Propiedades físicas
| Densidad | 8.2 | g/cm³ |
| Módulo E | 199 | GPa |
| Conductividad térmica | 13 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 13.4 | ×10⁻⁶/K |
| Calor específico | 0.44 | kJ/(kg·K) |
| Resistividad | 1.23 | Ω·mm²/m |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales7 elementos | |||
| Ni | Níquel | 50 – 55 % | |
| Cr | Cromo | 17 – 21 % | |
| Fe | Hierro | Resto | |
| Nb | Niobio | 4.75 – 5.5 % | |
| Mo | Molibdeno | 2.8 – 3.3 % | |
| Ti | Titanio | 0.65 – 1.15 % | |
| Al | Aluminio | 0.2 – 0.8 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales8 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.08 % | |
| Co | Cobalto | ≤ 1 % | |
| B | Boro | ≤ 0.006 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 0.3 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 0.35 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.35 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.015 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barras y piezas forjadas | Solubilizado + endurecido por precipitación (tratamiento térmico estándar) | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | También se especifica: Estricción Z ≥ 15 % · Dureza ≥ 331 HBW Además, estricción ≥15 % y dureza ≥331 HB. Se suministra deformado en frío o con recocido de solubilización salvo especificación; los valores indicados se aplican tras el envejecimiento. |
| Grandes discos forjados / anillos pesados (probetas tangenciales o radiales) | Solubilizado + endurecido por precipitación | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | También se especifica: Estricción Z ≥ 8 % · Dureza ≥ 331 HBW Probetas tangenciales del centro de grandes discos y probetas radiales de anillos pesados: alargamiento ≥6 %, estricción ≥8 %. |
| Barras, piezas forjadas y anillos (probeta longitudinal, ≤254 mm) | Solubilizado y envejecido, suministrado en estado envejecido | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Además, estricción ≥15 %; se suministra envejecido. |
| Piezas forjadas (probeta transversal larga, ≤127 mm) | Solubilizado y envejecido | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| Barra (probeta transversal, ≤127 mm) | Solubilizado y envejecido | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | Además, estricción ≥8 %. |
| Barras, piezas forjadas y anillos (probeta longitudinal, ≤127 mm) | Solubilizado y envejecido, tracción a 649 °C | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 12 | Valores garantizados a 649 °C (1200 °F). |
| Barras, piezas forjadas y anillos (respuesta al tratamiento térmico) | Suministrado solubilizado; debe cumplir estos valores tras el envejecimiento hecho por el comprador | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Suministrado solubilizado; los valores indicados se aplican tras el envejecimiento. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa, chapa fina y banda (≤25.4 mm) | Tras el envejecimiento (718 °C×8 h → enfriamiento en horno hasta 621 °C, 18 h en total) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Suministrado recocido; los valores indicados se aplican tras el tratamiento de precipitación. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda (25.4–57.2 mm) | Tras el envejecimiento | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| Chapa fina, banda y chapa gruesa (0.25–25.4 mm) | Tras el envejecimiento (760 °C×10 h → enfriamiento en horno hasta 649 °C, 20 h en total) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Dureza ≥ 38 HRC Dureza ≥38 HRC, sin rechazo por dureza cuando la tracción es aceptable. |
| Chapa fina, banda y chapa gruesa (en estado solubilizado) | Solubilizado: estos son límites SUPERIORES | ≤ 965 (140 ksi) | ≤ 517 (75 ksi) | ≥ 30 | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (solubilizado, blando); se recomienda una dureza máx. de 25 HRC. |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo sin soldadura de alta resistencia | Recocido de solubilización + endurecido por precipitación (774–802 °C, 6–8 h, una etapa) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 20 | También se especifica: Dureza ≤ 40 HRC Envejecimiento en una etapa a 774–802 °C; dureza ≤40 HRC. |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial) | En estado solubilizado: 941–996 °C (±14 °C), enfriado al aire o más rápido | ≤ 1069 | ≤ 655 | ≥ 30 | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (solubilizado, blando). Tamaño de grano ASTM 5 o más fino. Ensayo de abocardado hasta 1.20 × el diámetro exterior. |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial): respuesta al tratamiento térmico | 718 °C ±8 durante 8 h, enfriamiento en horno hasta 621 °C ±8, tiempo total de precipitación 18 h, enfriamiento al aire o más rápido | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | También se especifica: Dureza ≥ 36 HRC · Vida acelerada ≥ 23 h a 704 °C Valores tras el envejecimiento hecho por el comprador, no en estado de suministro. Dureza ≥36 HRC, sin rechazo por dureza cuando la tracción es aceptable. Rotura por fluencia a 704 °C / 500 MPa: sin rotura en 23 h. |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial) | En estado solubilizado: estirado en frío y solubilizado (sin programa especificado; se recomienda 1066 °C ±14 durante no más de 30 min) | ≤ 1000 | ≤ 586 | ≥ 30 | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos. Tamaño de grano ASTM 3 o más fino. Ensayo de abocardado hasta 1.25 × el diámetro exterior. Se exige inspección por ultrasonidos o corrientes inducidas. |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial): respuesta al tratamiento térmico | 760 °C ±8 durante 10 h, enfriamiento en horno hasta 649 °C ±8, tiempo total de precipitación 20 h, enfriamiento al aire o más rápido | ≥ 1172 (170 ksi) | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Dureza ≥ 36 HRC Valores tras el envejecimiento hecho por el comprador, no en estado de suministro. Dureza ≥36 HRC. |
| Varias formas | |||||
| Productos largos ≤160 mm y planos ≤20 mm (EN 10302, 2.4668) | +P (endurecido por precipitación) | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 12 | Productos planos de menos de 3 mm: A cinco puntos menos. |
Requisito de dureza
Exigido por la norma — ≥ 331 HB (36 HRC min)
Un mínimo, para evitar un envejecimiento insuficiente: el sentido contrario a los máximos de 725 y 925. En 718 el riesgo es un envejecimiento insuficiente; en 725 y 925, una dureza excesiva.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 957 | 867 | 940 | 860 |
| 550 | 783 | 643 | 810 | 673 |
| 600 | 580 | 430 | 620 | 505 |
| 650 | 370 | 240 | 425 | 290 |
| 700 | 200 | 88 | 248 | 132 |
| 750 | 70 | 23 | 125 | 44 |
| 800 | 19 | 6.1 | 36 | 12 |
También se aplica un requisito de aceptación de rotura por fluencia; véase más abajo «Requisito de rotura por fluencia». Es un ensayo de aceptación de apto / no apto, muy distinto de los valores orientativos informativos de esta sección.
