물리적 성질
| 밀도 | 8.14 | g/cm³ |
| 융점 | 1370 – 1400 | °C |
| 탄성 계수 E | 196 | GPa |
| 열전도율 | 11.1 | W/(m·K) |
| 열팽창 | 14.0 | ×10⁻⁶/K |
| 비열 | 440 | J/(kg·K) |
| 전기 비저항 | 1.13 | μΩ·m |
참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.
가공과 용접
용접 — 우수: 대부분 용도에 ERNiCrMo-3(625 용가재), 동종 ERNiFeCr-1도 사용 가능
냉간 성형 — 양호: 합금 600의 방법과 같음. 일반 오스테나이트계 스테인리스강보다 가공 경화가 다소 적지만 여전히 빠르므로 충분한 출력의 설비를 사용
열간 가공 — 870–1180 °C. 최상의 내식성을 위해 870–980 °C에서 열간 가공을 마치고 공랭 이상 속도로 냉각
기계 가공 — 모든 일반 기계 가공 가능. 소둔 상태에서 가공성이 가장 좋음
열처리 — 930–980 °C 소둔, 급속 공랭 또는 수랭(얇은 단면은 수랭이 거의 필요 없으나 두꺼운 단면은 예민화를 피하기 위해 수랭). 최종 조건은 사용 온도에 따라 다르므로 제조소와 협의
화학 성분
공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 주요 원소6개 원소 | |||
| Ni | 니켈 | 38 – 46% | |
| Fe | 철 | 잔부 | |
| Cr | 크롬 | 19.5 – 23.5% | |
| Mo | 몰리브덴 | 2.5 – 3.5% | |
| Cu | 구리 | 1.5 – 3% | |
| Ti | 티타늄 | 0.6 – 1.2% | |
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 미량·잔류 원소2개 원소 | |||
| C | 탄소 | ≤ 0.05% | |
| Mn | 망간 | ≤ 1% | |
형태별 기계적 성질 최소값
보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.
| 형태 | 공급 상태 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | 기타 요구 사항과 주석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 봉·단조품 | |||||
| 환봉·봉(전 치수) | 소둔(열간 마무리 또는 냉간 인발) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 지름 또는 단면 2.4 mm 미만에서는 연신율이 요구되지 않습니다. 단조용 품질 환봉·봉은 화학 성분과 표면만 보며 인장 요구는 없습니다. |
| 단조품(전 치수) | 소둔 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 후판, 박판, 스트립 | |||||
| 박판, 스트립, 후판(전체) | 소둔 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 0.51 mm 미만에서는 항복강도가 요구되지 않습니다. 0.25 mm 미만 냉간 압연 스트립에는 인장강도와 연신율이 적용되지 않습니다. |
| 관 | |||||
| 무계목관 | 열간 마무리·소둔 | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| 무계목관 | 냉간 가공·소둔 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 열간 성형용 품질 관: 화학 성분과 표면만 보며 인장 요구는 없습니다. |
| 소구경·박육관(외경 ≤31.8 mm) | No. 1 템퍼(소둔) | 586 – 793 | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 주문 시 지정하면 이 값으로 공급(박육: 두께 ≤ 외경의 3%). 인장 최소값은 직관에만 적용하며, 외경 3.2 mm 미만 또는 두께 0.381 mm 미만에는 적용하지 않습니다. |
| 소구경·박육관(외경 ≤31.8 mm) | No. 2 템퍼(1/2 경질) | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 15 | |
| 소구경·박육관(외경 ≤31.8 mm) | No. 3 템퍼(풀하드) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 689 (100 ksi) | ≥ 5 | |
| 복수기·열교환기용 관 | 소둔 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 용접관 | 소둔 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 용접관 | 소둔 | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
온도와 강도, 응력–변형률(대표값)
이 절의 값은 모두 제조사 대표값이며 규격 최소값이 아닙니다. 보증값은 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있으며, 둘을 바꿔 써서는 안 됩니다.
| 온도 °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 620 | 310 |
| 150 | 590 | 280 |
| 300 | 560 | 250 |
| 540 | 480 | 220 |
크리프 거동
825 재종은 내식 재종입니다. 540 °C 이상에서 지속 하중이 걸리면 625 등 더 강한 재종으로 바꾸십시오.
내식성
이 평가는 엔지니어링 실무를 요약한 것이며 규격 요구 사항이 아닙니다. 실제 선정은 농도, 온도, 유속, 틈새, 용접 상태를 고려해야 하며, 쿠폰 시험이나 제조사의 부식 데이터를 근거로 해야 합니다.
