Alloy 800H / 800HT · UNS N08810 / N08811 – 화학 성분·기계적 성질·규격

IncoloyFe-Ni기 초합금

인장강도 Rm

450

MPa · ≥ 규격 최소값

항복강도 Rp0.2

170

MPa · ≥ 규격 최소값

연신율 A

% · ≥ 규격 최소값

최고 사용 온도

900

°C · 참고 상한

밀도

7.944

g/cm³

물리적 성질

밀도

7.944

g/cm³

참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.

화학 성분

Fe42%

Fe 42%Ni 33%Cr 21%Al 0.38%Ti 0.38%C 0.08%미량·잔류 원소 3.3%

공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.

	원소	명칭	함량 %
주요 원소6개 원소
	Fe	철	≥ 39.5%
	Ni	니켈	30 – 35%
	Cr	크롬	19 – 23%
	Al	알루미늄	0.15 – 0.6%
	Ti	티타늄	0.15 – 0.6%
	C	탄소	0.05 – 0.1%

	원소	명칭	함량 %
미량·잔류 원소5개 원소
	Mn	망간	≤ 1.5%
	Cu	구리	≤ 0.75%
	Si	규소	≤ 1%
	P	인	≤ 0.045%
	S	황	≤ 0.015%

형태별 기계적 성질 최소값

보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.

형태	공급 상태	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	기타 요구 사항과 주석
봉·단조품
봉·환봉	결정립 크기를 관리하여 소둔	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
봉·형재(보일러·압력 용기용)	소둔	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30	기타 규정: 경도 ≤ 192 HBW 경도 ≤192 HBW.
후판, 박판, 스트립
후판, 박판, 스트립	결정립 크기를 관리하여 소둔	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
관
무계목관	열간 마무리·소둔 또는 냉간 가공·소둔	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
용접관	소둔, N08810	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
용접관	소둔, N08810 또는 N08811	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
압력용 무계목관(EN 10216-5, 두께 ≤50 mm, 1.4958 / 1.4959)	+AT (용체화 처리)	500 – 750	≥ 170	≥ 35	Rp1.0 ≥ 200 MPa. 폭 방향 A ≥ 30%. KV ≥ 120/80 J(길이/폭). 1.4958+RA: Rp0.2 ≥ 210 MPa.
관이음쇠·플랜지
관이음쇠(공장 제작 단조 맞대기 용접 / 소켓 용접)	2100–2150 °F [1147–1177 °C], 급속 공랭 또는 수랭	—	—	—	권장 온도. 허용차 ±15 °C(±25 °F). 인장 특성은 원소재를 따릅니다. 협의가 없으면 완성된 관이음쇠의 인장시험은 하지 않음. 열처리는 사용 온도에 따라 다르며 제조자와 협의합니다.
관이음쇠(오스테나이트계 스테인리스 단조, 맞대기 용접 / 소켓 용접)	2100–2150 °F [1149–1177 °C] 용체화 처리, 수랭 또는 기타 급랭	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 28	연신율: 길이 방향 ≥28%, 폭 방향 ≥20%. 온도가 하나만 있으면 최소값입니다. 모든 관이음쇠는 열처리된 상태로 공급합니다. 열처리는 사용 온도에 따라 다르며 제조자와 협의합니다.
여러 형태
봉형강 d ≤160 mm와 판재 제품(EN 10302, 1.4958 / 1.4959)	+AT (용체화 처리)	500 – 750	≥ 170	≥ 35	판재 제품: A ≥ 30%. 1.4958 재결정 소둔(+RA): Rp0.2 ≥ 210 MPa.

크리프 거동

⚠ 적용 범위: 이 수치는 재종 1.4876 X10NiCrAlTi32-21 · 규격 EN 10095:1999에만 적용되며, 참고 자료로 제시된 것입니다. 이 재종의 제품 규격에는 크리프 데이터가 규정되어 있지 않습니다. 후보를 좁히는 데 쓰고, 인수나 설계에는 쓰지 마십시오.

참고값(MPa) — 산포대의 평균값입니다. 인수 요건도 설계 허용 응력도 아닙니다. 괄호 안의 수치는 장시간 외삽값으로, 시험 범위 내 값보다 신뢰성이 낮습니다.

온도 °C	크리프 강도 Rp1.0(소성 변형률 1%)	파단 강도 Ru
온도 °C	10 000 h	1 000 h	10 000 h	100 000 h
600	90	200	152	114
700	40	90	68	48
800	15	45	30	21
900	5	20	10	8

응력 축은 로그 눈금입니다. 색은 시간을 나타내며(1 000 / 10 000 / 100 000 h), 실선은 파단 강도 Ru, 같은 색 점선은 Rp1.0(소성 연신 1%)입니다. 참고용 평균값이며 인수 값이 아닙니다.

위 표는 +AT(용체화 소둔) 상태 기준입니다(W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).

Rp1.0은 소성 연신 1%를 일으키는 응력, Ru는 파단에 이르는 응력이며, 같은 온도·시간에서 Rp1.0은 반드시 Ru보다 낮습니다. 처짐이 문제인 부품은 Rp1.0으로, 파단에 대해서는 Ru로 설계합니다.