Dilatación térmica y módulo de elasticidad
| Intervalo de temperatura | Coeficiente medio ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13.4 |
| 20–300 °C | 13.8 |
| 20–400 °C | 14.1 |
| 20–600 °C | 14.7 |
| 20–800 °C | 16.4 |
Módulo de elasticidad en función de la temperatura
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 199 |
| 100 | 195 |
| 200 | 190 |
| 300 | 185 |
| 400 | 179 |
| 500 | 174 |
| 600 | 167 |
| 700 | 163 |
| 800 | 149 |
| 900 | 134 |
| 1000 | 120 |
| 1100 | 100 |
Requisito de rotura por fluencia
| Tratamiento térmico | Solubilizado + endurecido por precipitación |
| Temperatura de ensayo | 1200 °F (649 °C) |
| Tensión de ensayo | 100 000 psi (690 MPa) |
| Vida mínima | ≥ 23 h |
| Alargamiento | ≥ 5 % |
Es un ensayo de aceptación de tipo pasa/no pasa, no una curva de fluencia para diseño.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 14 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Turbocompresores y elementos de fijación para alta temperatura | Automoción y competición | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 93 |
| Elementos de fijación y ejes de alta resistencia | Aeroespacial | 300 – 650 °C | 2 / 9 | 91 |
| Sarta de perforación y lastrabarrenas no magnéticos | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 2 / 6 | 90 |
| Elementos de fijación y muelles de alta temperatura | Energía y nuclear | 400 – 650 °C | 2 / 7 | 90 |
| Sección caliente de motores | Aeroespacial | 650 – 900 °C | 2 / 9 | 90 |
| Discos y álabes de turbina | Aeroespacial | 600 – 800 °C | 3 / 8 | 89 |
| Tornillería y anillos de sellado de alta temperatura | Aeroespacial | 400 – 650 °C | 3 / 6 | 89 |
| Empacadores y herramientas de fondo de pozo | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 5 / 7 | 89 |
| Pozos HPHT | Petróleo y gas | 150 – 230 °C | 5 / 7 | 88 |
| Hidrógeno a alta presión | Hidrógeno y nuevas energías | ≤ 80 °C | 4 / 4 | 84 |
| Ejes, elementos de fijación y propulsión | Naval y costa afuera | 40 – 90 °C | 5 / 7 | 84 |
| Cabeza de pozo y árbol de producción | Petróleo y gas | ≤ 120 °C | 7 / 7 | 84 |
Se muestran las 12 con mayor puntuación; hay 2 condiciones coincidentes más: consúltelas por sector en el selector. Abrir el selector →
Designaciones y equivalencias
| UNS | N07718 / N07719 |
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4668 |
| Designación EN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel 718 / Nicrofer 5219 / Haynes 718 |
| ASTM / AISI | B637 / B670 / B906 / B983 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5383 / 5589 / 5590 / 5596 / 5597 / 5662 / 5663 / 5664 / 5832 / 5914 / 5950 / 5962 |
| Servicio ácido NACE | ISO 15156-3: solubilizado y envejecido ≤40 HRC; según API 6ACRA 140K/150K hasta 44/45 HRC |
| JIS (Japón) | NCF718 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
9 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719): Superaleaciones de Ni. El endurecido por precipitación de referencia: aeroespacial y petróleo y gas, clase 650 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Normalmente hasta unos 650 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 1275 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
ASTM B637, ASTM B670, ASTM B983, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, AMS 5596, AMS 5597, EN 10302 (aceros y aleaciones de níquel y cobalto resistentes a la fluencia)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Turbocompresores y elementos de fijación para alta temperatura (Automoción y competición); Elementos de fijación y ejes de alta resistencia (Aeroespacial); Sarta de perforación y lastrabarrenas no magnéticos (Petróleo y gas); Elementos de fijación y muelles de alta temperatura (Energía y nuclear)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 718 / Inconel 718 (UNS N07718 / N07719)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com