Ti-0.3Mo-0.8Ni · UNS R53400 – 화학 성분·기계적 성질·규격

티타늄

인장강도 Rm

520

MPa · 대표값

항복강도 Rp0.2

380

MPa · 대표값

연신율 A

% · 대표값

최고 사용 온도

300

°C · 참고 상한

밀도

4.51

g/cm³

물리적 성질

밀도	4.51	g/cm³
융점	≈1660	°C
탄성 계수 E	105	GPa
열전도율	19	W/(m·K)

열팽창	8.6	×10⁻⁶/K
비열	523	J/(kg·K)
전기 비저항	0.52	μΩ·m

참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.

가공과 용접

용접 — 우수(TIG / 플라스마, 용접부 양면 불활성 가스 실드)

냉간 성형 — 보통: 스프링백이 커서 굽힘 반경을 크게 잡아야 함. 티타늄은 골링이 생기므로 공구를 보호해야 함

열간 가공 — 양호: 수소와 산소 흡수를 피하도록 온도와 노 분위기를 관리

기계 가공 — 열전도율이 낮아 공구에 열이 집중됨: 저속, 넉넉한 이송, 충분한 절삭유, 날카로운 공구

열처리 — 600–700 °C × 1–3 h 소둔, 공랭

화학 성분

Ti98%

Ti 98%Ni 0.75%Mo 0.30%미량·잔류 원소 0.68%

공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.

	원소	명칭	함량 %
주요 원소3개 원소
	Ti	티타늄	잔부
	Ni	니켈	0.6 – 0.9%
	Mo	몰리브덴	0.2 – 0.4%

	원소	명칭	함량 %
미량·잔류 원소5개 원소
	Fe	철	≤ 0.3%
	C	탄소	≤ 0.08%
	O	산소	≤ 0.25%
	N	질소	≤ 0.03%
	H	수소	≤ 0.015%

형태별 기계적 성질 최소값

보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.

형태	공급 상태	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	기타 요구 사항과 주석
단조품	F-12: 소둔	≥ 483 (70 ksi)	≥ 345 (50 ksi)	≥ 18	기타 규정: 단면 수축률 Z ≥ 25% 단면적 1935 mm²(3 in.²)까지의 단조품에 적용. 더 큰 단면은 당사자 간 협의.

온도와 강도, 응력–변형률(대표값)

이 절의 값은 모두 제조사 대표값이며 규격 최소값이 아닙니다. 보증값은 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있으며, 둘을 바꿔 써서는 안 됩니다.

온도 °C	Rm MPa	Rp0.2 MPa
20	520	380
150	430	300
300	350	240

제조사 대표값이며 규격 최소값이 아닙니다.

105

GPa

Rp0.2

380

MPa

520

MPa

최대 하중 시 연신율 Ag

파단 연신율 A

크리프 거동

티타늄은 비교적 낮은 온도에서 크리프가 발생합니다. 300 °C 이상에서 지속 하중은 크리프 데이터로 확인해야 합니다.

내식성

이 평가는 엔지니어링 실무를 요약한 것이며 규격 요구 사항이 아닙니다. 실제 선정은 농도, 온도, 유속, 틈새, 용접 상태를 고려해야 하며, 쿠폰 시험이나 제조사의 부식 데이터를 근거로 해야 합니다.

매체 / 환경	평가	근거와 적용 한계
습식 H₂S	✓ 우수	NACE MR0175 / ISO 15156-3 등재(소둔재); 탄소강과 접촉하면 80 °C 초과에서 수소 취화 위험
CO₂	✓ 우수	안정된 부동태 피막 — CO₂ 분압의 영향을 거의 받지 않음
해수 / Cl⁻	✓ 우수	Mo + Ni 첨가 — 순티타늄보다 공식·틈새 부식 저항이 크게 높음
염화물 응력 부식 균열	✓ 우수	수용액 염화물에 거의 민감하지 않음
황산	! 주의	환원성 산 — 묽고 낮은 온도 조건에서만
염산	! 주의	환원성 산 — 묽고 낮은 온도 조건에서만, 농도와 온도 모두 제한
질산	✓ 우수	산화성 산에서 매우 안정한 부동태 피막 — 발연 질산에서는 절대 사용 금지
불산	✕ 부적합	어떤 농도에서도 부동태 피막을 파괴 — 사용 금지
가성소다(NaOH)	○ 보통	저~중농도에 적합, 고온 진한 가성소다는 평가 필요
고온 산화	○ 보통	장시간 노출은 550 °C 미만으로 유지하세요. 그 이상에서는 산소 흡수로 금속이 취화됩니다. 하중을 받는 부품은 크리프 때문에 300 °C까지로 제한됩니다

