물리적 성질
| 밀도 | 8.415 | g/cm³ |
참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.
화학 성분
공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 주요 원소3개 원소 | |||
| Ni | 니켈 | ≥ 72% | |
| Cr | 크롬 | 14 – 17% | |
| Fe | 철 | 6 – 10% | |
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 미량·잔류 원소5개 원소 | |||
| C | 탄소 | ≤ 0.15% | |
| Mn | 망간 | ≤ 1% | |
| Si | 규소 | ≤ 0.5% | |
| Cu | 구리 | ≤ 0.5% | |
| S | 황 | ≤ 0.015% | |
형태별 기계적 성질 최소값
보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.
| 형태 | 공급 상태 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | 기타 요구 사항과 주석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 봉·단조품 | |||||
| 봉·환봉 | 냉간 또는 열간 가공 후 소둔, 전 치수 | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 냉간 가공 환봉 | 가공 상태, 지름 <12.7 mm | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 7 | |
| 봉(항공우주용) | 63.5 초과 114.3 mm 이하 환봉에서 채취한 시험편. 환봉 ≤63.5 mm는 냉간 인발, 63.5 mm 초과는 열간 마무리·소둔 또는 열간 마무리 후 선삭·연삭으로 공급 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 봉을 후판에서 잘라내면 안 된다. 63.5 mm까지의 환봉은 기본적으로 냉간 인발로, 각·육각·평재는 열간 마무리로 공급합니다. |
| 단조품·플래시 용접 링(항공우주용) | 소둔. 공칭 두께 63.5 mm를 넘는 단조품에서 채취한 시험편 | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | 플래시 용접 링은 도면에서 지정 또는 허용한 경우에만. |
| 단조품 | 소둔 | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 후판, 박판, 스트립 | |||||
| 열간 압연 후판·박판 | 소둔 | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 열간 압연 후판 | 압연 상태 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 냉간 압연 박판·스트립 | 경질(냉간 가공 상태) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| 후판, 박판, 스트립(항공우주용) | 소둔(박판 No. 2D 마무리, 스트립 No. 1 마무리, 후판은 열간 또는 냉간 압연 후 소둔·탈스케일), t ≤50.80 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 0.51 mm 미만에서는 항복강도, 0.25 mm 미만에서는 연신율이 요구되지 않습니다. |
| 관 | |||||
| 복수기·열교환기용 무계목관 | 소둔 | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 무계목관 | 열간 가공 또는 열간 가공·소둔, 외경 ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| 무계목관 | 열간 가공 또는 열간 가공·소둔, 외경 >127 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| 무계목관 | 냉간 가공·소둔, 외경 ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 무계목관 | 냉간 가공·소둔, 외경 >127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| 용접 열교환기·복수기용 관 | 소둔(Class 1 또는 Class 2 — 주석 참조) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | 전 수량에 누설 또는 전기적 시험(수압, 공압, 와전류, 초음파) 실시. 편평 시험과 플랜지 시험 필요. |
| 용접관(용가재 없음) | 자동 용접, 용접 후 냉간 가공, 최종 열처리(Category 1 또는 2) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | 편평 시험 필요. 전 수량에 누설 또는 전기적 시험(수압, 공압, 와전류, 초음파) 실시. |
| 무계목관(항공우주용) | 냉간 인발·소둔, 외경 ≤127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 냉간 인발·소둔, 외경 168.28 mm·두께 9.70 mm까지. 외경 3.2 mm 미만 또는 두께 0.38 mm 미만의 관: 시험과 인수는 협의에 따름. |
