Rango de suministro
| Diámetro | φ8 – 300 mm |
|---|---|
| Acabado | Decapado, torneado o rectificado |
| Estado | Recocido o solubilizado; deformado en frío o envejecido en algunas aleaciones |
Las medidas y estados fuera de las normas se suministran previo acuerdo; confírmelos en su consulta.
Tipos
Torneadas o rectificadas, para ejes, elementos de fijación y piezas mecanizadas.
Para chavetas, bloques y piezas mecanizadas.
Para tuercas, conectores y otras piezas mecanizadas.
Secciones estrechas y gruesas: en las normas son barra, no chapa.
Tolerancias de medida, longitud y rectitud
Unidades
Variaciones admisibles de diámetro (o entrecaras), longitud y rectitud al suministrar según la norma. Si necesita tolerancias más estrechas, indíquelas en su consulta.
ASTM B160, B164, B166, B408, B425, B446Barras de aleaciones de níquelTrabajadas en frío, en menos 0.05 – 0.43 mm0.002 – 0.017 inTrabajadas en caliente ±0.41 – +3.18 / −1.60 mm±0.016 – +0.125 / −0.063 in
La medida es el diámetro de las redondas y la distancia entrecaras de hexagonales y cuadradas; en rectangulares, el ancho y el espesor se aplican por separado. Las filas con número de norma se aplican solo a esas normas.
Barras trabajadas en frío
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin |
|---|---|---|
| Redondas | ||
| 1.6 – < 4.81/16 – < 3/16 | 0 | 0.050.002 |
| 4.8 – < 12.73/16 – < 1/2 | 0 | 0.080.003 |
| 12.7 – 23.81/2 – 15/16 | 0.030.001 | 0.050.002 |
| > 23.8 – 49.2> 15/16 – 1 15/16 | 0.040.0015 | 0.080.003 |
| > 49.2 – 63.5> 1 15/16 – 2 1/2 | 0.050.002 | 0.100.004 |
| > 63.5 – 76.2> 2 1/2 – 3 B160, B164 | 0.060.0025 | 0.130.005 |
| > 76.2 – 88.9> 3 – 3 1/2 B160, B164 | 0.080.003 | 0.150.006 |
| > 88.9 – 101.6> 3 1/2 – 4 B160, B164 | 0.090.0035 | 0.180.007 |
| Hexagonales, cuadradas y rectangulares | ||
| ≤ 12.7≤ 1/2 | 0 | 0.100.004 |
| > 12.7 – 22.2> 1/2 – 7/8 | 0 | 0.130.005 |
| > 22.2 – 31.8> 7/8 – 1 1/4 | 0 | 0.180.007 |
| > 31.8 – 50.8> 1 1/4 – 2 B166, B408, B425 | 0 | 0.230.009 |
| > 31.8 – 57.2> 1 1/4 – 2 1/4 B160, B164 | 0 | 0.230.009 |
| > 57.2 – 76.2> 2 1/4 – 3 B160, B164 | 0 | 0.280.011 |
| > 76.2 – 88.9> 3 – 3 1/2 B160, B164 | 0 | 0.380.015 |
| > 88.9 – 101.6> 3 1/2 – 4 B160, B164 | 0 | 0.430.017 |
Barras trabajadas en caliente
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin |
|---|---|---|
| Barras y redondos trabajados en caliente | ||
| ≤ 25.4≤ 1 | 0.410.016 | 0.410.016 |
| > 25.4 – 50.8> 1 – 2 | 0.790.031 | 0.410.016 |
| > 50.8 – 101.6> 2 – 4 | 1.190.047 | 0.790.031 |
| > 101.6> 4 | 3.180.125 | 1.600.063 |
| Redondos desbastados por torneado o rectificado; calidad para forja | ||
| < 25.4< 1 | 0.130.005 | 0.130.005 |
| ≥ 25.4≥ 1 | 0.790.031 | 0 |
Ovalidad, longitud y rectitud
- Ovalidad: las redondas trabajadas en caliente y en frío en tramos rectos (salvo calidad para forja) quedan dentro de la mitad de la tolerancia total de diámetro; las redondas trabajadas en caliente de 12.7 mm (½ in) o menos pueden usar la tolerancia completa.
