Физические свойства
| Плотность | 8,415 | г/см³ |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 3 | |||
| Ni | Никель | ≥ 72 % | |
| Cr | Хром | 14 – 17 % | |
| Fe | Железо | 6 – 10 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 5 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,15 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 1 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,5 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,5 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки | Отожжённое после холодной или горячей деформации, все размеры | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Нагартованный круглый пруток | Деформированное состояние, диаметр <12,7 мм | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 7 | |
| Прутки (авиакосмическая отрасль) | Образцы из круглых прутков свыше 63,5 до 114,3 мм; круглые прутки ≤63,5 мм поставляются холоднотянутыми, свыше 63,5 мм — горячей отделки с отжигом или горячей отделки с обточкой либо шлифовкой | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Вырезать прутки из листа не допускается. Круглые прутки до 63,5 мм по умолчанию поставляются холоднотянутыми; квадратные, шестигранные и полосы — горячей отделки. |
| Поковки и кольца, сваренные оплавлением (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое; образцы из поковок номинальной толщиной свыше 63,5 мм | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | Кольца, сваренные оплавлением, — только если это указано или разрешено чертежом. |
| Поковки | Отожжённое | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Горячекатаные плиты и листы | Отожжённое | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Горячекатаные плиты | Катаное состояние | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Холоднокатаные листы и ленты | Твёрдое, нагартованное (твёрдое) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| Плиты, листы и ленты (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое (лист с отделкой No. 2D, лента с отделкой No. 1; плита горяче- или холоднокатаная, отожжённая и очищенная от окалины), t ≤50,80 мм | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Предел текучести не требуется при размере менее 0,51 мм, удлинение — менее 0,25 мм. |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы конденсаторов и теплообменников | Отожжённое | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы | Горячедеформированные или горячедеформированные с отжигом, наружный диаметр ≤127 мм | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Бесшовные трубы | Горячедеформированные или горячедеформированные с отжигом, наружный диаметр >127 мм | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| Бесшовные трубы | Холоднодеформированные и отожжённые, наружный диаметр ≤127 мм | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы | Холоднодеформированные и отожжённые, наружный диаметр >127 мм | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Сварные трубы теплообменников и конденсаторов | Отожжённое (класс 1 или класс 2 — см. примечание) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Каждое изделие проходит испытание на герметичность или неразрушающий контроль (гидро- или пневмоиспытание, вихретоковый или ультразвуковой контроль). Требуются испытания на сплющивание и на бортование. |
| Сварные трубы (без присадочного металла) | Автоматическая сварка, холодная деформация после сварки, окончательная термообработка (категория 1 или 2) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Требуется испытание на сплющивание. Каждое изделие проходит испытание на герметичность или неразрушающий контроль (гидро- или пневмоиспытание, вихретоковый или ультразвуковой контроль). |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) | Холоднотянутые и отожжённые, наружный диаметр ≤127,00 мм | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Холоднотянутые и отожжённые — до наружного диаметра 168,28 мм и стенки 9,70 мм. Трубы с наружным диаметром менее 3,2 мм или стенкой менее 0,38 мм: испытания и приёмка — по согласованию. |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) | Холоднотянутые и отожжённые, наружный диаметр >127,00–168,28 мм | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) | Горячей отделки и отожжённые, наружный диаметр 63,50–127,00 мм | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | Горячей отделки и отожжённые — при наружном диаметре свыше 168,28 мм или стенке свыше 9,70 мм. |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) | Горячей отделки и отожжённые, наружный диаметр >127,00–234,95 мм | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 35 | Вне стандартного диапазона размеров — по согласованию. |
| Фитинги и фланцы | |||||
| Фитинги (заводского изготовления, деформированные, под стыковую сварку / муфтовые) | 1800-1850 °F [983-1010 °C], быстрое охлаждение на воздухе или в воде | — | — | — | Рекомендуемая температура; допуск ±15 °C (±25 °F). Свойства при растяжении — по исходному материалу. Готовый фитинг на растяжение не испытывают, если не согласовано иное. |
| Проволока и сварочная проволока | |||||
| Контровочная проволока (авиакосмическая отрасль) | В бухтах или на катушках, диаметр 0,05–0,38 мм | 552 – 896 | — | — | Испытание на навивание: восемь плотных витков на оправку диаметром проволоки без трещин. Вне стандартного диапазона размеров — по согласованию. |
| Контровочная проволока (авиакосмическая отрасль) | В бухтах или на катушках, диаметр >0,38–1,02 мм | 552 – 793 | — | — | То же |
| Контровочная проволока (авиакосмическая отрасль) | В бухтах или на катушках, диаметр >1,02 мм | 552 – 758 | — | — | То же |
| Контровочная проволока (авиакосмическая отрасль) | Мерные длины, диаметр >1,02 мм | 552 – 862 | — | — | Мерные длины при диаметре 1,02 мм и менее не поставляются. Испытание на навивание: восемь плотных витков на оправку диаметром проволоки без трещин. Вне стандартного диапазона размеров — по согласованию. |
| Несколько видов продукции | |||||
| Плоский прокат ≤75 мм и прутки ≤160 мм (EN 10095) | +A (отожжённое) | 550 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | Катанка (≤25 мм): действует только требование к временному сопротивлению. |
Требование по твёрдости
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Твёрдость, макс. |
|---|---|
| Листы; ленты >0,25–3,2 мм | ≤ 86 HRB |
| Ленты 0,13–0,25 мм | ≤ 88 HRB |
Также ограничено холоднокатаными листами и лентами качества для глубокой вытяжки и давильных работ; для обычных плит, листов и лент требований по твёрдости НЕТ.