| 무계목관(항공우주용) | 냉간 인발·소둔, 외경 >127.00–168.28 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| 무계목관(항공우주용) | 열간 마무리·소둔, 외경 63.50–127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | 외경 168.28 mm 또는 두께 9.70 mm를 넘는 것은 열간 마무리·소둔. |
| 무계목관(항공우주용) | 열간 마무리·소둔, 외경 >127.00–234.95 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 35 | 표준 치수 범위 밖은 협의. |
| 관이음쇠·플랜지 | |||||
| 관이음쇠(공장 제작 단조 맞대기 용접 / 소켓 용접) | 1800–1850 °F [983–1010 °C], 급속 공랭 또는 수랭 | — | — | — | 권장 온도. 허용차 ±15 °C(±25 °F). 인장 특성은 원소재를 따릅니다. 협의가 없으면 완성된 관이음쇠의 인장시험은 하지 않음. |
| 선재·용접 와이어 | |||||
| 록 와이어(항공우주용) | 코일 또는 스풀 권취, 지름 0.05–0.38 mm | 552 – 896 | — | — | 권취 시험: 선 지름과 같은 맨드릴에 8회 밀착하여 감아 균열이 없을 것. 표준 치수 범위 밖은 협의. |
| 록 와이어(항공우주용) | 코일 또는 스풀 권취, 지름 >0.38–1.02 mm | 552 – 793 | — | — | 위와 같음 |
| 록 와이어(항공우주용) | 코일 또는 스풀 권취, 지름 >1.02 mm | 552 – 758 | — | — | 위와 같음 |
| 록 와이어(항공우주용) | 직선재, 지름 >1.02 mm | 552 – 862 | — | — | 1.02 mm 이하는 직관으로 공급하지 않습니다. 권취 시험: 선 지름과 같은 맨드릴에 8회 밀착하여 감아 균열이 없을 것. 표준 치수 범위 밖은 협의. |
| 여러 형태 | |||||
| 판재 제품 ≤75 mm와 봉 ≤160 mm(EN 10095) | +A (소둔) | 550 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | 선재(≤25 mm): 인장강도만 적용. |
경도 요구
규격상 조건부 필수
| 형태와 두께 | 경도(최대) |
|---|---|
| 박판. 스트립 >0.25–3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| 스트립 0.13–0.25 mm | ≤ 88 HRB |
마찬가지로 냉간 압연 딥드로잉·스피닝 품질 박판과 스트립에만 해당합니다. 일반 후판, 박판, 스트립에는 경도 요구가 "없습니다".
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이것은 경도의 "상한"입니다 — 딥드로잉 재료는 성형할 수 있을 만큼 연해야 합니다 — 시효 경화형 재종의 "하한"과는 성격이 반대입니다.
1.3 mm 미만에서는 로크웰 B 측정값이 시험편 두께의 영향을 받으므로, 대신 표면 로크웰이나 비커스를 사용하십시오.
크리프 거동
참고값(MPa) — 산포대의 평균값입니다. 인수 요건도 설계 허용 응력도 아닙니다. 괄호 안의 수치는 장시간 외삽값으로, 시험 범위 내 값보다 신뢰성이 낮습니다.
| 온도 °C | 크리프 강도 Rp1.0(소성 변형률 1%) | 파단 강도 Ru | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 153 | 126 | — | 297 | 215 |
| 600 | 91 | 66 | 160 | 138 | 97 |
| 700 | 43 | 28 | 96 | 63 | 42 |
| 800 | 18 | 12 | 38 | 29 | 17 |
| 900 | 8 | 4 | 22 | 13 | 7 |
| 1000 | — | — | 11 | 7 | — |
압력 설계에서는 허용 응력을 적용 규격(EN 13445, ASME 등)에서 가져와야 합니다.
Rp1.0은 소성 연신 1%를 일으키는 응력, Ru는 파단에 이르는 응력입니다. 같은 온도·시간에서 Rp1.0은 반드시 Ru보다 낮습니다 — 처짐이 문제인 부품은 Rp1.0으로, 파단에 대해서는 Ru로 설계합니다.
⚠ EN 10095의 성분은 같은 이름의 ASTM 재종과 한 가지 점에서 본질적으로 다릅니다. EN은 탄소 "하한"을 둡니다. EN 10095 재종은 C 0.05-0.10%를 요구하지만, ASTM N06600 재종은 탄소 상한만 규정합니다. 이는 이 규격이 내열 용도로 작성되었고, 고온 크리프 강도를 담당하는 것이 탄소이기 때문입니다 — 탄소가 적은 재료는 더 빨리 크리프합니다. ⚠ 따라서 이 절의 크리프 데이터는 그 탄소 하한을 만족하는 재료에 적용됩니다. 탄소가 그보다 낮은 ASTM 공급 동일 재종은 이 표에서 그대로 읽을 수 없습니다. 내열 용도라면 탄소 하한을 계약서에 명시하십시오.
⚠ 대기 중 최고 사용 온도 Tₐ = 1 150 °C는 산화 기준이며 하중 지지 기준이 아닙니다. 이는 Tₐ에서 스케일링에 의한 금속 손실이 1 g/(m²·h)를 넘지 않고, Tₐ + 50 °C에서 중간 냉각 4회를 포함한 120 h 동안 평균 2 g/m²를 넘지 않는다는 뜻입니다. 이 페이지 개요에 표시된 900 °C는 공학적 하중 지지 수치입니다. 두 값은 측정하는 것이 다르며, 서로를 대신할 수 없고 단순히 큰 값을 택할 수도 없습니다.
위 표는 +A(용체화 소둔) 상태 기준입니다. 냉간 가공재나 다른 소둔 조건에는 적용되지 않습니다.