- B446 (625 y otras) tiene una sola tabla en frío para todas las secciones: hexagonales, cuadradas y rectangulares siguen las medidas de las redondas.
- Las barras de calidad para forja pueden amolarse localmente para eliminar defectos superficiales menores, hasta una profundidad no mayor del 3 % del diámetro.
- Longitud de corte: +3.2 / 0 mm (⅛ in) hasta 203 mm (8 in) de diámetro o entrecaras, +6.4 / 0 mm (¼ in) por encima. Longitudes aleatorias: en caliente 1.83 – 7.31 m (6 – 24 ft), en frío 1.83 – 6.1 m (6 – 20 ft), con no más del 25 % en peso por debajo de 2.74 m (en caliente) o 3.05 m (en frío); en longitudes múltiples se añaden 6.4 mm (¼ in) por cada corte.
- Rectitud: barras trabajadas en frío, flecha no mayor de 0.76 mm (0.030 in) por cada 305 mm (1 ft), para redondas de 12.7 – 63.5 mm y hexagonales, cuadradas y rectangulares de 12.7 – 50.8 mm (ambas hasta 101.6 mm en B160 y B164); barras trabajadas en caliente no más de 4.2 mm por metro (0.050 in/ft), no aplicable a calidad para forja; por debajo de 12.7 mm, razonablemente rectas, sin dobleces bruscos.
ASTM B574, B335, B581Barras de aleaciones de níquelDiámetro 6.35 – 88.9 mm1/4 – 3 1/2 inTolerancia de diámetro 0.25 – 0.41 mm0.010 – 0.016 in
La medida es el diámetro de las redondas y la distancia entrecaras de hexagonales y cuadradas; en rectangulares, el ancho y el espesor se aplican por separado.
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin | Ovalidad mmin |
|---|---|---|---|
| Acabadas en caliente, recocidas y descascarilladas | |||
| 7.94 – 11.115/16 – 7/16 | 0.300.012 | 0.300.012 | 0.460.018 |
| > 11.11 – 15.87> 7/16 – 5/8 | 0.360.014 | 0.360.014 | 0.510.020 |
| > 15.87 – < 19.05> 5/8 – < 3/4 | 0.410.016 | 0.410.016 | 0.610.024 |
| Acabadas en caliente, recocidas y rectificadas o torneadas | |||
| 19.05 – 88.93/4 – 3 1/2 | 0.250.010 | 0 | 0.200.008 |
| Estado trabajado en frío (B574) | |||
| 6.35 – 11.111/4 – 7/16 | 0.300.012 | 0.300.012 | 0.460.018 |
| > 11.11 – 15.87> 7/16 – 5/8 | 0.360.014 | 0.360.014 | 0.510.020 |
| > 15.87 – < 19.05> 5/8 – < 3/4 | 0.410.016 | 0.410.016 | 0.610.024 |
| 19.05 – 88.93/4 – 3 1/2 | 0.250.010 | 0.250.010 | 0.250.010 |
Longitud y rectitud
- Longitud de corte +3.17 / 0 mm (⅛ in). Longitudes aleatorias 0.61 – 3.66 m (2 – 12 ft), con no más del 25 % en peso por debajo de 1.22 m (4 ft); en longitudes múltiples se añaden 6.35 mm (¼ in) por cada corte.
- Rectitud: la flecha no supera 0.04 mm × longitud de la cuerda en cm (0.050 in × longitud de la cuerda en ft).
