 제품 형태에는 결정립 크기 요구가 없습니다.
이 재종이 권장되는 용도
2개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.
기호와 대응 재종
| W.Nr.(독일) | 1.4876 |
| EN 기호 | X10NiCrAlTi32-21 |
| 상품명 | Incoloy 800 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AMS(SAE 항공우주) | 5766 / 5871 |
| BS (UK) | NA15 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| JIS(일본) | NCF800 |
| GOST(러시아) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →
적용 규격
13개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.
보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
인콜로이 800 (UNS N08800) 소재란?
인콜로이 800 (UNS N08800): Fe-Ni기 초합금. Fe-Ni-Cr 범용 내열 합금 — 열교환기와 로관
인콜로이 800 (UNS N08800) 소재의 최고 사용 온도는?
일반적으로 약 800 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.
인콜로이 800 (UNS N08800) 소재의 인장강도는?
규격상 주요 공급 형태의 최소 인장강도는 520 MPa입니다. 다른 형태와 치수의 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.
인콜로이 800 (UNS N08800) 소재의 적용 규격은?
ASTM A182, ASTM A403, ASTM A479, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564(단조품), ASTM B906, AMS 5766, AMS 5871, EN 10095(내열강과 니켈 합금)
인콜로이 800 (UNS N08800) 소재의 주요 용도는?
원자력 증기 발생기 관 (발전·원자력); 수소화 처리·정유 공장 고온부 (석유·가스)
인콜로이 800 (UNS N08800) 소재의 공급 형태는?
관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.
같은 계열
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PDF 데이터시트 다운로드공급 및 문의
관φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
후판4.76 – 80 mm
봉φ8 – 300 mm
선재·용접 재료φ0.01 – 8 mm이 재종은 사용 조건에 맞춰 다음과 같이 공급할 수 있습니다:
- 관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등 — 치수 범위와 납기 포함
- 화학 성분·기계 시험 성적서(EN 10204 3.1 / 3.2)
- 동등 대체재와 선정 조언
- 적용 규격과 검사 범위
또는 이메일: info@kochlin.com