Подробнее 2
Это ВЕРХНИЙ предел твёрдости — материал для глубокой вытяжки должен быть достаточно мягким для формовки; по сути противоположен нижнему пределу у дисперсионно-твердеющих марок.
При толщине менее 1,3 мм на показания Роквелла B влияет толщина образца; используйте поверхностные шкалы Роквелла или Виккерса.
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 100 000 ч | 1 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 500 | 153 | 126 | — | 297 | 215 |
| 600 | 91 | 66 | 160 | 138 | 97 |
| 700 | 43 | 28 | 96 | 63 | 42 |
| 800 | 18 | 12 | 38 | 29 | 17 |
| 900 | 8 | 4 | 22 | 13 | 7 |
| 1000 | — | — | 11 | 7 | — |
При расчёте на давление допускаемые напряжения берут из действующих норм (EN 13445, ASME и т. п.).
Rp1,0 — напряжение, вызывающее 1 % пластической деформации; Ru — напряжение до разрушения. При одинаковых температуре и времени Rp1,0 всегда ниже Ru — детали, чувствительные к деформации, рассчитывайте по Rp1,0, а на разрушение — по Ru.
⚠ Состав по EN 10095 отличается от одноимённой марки ASTM по существу в одном: EN задаёт МИНИМУМ углерода. Марка по EN 10095 требует C 0,05-0,10 %, тогда как ASTM N06600 задаёт только максимум углерода. Причина в том, что этот стандарт написан для жаропрочной службы, а именно углерод обеспечивает сопротивление ползучести при высокой температуре — материал с низким углеродом начинает ползти раньше. ⚠ Поэтому данные о ползучести в этом разделе относятся к материалу, отвечающему этому минимуму углерода. Материал той же марки по ASTM с углеродом ниже минимума нельзя просто оценивать по этой таблице. Для жаропрочной службы впишите минимум углерода в договор.
⚠ Максимальная температура применения на воздухе Tₐ = 1 150 °C — критерий окисления, а не несущей способности. Это значит, что потеря металла от окалинообразования не превышает 1 г/(м²·ч) при Tₐ и в среднем не превышает 2 г/м² при Tₐ + 50 °C за 120 ч с четырьмя промежуточными охлаждениями. 900 °C в обзоре этой страницы — инженерное значение по несущей способности. Они измеряют разное; одно не заменяет другое, и просто взять большее нельзя.
Таблица выше относится к состоянию +A (закалённое на твёрдый раствор). К нагартованному материалу и к иному режиму отжига она не применяется.
Размер зерна
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Номер микрозерна ASTM | Средний диаметр сечения зерна |
|---|---|---|
| Листы ≤1,3 мм | No. 4,5 или мельче | ≤ 0,075 мм |
| Листы >1,3–6,4 мм | No. 3,5 или мельче | ≤ 0,110 мм |
| Ленты 0,13–0,25 мм | No. 8 или мельче | ≤ 0,022 мм |
| Ленты >0,25–3,2 мм | No. 4,5 или мельче | ≤ 0,075 мм |
Относится только к ХОЛОДНОКАТАНЫМ листам и лентам КАЧЕСТВА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ.
Подробнее 4
Если в заказе такое качество не указано, эта таблица не применяется.
Для этого класса продукции размер зерна и твёрдость ЗАМЕНЯЮТ обычные минимальные значения при растяжении — минимальные значения при растяжении к нему не применяются, и наоборот.
Направление — «или мельче» (максимальный диаметр зерна), противоположно «No. 5 или крупнее» у 800H: глубокой вытяжке нужно мелкое зерно против «апельсиновой корки», ползучести — крупное.
Ленты толщиной свыше 3,2 мм или шириной свыше 305 мм оцениваются по строкам для листов; при толщине менее 0,13 мм испытание не рекомендуется.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 7; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Трубы парогенераторов АЭС | Энергетика и атомная техника | ≤ 300 °C | 2 / 4 | 88 |
| Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ | Нефть и газ | 250 – 400 °C | 4 / 8 | 86 |
| Муфели и радиационные трубы | Печи и вакуумное оборудование | 850 – 1000 °C | 8 / 9 | 86 |
| Щёлочи и щелочные расплавы | Химическая промышленность | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
| Топливные и гидравлические линии | Авиакосмическая отрасль | 150 – 300 °C | 1 / 4 | 80 |
| Азотная кислота и окислительные среды | Химическая промышленность | 60 – 120 °C | 5 / 7 | 80 |
| Клапаны двигателей, в том числе выпускные | Автомобилестроение и автоспорт | 500 – 750 °C | 6 / 7 | 76 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 2.4816 |
| Обозначение EN | NiCr15Fe |
| Торговые названия | Inconel 600 / Nicrofer 7216 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B516 / B517 / B564 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5540 / 5580 / 5665 / 5687 |
| BS (UK) | NA14 (BS 3072/3073/3075/3076) |
| AFNOR (Франция) | NC15Fe |
| JIS (Япония) | NCF600 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 14. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600) — Жаропрочные никелевые сплавы. Ni-Cr сплав общего назначения — парогенераторы АЭС и детали печей
До какой температуры применяется Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Как правило, примерно до 900 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 550 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366 (фитинги), ASTM B516, ASTM B517, ASTM B564 (поковки), ASTM B751/B775/B829, AMS 5540, AMS 5580, AMS 5665, AMS 5687, EN 10095 (жаростойкие стали и никелевые сплавы)
Где обычно применяется Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Трубы парогенераторов АЭС (Энергетика и атомная техника); Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ (Нефть и газ); Муфели и радиационные трубы (Печи и вакуумное оборудование); Щёлочи и щелочные расплавы (Химическая промышленность)
В каком виде поставляется Сплав 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com