ASTM B572Barras de aleaciones de níquel y cobalto para alta temperaturaDiámetro 3.18 – 228.6 mm1/8 – 9 inTolerancia de diámetro 0.05 – 3.18 mm0.002 – 0.125 in
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin | Ovalidad mmin |
|---|---|---|---|
| Acabadas en caliente, recocidas y descascarilladas | |||
| 7.94 – 11.115/16 – 7/16 | 0.300.012 | 0.300.012 | 0.460.018 |
| > 11.11 – 15.87> 7/16 – 5/8 | 0.360.014 | 0.360.014 | 0.510.020 |
| > 15.87 – 25.4> 5/8 – 1 | 0.410.016 | 0.410.016 | 0.610.024 |
| > 25.4 – 50.8> 1 – 2 | 0.790.031 | 0.410.016 | 0.890.035 |
| > 50.8 – < 92.08> 2 – < 3 5/8 | 1.190.047 | 0.790.031 | 1.470.058 |
| Acabadas en caliente, recocidas y rectificadas | |||
| 7.94 – 92.085/16 – 3 5/8 | 0.250.010 | 0 | 0.200.008 |
| > 92.08 – < 228.6> 3 5/8 – < 9 | 1.270.050 | 0 | — |
| Acabadas en caliente, recocidas y torneadas | |||
| 92.08 – 228.63 5/8 – 9 | 3.180.125 | 0 | — |
| Acabadas en frío y recocidas | |||
| 3.18 – 19.051/8 – 3/4 | 0.250.010 | 0 | 0.200.008 |
| Acabadas en frío, recocidas y rectificadas | |||
| 3.18 – 19.051/8 – 3/4 | 0.050.002 | 0.050.002 | 0.050.002 |
Longitud y rectitud
- Longitud de corte +3.17 / 0 mm (⅛ in). Longitudes aleatorias 0.61 – 3.66 m (2 – 12 ft), con no más del 25 % en peso por debajo de 1.22 m (4 ft); en longitudes múltiples se añaden 6.35 mm (¼ in) por cada corte.
- Rectitud: la flecha no supera 0.04 mm × longitud de la cuerda en cm (0.050 in × longitud de la cuerda en ft).
ASTM B473, B649, B691Barras de acero inoxidable superaustenítico y aleaciones de hierro-níquelBarras redondas acabadas en caliente ±0.15 – +3.97 mm±0.006 – +5/32 inBarras redondas acabadas en frío ±0.05 – 0.08 mm±0.002 – 0.003 in
La ovalidad es la diferencia entre el diámetro mayor y el menor en una misma sección; la falta de escuadra, la diferencia entre las dos entrecaras de una barra cuadrada en una misma sección. El 904L y el AL-6XN comprados según A276 o A479 siguen el grupo de barras inoxidables de abajo.
Barras redondas y cuadradas acabadas en caliente
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin | Ovalidad o falta de escuadra mmin |
|---|---|---|---|
| > 7.94 – 11.11> 5/16 – 7/16 | 0.150.006 | 0.150.006 | 0.230.009 |
| > 11.11 – 15.88> 7/16 – 5/8 | 0.180.007 | 0.180.007 | 0.250.010 |
| > 15.88 – 22.22> 5/8 – 7/8 | 0.200.008 | 0.200.008 | 0.300.012 |
| > 22.22 – 25.40> 7/8 – 1 | 0.230.009 | 0.230.009 | 0.330.013 |
| > 25.40 – 28.58> 1 – 1 1/8 | 0.250.010 | 0.250.010 | 0.380.015 |
| > 28.58 – 31.75> 1 1/8 – 1 1/4 | 0.280.011 | 0.280.011 | 0.410.016 |
| > 31.75 – 34.92> 1 1/4 – 1 3/8 | 0.300.012 | 0.300.012 | 0.460.018 |
| > 34.92 – 38.10> 1 3/8 – 1 1/2 | 0.360.014 | 0.360.014 | 0.530.021 |