| 매체 / 환경 | 평가 | 근거와 적용 한계 |
|---|---|---|
| 습식 H₂S | ✓ 우수 | NACE MR0175 / ISO 15156-3 등재: 소둔재는 H₂S·온도 제한 없음, 냉간 가공재는 ≤40 HRC이며 온도별 H₂S 제한 적용 |
| CO₂ | ✓ 우수 | 석유·가스 사워 환경에서의 풍부한 사용 실적 |
| 해수 / Cl⁻ | ○ 보통 | 유동 해수에서는 사용 가능, 정체 시 틈새 부식 위험 — 가혹한 조건에서는 625 또는 티타늄 선택 |
| 염화물 응력 부식 균열 | ✓ 우수 | 니켈 약 40% — 오스테나이트계 스테인리스강보다 훨씬 내식성이 높음 |
| 황산 | ✓ 우수 | Cu 첨가: 묽은~중간 농도 황산에서 우수한 성능 |
| 염산 | ○ 보통 | 저농도에서 사용 가능 — 온도에 따라 평가 |
| 질산 | ○ 보통 | 고크롬으로 부동태 유지, 저~중농도에 적합 |
| 불산 | ! 주의 | 특정 농도·온도 범위에서만 — 주의해서 사용 |
| 가성소다(NaOH) | ✓ 우수 | 고니켈 기지가 가성소다에 견딤 |
| 고온 산화 | ○ 보통 | 단시간이면 충분, 장시간 고온에는 내열 합금 사용 |
결정립 크기
대표값, 소둔 — G5–G7
평균 결정립 지름 약 31.8–63.5 μm
이 재종이 권장되는 용도
20개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.
| 사용 조건 | 산업 | 온도 | 순위 | 점수 |
|---|---|---|---|---|
| 다운홀 튜빙(사워 H₂S/CO₂) | 석유·가스 | ≤ 150 °C | 3 / 10 | 91 |
| 아민 탈황·산성 가스 | 석유·가스 | ≤ 60 °C | 1 / 5 | 90 |
| 분리기·열교환기 내부 부재 | 석유·가스 | ≤ 120 °C | 2 / 10 | 90 |
| 황산 | 화학 공정 | ≤ 80 °C | 2 / 8 | 90 |
| 밸브·피팅·플랜지 | 석유·가스 | ≤ 150 °C | 2 / 14 | 88 |
| 플로우라인(염화물) | 석유·가스 | ≤ 80 °C | 4 / 9 | 88 |
| 가성소다·용융 알칼리 | 화학 공정 | ≤ 80 °C | 3 / 5 | 86 |
| 지열·염수 | 수소·신에너지 | 200 – 350 °C | 3 / 5 | 85 |
| 중합 반응기 | 화학 공정 | ≤ 80 °C | 4 / 5 | 85 |
| 유정 헤드·크리스마스 트리 | 석유·가스 | ≤ 120 °C | 6 / 7 | 85 |
| 해저 라인, 라이저, 매니폴드 | 석유·가스 | ≤ 60 °C | 6 / 7 | 85 |
| 요소·암모니아 합성 | 화학 공정 | 180 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
점수 상위 12건 표시 중. 해당하는 사용 조건이 8건 더 있습니다 — 선정 도구에서 산업별로 확인하세요. 선정 도구 열기 →
기호와 대응 재종
| UNS | N08825 |
| W.Nr.(독일) | 2.4858 |
| EN 기호 | NiCr21Mo |
| 상품명 | Incoloy 825 / Nicrofer 4221 |
| ASTM / AISI | B163 / B366 / B423 / B424 / B425 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| BS (UK) | NA16 (BS 3072/3073/3074/3076) |
| NACE 사워 환경 | ISO 15156-3: 소둔재는 H₂S·온도 제한 없음, 냉간 가공재는 ≤40 HRC |
| JIS(일본) | NCF825 |
대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →
적용 규격
10개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.
보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
인콜로이 825 (UNS N08825) 소재란?
인콜로이 825 (UNS N08825): Ni계 내식 합금. 사워 유전 플로우라인 · 다운홀 공구 · 산세·황산 설비 · 배연 탈황 · 화학 공정용 열교환기 · 핵연료 재처리
인콜로이 825 (UNS N08825) 소재의 최고 사용 온도는?
일반적으로 약 540 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.
인콜로이 825 (UNS N08825) 소재의 인장강도는?
대표 인장강도는 약 620 MPa입니다(제조사 대표값이며 공급 상태와 형태에 따라 다릅니다). 규격상 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.
인콜로이 825 (UNS N08825) 소재의 적용 규격은?
GB/T 15007(기호 NS1402), ASTM B424(후판, 박판, 스트립), ASTM B423(무계목관), ASTM B425(환봉·봉), NACE MR0175 / ISO 15156-3(사워 환경), ASTM B163(복수기·열교환기용 관), ASTM B564(단조품), ASTM B704(용접 튜브), ASTM B705(용접 파이프), ASTM B366
인콜로이 825 (UNS N08825) 소재의 주요 용도는?
다운홀 튜빙(사워 H₂S/CO₂) (석유·가스); 아민 탈황·산성 가스 (석유·가스); 분리기·열교환기 내부 부재 (석유·가스); 황산 (화학 공정)
인콜로이 825 (UNS N08825) 소재의 공급 형태는?
관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.
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PDF 데이터시트 다운로드공급 및 문의
이 재종은 사용 조건에 맞춰 다음과 같이 공급할 수 있습니다:
- 관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등 — 치수 범위와 납기 포함
- 화학 성분·기계 시험 성적서(EN 10204 3.1 / 3.2)
- 동등 대체재와 선정 조언
- 적용 규격과 검사 범위
또는 이메일: info@kochlin.com
관φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
후판4.76 – 80 mm
봉φ8 – 300 mm
선재·용접 재료φ0.01 – 8 mm