Физические свойства
| Плотность | 8,2 | г/см³ |
| Модуль упругости E | 199 | ГПа |
| Теплопроводность | 13 | Вт/(м·К) |
| Тепловое расширение | 13,4 | ×10⁻⁶/К |
| Удельная теплоёмкость | 0,44 | кДж/(кг·K) |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,23 | Ом·мм²/м |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 7 | |||
| Ni | Никель | 50 – 55 % | |
| Cr | Хром | 17 – 21 % | |
| Fe | Железо | Ост. | |
| Nb | Ниобий | 4,75 – 5,5 % | |
| Mo | Молибден | 2,8 – 3,3 % | |
| Ti | Титан | 0,65 – 1,15 % | |
| Al | Алюминий | 0,2 – 0,8 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 8 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,08 % | |
| Co | Кобальт | ≤ 1 % | |
| B | Бор | ≤ 0,006 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,3 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 0,35 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,35 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,015 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки и поковки | Закалка на твёрдый раствор + дисперсионное твердение (стандартная термообработка) | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 15 % · Твёрдость ≥ 331 HBW Также относительное сужение ≥15 % и твёрдость ≥331 HB. Если не указано иное, поставляется нагартованным или закалённым на твёрдый раствор; приведённые значения относятся к состоянию после старения. |
| Крупные поковки дисков / массивные кольца (тангенциальные или радиальные образцы) | Закалка на твёрдый раствор + дисперсионное твердение | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 8 % · Твёрдость ≥ 331 HBW Тангенциальные образцы из центральной части крупных дисков и радиальные образцы из массивных колец: удлинение ≥6 %, сужение ≥8 %. |
| Прутки, поковки и кольца (продольный образец, ≤254 мм) | Закалённое на твёрдый раствор и состаренное, поставка в состаренном состоянии | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Также относительное сужение ≥15 %; поставляется состаренным. |
| Поковки (долевой поперечный образец, ≤127 мм) | Закалённое на твёрдый раствор и состаренное | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| Прутки (поперечный образец, ≤127 мм) | Закалённое на твёрдый раствор и состаренное | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | Также относительное сужение ≥8 %. |
| Прутки, поковки и кольца (продольный образец, ≤127 мм) | Закалённое на твёрдый раствор и состаренное, растяжение при 649 °C | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 12 | Гарантированные значения при 649 °C (1200 °F). |
| Прутки, поковки и кольца (реакция на термообработку) | Поставка после закалки на твёрдый раствор; эти значения должны обеспечиваться после старения у покупателя | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Поставка после закалки на твёрдый раствор; приведённые значения относятся к состоянию после старения. |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Плиты, листы и ленты (≤25,4 мм) | После старения (718 °C × 8 ч → охлаждение с печью до 621 °C, всего 18 ч) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Поставка в отожжённом состоянии; приведённые значения относятся к состоянию после дисперсионного твердения. |
| Плиты, листы и ленты (25,4–57,2 мм) | После старения | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| Листы, ленты и плиты (0,25–25,4 мм) | После старения (760 °C × 10 ч → охлаждение с печью до 649 °C, всего 20 ч) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 15 | Также установлено: Твёрдость ≥ 38 HRC Твёрдость ≥38 HRC; если результаты испытания на растяжение удовлетворительны, по твёрдости не бракуют. |
| Листы, ленты и плиты (закалённые на твёрдый раствор) | Закалённое на твёрдый раствор — это ВЕРХНИЕ пределы | ≤ 965 (140 ksi) | ≤ 517 (75 ksi) | ≥ 30 | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (закалённое на твёрдый раствор, мягкое); рекомендуемая твёрдость — не более 25 HRC. |
| Трубы | |||||
| Высокопрочные бесшовные трубы | Закалка на твёрдый раствор + дисперсионное твердение (774–802 °C, 6–8 ч, в одну ступень) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Твёрдость ≤ 40 HRC Одноступенчатое старение при 774–802 °C; твёрдость ≤40 HRC. |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) | После закалки на твёрдый раствор: 941–996 °C (±14 °C), охлаждение на воздухе или быстрее | ≤ 1069 | ≤ 655 | ≥ 30 | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (закалённое на твёрдый раствор, мягкое). Размер зерна ASTM 5 или мельче. Испытание на раздачу до 1,20 × наружного диаметра. |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) — реакция на термообработку | 718 °C ±8, 8 ч, охлаждение с печью до 621 °C ±8, общее время дисперсионного твердения 18 ч, охлаждение на воздухе или быстрее | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Также установлено: Твёрдость ≥ 36 HRC · Ресурс при ускоренном испытании ≥ 23 ч при 704 °C Значения после старения у покупателя, а не в состоянии поставки. Твёрдость ≥36 HRC; если результаты испытания на растяжение удовлетворительны, по твёрдости не бракуют. Длительная прочность при 704 °C / 500 МПа: без разрушения в течение 23 ч. |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) | После закалки на твёрдый раствор: холоднотянутое и закалённое на твёрдый раствор (режим не установлен; рекомендуется 1066 °C ±14 не более 30 мин) | ≤ 1000 | ≤ 586 | ≥ 30 | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения. Размер зерна ASTM 3 или мельче. Испытание на раздачу до 1,25 × наружного диаметра. Требуется ультразвуковой или вихретоковый контроль. |
| Бесшовные трубы (авиакосмическая отрасль) — реакция на термообработку | 760 °C ±8, 10 ч, охлаждение с печью до 649 °C ±8, общее время дисперсионного твердения 20 ч, охлаждение на воздухе или быстрее | ≥ 1172 (170 ksi) | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 15 | Также установлено: Твёрдость ≥ 36 HRC Значения после старения у покупателя, а не в состоянии поставки. Твёрдость ≥36 HRC. |
| Несколько видов продукции | |||||
| Сортовой прокат ≤160 мм и плоский прокат ≤20 мм (EN 10302, 2.4668) | +P (дисперсионно-упрочнённое) | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 12 | Плоский прокат менее 3 мм: A на пять единиц ниже. |
Требование по твёрдости
Требование стандарта — ≥ 331 HB (36 HRC min)
Это минимум — защита от недостаточного старения, то есть ограничение в обратную сторону по сравнению с верхними пределами для 725 и 925. Для 718 риск — недостаточное старение; для 725 и 925 — чрезмерная твёрдость.