결정립 크기

대표값, 소둔 — G6–G8

평균 결정립 지름 약 22.5–44.9 μm

이 재종이 권장되는 용도

36개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.

사용 조건	산업	온도	순위	점수
고유속 해수	해양·오프쇼어	≤ 40 °C	1 / 9	95
물·가스 주입	석유·가스	≤ 60 °C	1 / 8	94
해수 담수화·RO	해양·오프쇼어	≤ 45 °C	1 / 12	94
증발기·관다발	화학 공정	≤ 80 °C	1 / 8	93
해수 배관·열교환기	해양·오프쇼어	40 – 90 °C	1 / 11	93
지열·염수	수소·신에너지	80 – 200 °C	1 / 5	93
염수 증발(MVR)	환경·배연 탈황	≤ 100 °C	1 / 6	93
분리기·열교환기 내부 부재	석유·가스	≤ 120 °C	1 / 10	92
해수 냉각	석유·가스	≤ 50 °C	2 / 6	92
복수기·냉각수	발전·원자력	50 – 90 °C	1 / 5	90
원심분리기·여과	제약·정밀화학	≤ 80 °C	1 / 5	90
플로우라인(염화물)	석유·가스	≤ 80 °C	2 / 9	90

점수 상위 12건 표시 중. 해당하는 사용 조건이 24건 더 있습니다 — 선정 도구에서 산업별로 확인하세요. 선정 도구 열기 →

기호와 대응 재종

UNS	R53400
W.Nr.(독일)	3.7105
상품명	Ti-0.3Mo-0.8Ni
ASTM / AISI	B265 / B338 / B348 / B381 / B861 / B862 / B863 (Grade 12)

대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →

적용 규격

10개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.

GB/T 3620.1(기호와 화학 성분)GB/T 3621(후판·박판)GB/T 3624(무계목관)ASTM B265(스트립, 박판, 후판; Grade 12)ASTM B861(무계목관; Grade 12)ASTM B381(단조품; Grade F-12)NACE MR0175 / ISO 15156-3(사워 환경)ASTM B338ASTM B862ASTM B363

보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.

자주 묻는 질문

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400) 소재란?

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400): 티타늄. 사워 석유·가스용 튜빙 · 플로우라인 · 해수 열교환기 · 해양 구조물 · 습식 염소 설비

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400) 소재의 최고 사용 온도는?

일반적으로 약 300 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400) 소재의 인장강도는?

대표 인장강도는 약 520 MPa입니다(제조사 대표값이며 공급 상태와 형태에 따라 다릅니다). 규격상 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400) 소재의 적용 규격은?

GB/T 3620.1(기호와 화학 성분), GB/T 3621(후판·박판), GB/T 3624(무계목관), ASTM B265(스트립, 박판, 후판; Grade 12), ASTM B861(무계목관; Grade 12), ASTM B381(단조품; Grade F-12), NACE MR0175 / ISO 15156-3(사워 환경), ASTM B338, ASTM B862, ASTM B363

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400) 소재의 주요 용도는?

고유속 해수 (해양·오프쇼어); 물·가스 주입 (석유·가스); 해수 담수화·RO (해양·오프쇼어); 증발기·관다발 (화학 공정)

Ti-0.3Mo-0.8Ni (UNS R53400) 소재의 공급 형태는?

관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.