| > 38.10 – 50.80> 1 1/2 – 2 | 0.401/64 | 0.401/64 | 0.580.023 |
| > 50.80 – 63.50> 2 – 2 1/2 | 0.791/32 | 0 | 0.580.023 |
| > 63.50 – 88.90> 2 1/2 – 3 1/2 | 1.193/64 | 0 | 0.890.035 |
| > 88.90 – 114.30> 3 1/2 – 4 1/2 | 1.591/16 | 0 | 1.170.046 |
| > 114.30 – 139.70> 4 1/2 – 5 1/2 | 1.985/64 | 0 | 1.470.058 |
| > 139.70 – 165.10> 5 1/2 – 6 1/2 | 3.181/8 | 0 | 1.780.070 |
| > 165.10 – 203.20> 6 1/2 – 8 | 3.975/32 | 0 | 2.180.085 |
Barras redondas acabadas en frío
| Medidas mmin | Tolerancia (±) mmin |
|---|---|
| > 12.70 – < 25.40> 1/2 – < 1 | 0.050.002 |
| 25.40 – < 38.101 – < 1 1/2 | 0.060.0025 |
| 38.10 – 101.601 1/2 – 4 | 0.080.003 |
Barras hexagonales, octogonales y cuadradas; pletinas; longitud y rectitud
Barras hexagonales y octogonales acabadas en caliente
| Entrecaras mmin | En más mmin | En menos mmin | Diferencia máxima de 3 medidas mmin |
|---|---|---|---|
| 6.35 – 12.701/4 – 1/2 | 0.180.007 | 0.180.007 | 0.280.011 |
| > 12.70 – 25.40> 1/2 – 1 | 0.250.010 | 0.250.010 | 0.380.015 |
| > 25.40 – 38.10> 1 – 1 1/2 | 0.530.021 | 0.530.021 | 0.640.025 |
| > 38.10 – 50.80> 1 1/2 – 2 | 0.791/32 | 0.791/32 | 0.791/32 |
| > 50.80 – 63.50> 2 – 2 1/2 | 1.193/64 | 1.193/64 | 1.193/64 |
| > 63.50 – 88.90> 2 1/2 – 3 1/2 | 1.591/16 | 1.591/16 | 1.591/16 |
Barras hexagonales, octogonales y cuadradas acabadas en frío
| Entrecaras mmin | Tolerancia mmin |
|---|---|
| > 12.70 – 25.40> 1/2 – 1 | 0 / −0.100 / −0.004 |
| > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | 0 / −0.150 / −0.006 |
| > 50.80 – 76.20> 2 – 3 | 0 / −0.200 / −0.008 |
| > 76.20> 3 | 0 / −0.250 / −0.010 |
Pletinas acabadas en caliente
| Ancho mmin | Tolerancia de espesor, según espesor mmin | Tolerancia de ancho mmin | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.18 – 12.701/8 – 1/2 | > 12.70 – 25.40> 1/2 – 1 | > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | > 50.80 – 101.6> 2 – 4 | > 101.6 – 152.4> 4 – 6 | > 152.4 – 203.2> 6 – 8 | ||
| ≤ 25.40≤ 1 | ±0.20±0.008 | ±0.25±0.010 | — | — | — | — | ±0.38±0.015 |
| > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | ±0.30±0.012 | ±0.38±0.015 | ±0.79±0.031 | — | — | — | ±0.79±0.031 |
| > 50.80 – 101.60> 2 – 4 | ±0.38±0.015 | ±0.51±0.020 | ±0.79±0.031 | +1.57 / −0.79+0.062 / −0.031 | — | — | +1.57 / −0.79+0.062 / −0.031 |
| > 101.60 – 152.40> 4 – 6 | ±0.38±0.015 | ±0.51±0.020 | ±0.79±0.031 | +1.57 / −0.79+0.062 / −0.031 | +2.36 / −1.57+0.093 / −0.062 | — | +2.36 / −1.57+0.093 / −0.062 |
| > 152.40 – 203.20> 6 – 8 | ±0.41±0.016 | ±0.64±0.025 | ±0.79±0.031 | +1.57 / −0.79+0.062 / −0.031 | +2.36 / −1.57+0.093 / −0.062 | +3.18 / −3.96+0.125 / −0.156 | +3.18 / −3.96+0.125 / −0.156 |