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 100 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 500 | 957 | 867 | 940 | 860 |
| 550 | 783 | 643 | 810 | 673 |
| 600 | 580 | 430 | 620 | 505 |
| 650 | 370 | 240 | 425 | 290 |
| 700 | 200 | 88 | 248 | 132 |
| 750 | 70 | 23 | 125 | 44 |
| 800 | 19 | 6,1 | 36 | 12 |
Действует также приёмочное требование по длительной прочности — см. ниже «Требование по длительной прочности». Это приёмочное испытание по принципу «годен / не годен», в отличие от справочных значений этого раздела.
Тепловое расширение и модуль упругости
| Диапазон температур | Средний коэффициент ×10⁻⁶/К |
|---|---|
| 20–200 °C | 13,4 |
| 20–300 °C | 13,8 |
| 20–400 °C | 14,1 |
| 20–600 °C | 14,7 |
| 20–800 °C | 16,4 |
Модуль упругости в зависимости от температуры
| Темп., °C | E ГПа |
|---|---|
| 20 | 199 |
| 100 | 195 |
| 200 | 190 |
| 300 | 185 |
| 400 | 179 |
| 500 | 174 |
| 600 | 167 |
| 700 | 163 |
| 800 | 149 |
| 900 | 134 |
| 1000 | 120 |
| 1100 | 100 |
Требование по длительной прочности
| Термообработка | Закалка на твёрдый раствор + дисперсионное твердение |
| Температура испытания | 1200 °F (649 °C) |
| Испытательное напряжение | 100 000 psi (690 МПа) |
| Минимальный ресурс | ≥ 23 ч |
| Относительное удлинение | ≥ 5 % |
Это приёмочное испытание «годен / не годен», а не расчётная кривая ползучести.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 14; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Турбокомпрессоры и высокотемпературный крепёж | Автомобилестроение и автоспорт | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 93 |
| Высокопрочный крепёж и валы | Авиакосмическая отрасль | 300 – 650 °C | 2 / 9 | 91 |
| Бурильная колонна и немагнитные УБТ | Нефть и газ | ≤ 150 °C | 2 / 6 | 90 |
| Высокотемпературный крепёж и пружины | Энергетика и атомная техника | 400 – 650 °C | 2 / 7 | 90 |
| Горячая часть двигателя | Авиакосмическая отрасль | 650 – 900 °C | 2 / 9 | 90 |
| Диски и лопатки турбин | Авиакосмическая отрасль | 600 – 800 °C | 3 / 8 | 89 |
| Высокотемпературный крепёж и уплотнительные кольца | Авиакосмическая отрасль | 400 – 650 °C | 3 / 6 | 89 |
| Пакеры и скважинный инструмент | Нефть и газ | ≤ 150 °C | 5 / 7 | 89 |
| Скважины HPHT (высокие давление и температура) | Нефть и газ | 150 – 230 °C | 5 / 7 | 88 |
| Водород высокого давления | Водородная и новая энергетика | ≤ 80 °C | 4 / 4 | 84 |
| Валы, крепёж и движители | Морская техника и шельф | 40 – 90 °C | 5 / 7 | 84 |
| Устьевое оборудование и фонтанная арматура | Нефть и газ | ≤ 120 °C | 7 / 7 | 84 |
Показаны первые 12 по баллам; ещё подходящих условий: 2 — их можно просмотреть по отраслям в подборе материала. Открыть подбор →
Обозначения и аналоги
| UNS | N07718 / N07719 |
| W.Nr. (Германия) | 2.4668 |
| Обозначение EN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Торговые названия | Inconel 718 / Nicrofer 5219 / Haynes 718 |
| ASTM / AISI | B637 / B670 / B906 / B983 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5383 / 5589 / 5590 / 5596 / 5597 / 5662 / 5663 / 5664 / 5832 / 5914 / 5950 / 5962 |
| NACE, сероводородсодержащие среды | ISO 15156-3: закалённый на твёрдый раствор и состаренный ≤40 HRC; по API 6ACRA 140K/150K до 44/45 HRC |
| JIS (Япония) | NCF718 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 9. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719) — Жаропрочные никелевые сплавы. Основной дисперсионно-твердеющий сплав общего назначения — авиакосмическая и нефтегазовая отрасли, класс 650 °C
До какой температуры применяется Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Как правило, примерно до 650 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 1275 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
ASTM B637, ASTM B670, ASTM B983, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, AMS 5596, AMS 5597, EN 10302 (стали, никелевые и кобальтовые сплавы, стойкие к ползучести)
Где обычно применяется Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Турбокомпрессоры и высокотемпературный крепёж (Автомобилестроение и автоспорт); Высокопрочный крепёж и валы (Авиакосмическая отрасль); Бурильная колонна и немагнитные УБТ (Нефть и газ); Высокотемпературный крепёж и пружины (Энергетика и атомная техника)
В каком виде поставляется Сплав 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com