결정립 크기
규격상 조건부 필수
| 형태와 두께 | ASTM 미세 결정립 크기 | 평균 결정립 단면 지름 |
|---|---|---|
| 박판 ≤1.3 mm | No. 4.5 또는 그보다 미세 | ≤ 0.075 mm |
| 박판 >1.3–6.4 mm | No. 3.5 또는 그보다 미세 | ≤ 0.110 mm |
| 스트립 0.13–0.25 mm | No. 8 또는 그보다 미세 | ≤ 0.022 mm |
| 스트립 >0.25–3.2 mm | No. 4.5 또는 그보다 미세 | ≤ 0.075 mm |
냉간 압연 딥드로잉·스피닝 품질의 박판과 스트립에만 적용.
자세히 보기 4
주문에서 그 품질을 지정하지 않으면 이 표는 적용되지 않습니다.
이 제품 구분에서는 결정립 크기와 경도가 일반 인장 최소값을 "대신"하는 요건입니다. 인장 최소값은 이 구분에 적용되지 않으며, 그 반대도 마찬가지입니다.
규정의 방향은 "또는 그보다 미세"(최대 결정립 지름)로, 800H의 "No. 5 또는 그보다 조대"와 반대입니다. 딥드로잉은 오렌지 필을 막기 위해 미세립이, 크리프는 조대립이 필요합니다.
두께 3.2 mm 초과 또는 폭 305 mm 초과 스트립은 박판 행으로 판정합니다. 0.13 mm 미만에서는 시험을 권장하지 않습니다.
이 재종이 권장되는 용도
7개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.
| 사용 조건 | 산업 | 온도 | 순위 | 점수 |
|---|---|---|---|---|
| 원자력 증기 발생기 관 | 발전·원자력 | ≤ 300 °C | 2 / 4 | 88 |
| 수소화 처리·정유 공장 고온부 | 석유·가스 | 250 – 400 °C | 4 / 8 | 86 |
| 머플·라디언트 튜브 | 로·진공 | 850 – 1000 °C | 8 / 9 | 86 |
| 가성소다·용융 알칼리 | 화학 공정 | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
| 연료·유압 배관 | 항공우주 | 150 – 300 °C | 1 / 4 | 80 |
| 질산·산화성 매체 | 화학 공정 | 60 – 120 °C | 5 / 7 | 80 |
| 엔진·배기 밸브 | 자동차·레이싱 | 500 – 750 °C | 6 / 7 | 76 |
기호와 대응 재종
| W.Nr.(독일) | 2.4816 |
| EN 기호 | NiCr15Fe |
| 상품명 | Inconel 600 / Nicrofer 7216 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B516 / B517 / B564 / B751 / B775 / B829 |
| AMS(SAE 항공우주) | 5540 / 5580 / 5665 / 5687 |
| BS (UK) | NA14 (BS 3072/3073/3075/3076) |
| AFNOR(프랑스) | NC15Fe |
| JIS(일본) | NCF600 |
대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →
적용 규격
14개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.
보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
인코넬 600 (UNS N06600) 소재란?
인코넬 600 (UNS N06600): Ni기 초합금. 범용 Ni-Cr — 원자력 증기 발생기와 로 부품
인코넬 600 (UNS N06600) 소재의 최고 사용 온도는?
일반적으로 약 900 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.
인코넬 600 (UNS N06600) 소재의 인장강도는?
규격상 주요 공급 형태의 최소 인장강도는 550 MPa입니다. 다른 형태와 치수의 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.
인코넬 600 (UNS N06600) 소재의 적용 규격은?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366(관이음쇠), ASTM B516, ASTM B517, ASTM B564(단조품), ASTM B751/B775/B829, AMS 5540, AMS 5580, AMS 5665, AMS 5687, EN 10095(내열강과 니켈 합금)
인코넬 600 (UNS N06600) 소재의 주요 용도는?
원자력 증기 발생기 관 (발전·원자력); 수소화 처리·정유 공장 고온부 (석유·가스); 머플·라디언트 튜브 (로·진공); 가성소다·용융 알칼리 (화학 공정)
인코넬 600 (UNS N06600) 소재의 공급 형태는?
관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.
같은 계열
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PDF 데이터시트 다운로드공급 및 문의
관φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
후판4.76 – 80 mm
봉φ8 – 300 mm
선재·용접 재료φ0.01 – 8 mm이 재종은 사용 조건에 맞춰 다음과 같이 공급할 수 있습니다:
- 관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등 — 치수 범위와 납기 포함
- 화학 성분·기계 시험 성적서(EN 10204 3.1 / 3.2)
- 동등 대체재와 선정 조언
- 적용 규격과 검사 범위
또는 이메일: info@kochlin.com