| > 203.20 – 254.00> 8 – 10 | ±0.53±0.021 | ±0.79±0.031 | ±0.79±0.031 | +1.57 / −0.79+0.062 / −0.031 | +2.36 / −1.57+0.093 / −0.062 | +3.18 / −3.96+0.125 / −0.156 | +3.96 / −4.75+0.156 / −0.187 |
Longitud de corte (sin tolerancia en menos)
| Medidas mmin | Longitud hasta 3658 mm (12 ft) | Longitud de más de 3658 – 7620 mm (12 – 25 ft) |
|---|---|---|
| ≤ 50.80≤ 2 | +12.70 / 0+1/2 / 0 | +19.05 / 0+3/4 / 0 |
| > 50.80 – 101.60> 2 – 4 | +19.05 / 0+3/4 / 0 | +25.40 / 0+1 / 0 |
| > 101.60 – 152.40> 4 – 6 | +25.40 / 0+1 / 0 | +31.75 / 0+1 1/4 / 0 |
| > 152.40 – 228.60> 6 – 9 | +31.75 / 0+1 1/4 / 0 | +38.10 / 0+1 1/2 / 0 |
| > 228.60 – 304.80> 9 – 12 | +38.10 / 0+1 1/2 / 0 | +50.80 / 0+2 / 0 |
| Cortadas a máquina tras el enderezado a máquina | ||
| ≤ 76.20≤ 3 | +3.18 / 0+1/8 / 0 | +4.76 / 0+3/16 / 0 |
| > 76.20 – 152.40> 3 – 6 | +4.76 / 0+3/16 / 0 | +6.35 / 0+1/4 / 0 |
| > 152.40 – 228.60> 6 – 9 | +6.35 / 0+1/4 / 0 | +7.94 / 0+5/16 / 0 |
| > 228.60 – 304.80> 9 – 12 | +12.70 / 0+1/2 / 0 | +12.70 / 0+1/2 / 0 |
- B691 (AL-6XN) tiene una medida más de redondas acabadas en caliente, 6.4 – 7.9 mm (¼ – 5/16 in): ±0.13 mm (0.005 in), ovalidad 0.20 mm (0.008 in). En las otras dos normas esa medida, y las redondas de menos de 15.88 mm fabricadas en rollo en trenes de alambrón, no tienen tolerancia de medida.
- Si las barras acabadas en frío deben tratarse térmicamente después (o tratarse y decaparse) por dureza o propiedades mecánicas, las tolerancias son el doble de la tabla. Las barras redondas acabadas en frío pueden suministrarse todo en más, todo en menos o en cualquier combinación, siempre que el rango total no sea menor que el de la tabla; las redondas de más de 101.6 mm (4 in) y las pletinas de más de 114.3 mm (4½ in) acabadas en frío, según acuerdo.
- En longitudes aleatorias, el rango de longitud es de al menos 609.6 mm (24 in). Las pletinas tienen hasta 254 mm (10 in) de ancho.
- Barras enderezadas a máquina para mecanizado: no más de 3.18 mm (⅛ in) en cualquier tramo de 1524 mm (5 ft) acabadas en caliente y 1.59 mm (1/16 in) acabadas en frío; en toda la longitud, no más de ese valor × longitud / 1524 mm.
ASTM A276, A479Barras de acero inoxidableBarras redondas acabadas en caliente ±0.15 – +6.50 mm±0.006 – +1/4 inBarras redondas acabadas en frío ±0.03 – 0.13 mm±0.001 – 0.005 in
Los rangos métricos y en pulgadas los fija cada uno la norma, no son conversiones (por ejemplo 8.00 – 11.00 mm frente a 5/16 – 7/16 in): use el de la unidad en que compra. La ovalidad es la diferencia entre el diámetro mayor y el menor en una misma sección; la falta de escuadra, la diferencia entre las dos entrecaras de una barra cuadrada.