1 000 h 1% 연신 강도: 600 °C에서 130 MPa, 700 °C에서 70, 800 °C에서 30, 900 °C에서 13.

⚠ 위 표는 EN 1.4876 X10NiCrAlTi32-21 기준이며, 탄소 하한도 조대립 요구도 없습니다. N08810(800H)에는 두 가지 요건이 더 있습니다. 탄소 하한 0.05-0.10%와 1093 °C 이상 용체화 소둔에 의한 ASTM 결정립 크기 5 또는 그보다 조대. 둘 다 크리프 수명을 높이기 위한 것입니다.

⚠ 따라서 위 표는 N08810의 "보수적인" 참고값입니다. 규격에 맞는 800H는 적어도 이 정도의 성능을 보여야 하지만, 이 표로 800H의 합격·불합격을 판정할 수 없고 800H 자체의 응력 파단 시험을 대신하지도 않습니다. 800H의 크리프 보증은 주문서에 명시한 결정립 크기 요건과 제조사의 장시간 데이터에 근거해야 합니다.

⚠ 대기 중 최고 사용 온도 Tₐ = 1 100 °C는 산화 기준이며 하중 지지 기준이 아닙니다.

결정립 크기

규격 필수 — ASTM No. 5 또는 그보다 조대

평균 결정립 지름 약 ≥ 63.5 μm

소둔 상태의 필수 인수 요건.

자세히 보기 1

800H/800HT의 크리프 및 응력 파단 성능은 조대립에서 나오며, 결정립이 너무 미세하면 불합격입니다. "미세할수록 좋다"는 일반적인 감각과 반대입니다.

이 재종이 권장되는 용도

12개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.

사용 조건	산업	온도	순위	점수
수소화 처리·정유 공장 고온부	석유·가스	250 – 400 °C	2 / 8	90
탈질 SCR·덕트	환경·배연 탈황	320 – 400 °C	1 / 5	88
담금질·침탄용 지그	로·진공	850 – 950 °C	4 / 8	88
머플·라디언트 튜브	로·진공	850 – 1000 °C	6 / 9	88
고온 보일러·과열기	발전·원자력	450 – 600 °C	5 / 6	87
태양열 발전(CSP)·용융염 리시버	수소·신에너지	300 – 565 °C	4 / 4	86
배기 계통·촉매 컨버터	자동차·레이싱	400 – 700 °C	3 / 5	85
로 내부 부재·지그	로·진공	≤ 900 °C	11 / 12	85
원자력 증기 발생기 관	발전·원자력	300 – 350 °C	3 / 4	84
SOFC 인터커넥터	수소·신에너지	600 – 850 °C	3 / 4	84
폐기물 발전 보일러	환경·배연 탈황	450 – 700 °C	8 / 8	82
핵연료 피복관·지지 격자	발전·원자력	≤ 350 °C	4 / 4	78

기호와 대응 재종

UNS	N08810 / N08811
W.Nr.(독일)	1.4958 / 1.4959
EN 기호	X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21
상품명	Incoloy 800H / 800HT
ASTM / AISI	A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564
JIS(일본)	NCF800H
GOST(러시아)	≈ ХН32Т (ЭП670)

800H(N08810)와 800HT(N08811)는 상온 강도는 같지만 조성이 다르므로 주문 시 UNS 번호를 명시하세요. 800HT는 탄소 0.06–0.10%, 알루미늄과 티타늄 각각 0.25–0.60%(합계 0.85–1.20%)이고, 800H는 탄소 0.05–0.10%입니다.

대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →

적용 규격

13개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.

ASTM A182ASTM A240/A240MASTM A276ASTM A403ASTM A479/A479MASTM B407ASTM B408ASTM B409ASTM B514ASTM B515ASTM B564(단조품)EN 10302(내크리프강, 니켈 합금, 코발트 합금)EN 10216-5(압력용 무계목관)

2026년판부터 ASTM B163은 N08800, N08810, N08811을 다루지 않습니다.

자세히 보기 1

새 열교환기 관 주문에는 B407을 쓰거나 계약서에 B163-22를 명시하세요.

보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.

자주 묻는 질문

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) 소재란?

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811): Fe-Ni기 초합금. 탄소량을 관리한 크리프용 재종 — 900 °C급 내압 부품

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) 소재의 최고 사용 온도는?

일반적으로 약 900 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) 소재의 인장강도는?

규격상 주요 공급 형태의 최소 인장강도는 450 MPa입니다. 다른 형태와 치수의 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) 소재의 적용 규격은?

ASTM A182, ASTM A240/A240M, ASTM A276, ASTM A403, ASTM A479/A479M, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564(단조품), EN 10302(내크리프강, 니켈 합금, 코발트 합금), EN 10216-5(압력용 무계목관)

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) 소재의 주요 용도는?

수소화 처리·정유 공장 고온부 (석유·가스); 탈질 SCR·덕트 (환경·배연 탈황); 담금질·침탄용 지그 (로·진공); 머플·라디언트 튜브 (로·진공)

Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) 소재의 공급 형태는?

관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.