Barras redondas acabadas en caliente, redondas torneadas y cuadradas
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin | Ovalidad o falta de escuadra mmin |
|---|---|---|---|
| 8.00 – 11.005/16 – 7/16 | 0.150.006 | 0.150.006 | 0.230.009 |
| > 11.00 – 15.50> 7/16 – 5/8 | 0.180.007 | 0.180.007 | 0.260.010 |
| > 15.50 – 22.00> 5/8 – 7/8 | 0.200.008 | 0.200.008 | 0.300.012 |
| > 22.00 – 25.00> 7/8 – 1 | 0.230.009 | 0.230.009 | 0.340.013 |
| > 25.00 – 28.00> 1 – 1 1/8 | 0.250.010 | 0.250.010 | 0.380.015 |
| > 28.00 – 31.50> 1 1/8 – 1 1/4 | 0.280.011 | 0.280.011 | 0.420.016 |
| > 31.50 – 34.50> 1 1/4 – 1 3/8 | 0.300.012 | 0.300.012 | 0.460.018 |
| > 34.50 – 38.00> 1 3/8 – 1 1/2 | 0.350.014 | 0.350.014 | 0.530.021 |
| > 38.00 – 50.00> 1 1/2 – 2 | 0.401/64 | 0.401/64 | 0.600.023 |
| > 50.00 – 63.00> 2 – 2 1/2 | 0.801/32 | 0 | 0.600.023 |
| > 63.00 – 90.00> 2 1/2 – 3 1/2 | 1.203/64 | 0 | 0.900.035 |
| > 90.00 – 115.00> 3 1/2 – 4 1/2 | 1.601/16 | 0 | 1.200.046 |
| > 115.00 – 140.00> 4 1/2 – 5 1/2 | 2.005/64 | 0 | 1.500.058 |
| > 140.00 – 165.00> 5 1/2 – 6 1/2 | 3.001/8 | 0 | 1.800.070 |
| > 165.00 – 200.00> 6 1/2 – 8 | 4.005/32 | 0 | 2.200.085 |
| > 200.00 – 300.00> 8 – 12 | 4.803/16 | 0 | 2.403/32 |
| > 300.00 – 400.00> 12 – 15 | 5.507/32 | 0 | 2.807/64 |
| > 400.00 – 625.00> 15 – 25 | 6.501/4 | 0 | 3.201/8 |
Barras redondas acabadas en frío
| Medidas mmin | Tolerancia (±) mmin |
|---|---|
| 1.50 – < 8.001/16 – < 5/16 | 0.030.001 |
| 8.00 – < 13.005/16 – < 1/2 | 0.040.0015 |
| 13.00 – < 25.001/2 – < 1 | 0.050.002 |
| 25.00 – < 38.001 – < 1 1/2 | 0.060.0025 |
| 38.00 – 83.001 1/2 – 3 1/4 | 0.080.003 |
| 83.00 – 1003 1/4 – 4 | 0.130.005 |
Barras hexagonales, octogonales y cuadradas; pletinas; longitud y rectitud
Barras hexagonales y octogonales acabadas en caliente
| Entrecaras mmin | En más mmin | En menos mmin | Diferencia máxima de 3 medidas mmin |
|---|---|---|---|
| 6.50 – 13.001/4 – 1/2 | 0.180.007 | 0.180.007 | 0.280.011 |
| > 13.00 – 25.00> 1/2 – 1 | 0.250.010 | 0.250.010 | 0.380.015 |
| > 25.00 – 38.00> 1 – 1 1/2 | 0.530.021 | 0.530.021 | 0.640.025 |
| > 38.00 – 50.00> 1 1/2 – 2 | 0.801/32 | 0.801/32 | 0.801/32 |
| > 50.00 – 63.00> 2 – 2 1/2 | 1.203/64 | 1.203/64 | 1.203/64 |
| > 63.00 – 90.00> 2 1/2 – 3 1/2 | 1.601/16 | 1.601/16 | 1.601/16 |
Barras hexagonales, octogonales y cuadradas acabadas en frío
| Entrecaras mmin | Tolerancia mmin |
|---|---|
| 3.00 – < 8.001/8 – < 5/16 | 0 / −0.050 / −0.002 |
| 8.00 – < 13.005/16 – < 1/2 | 0 / −0.080 / −0.003 |
| 13.00 – 25.001/2 – 1 | 0 / −0.100 / −0.004 |
| > 25.00 – 50.00> 1 – 2 | 0 / −0.150 / −0.006 |
| > 50.00 – 75.00> 2 – 3 | 0 / −0.200 / −0.008 |
| > 75.00> 3 | 0 / −0.250 / −0.010 |
Pletinas acabadas en caliente, laminadas como barra
| Ancho mmin | Tolerancia de espesor, según espesor mmin | Tolerancia de ancho mmin | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 – 131/8 – 1/2 | > 13 – 25> 1/2 – 1 | > 25 – 50> 1 – 2 | > 50 – 100> 2 – 4 | > 100 – 150> 4 – 6 | > 150 – 200> 6 – 8 | ||
| ≤ 25.00≤ 1 | ±0.20±0.008 | ±0.25±0.010 | — | — | — | — | ±0.40±0.015 |
| > 25.00 – 50.00> 1 – 2 | ±0.30±0.012 | ±0.40±0.015 | ±0.80±0.031 | — | — | — | ±0.80±0.031 |
| > 50.00 – 100.00> 2 – 4 | ±0.40±0.015 | ±0.50±0.020 | ±0.80±0.031 | +1.60 / −0.80+0.062 / −0.031 | — | — | +1.60 / −0.80+0.062 / −0.031 |
| > 100.00 – 150.00> 4 – 6 | ±0.40±0.015 | ±0.50±0.020 | ±0.80±0.031 | +1.60 / −0.80+0.062 / −0.031 | +2.40 / −1.60+0.093 / −0.062 | — | +2.40 / −1.60+0.093 / −0.062 |
| > 150.00 – 200.00> 6 – 8 | ±0.40±0.016 | ±0.65±0.025 | ±0.80±0.031 | +1.60 / −0.80+0.062 / −0.031 | +2.40 / −1.60+0.093 / −0.062 | +3.20 / −4.00+0.125 / −0.156 | +3.20 / −4.00+0.125 / −0.156 |
| > 200.00 – 250.00> 8 – 10 | ±0.50±0.020 | ±0.80±0.031 | ±0.80±0.031 | +1.60 / −0.80+0.062 / −0.031 | +2.40 / −1.60+0.093 / −0.062 | +3.20 / −4.00+0.125 / −0.156 | +4.00 / −4.80+0.156 / −0.187 |
Longitud de corte (sin tolerancia en menos)
| Medidas mmin | Longitud hasta 4 m (12 ft) | Longitud de más de 4 – 8 m (12 – 25 ft) |
|---|---|---|
| ≤ 150.00≤ 6 | +25 / 0+1 / 0 | +31.50 / 0+1 1/4 / 0 |
| > 150.00 – 225.00> 6 – 9 | +31.5 / 0+1 1/4 / 0 | +38.00 / 0+1 1/2 / 0 |
| > 225.00 – 300.00> 9 – 12 | +38 / 0+1 1/2 / 0 | +50.00 / 0+2 / 0 |
| Cortadas a máquina tras el enderezado a máquina | ||
| > 75 – 300> 3 – 12 | +13.0 / 0+1/2 / 0 | +13.0 / 0+1/2 / 0 |
- Las redondas torneadas se suministran en general de 50 a 625 mm (2 – 25 in); por encima de 200 mm (8 in) solo torneadas. Las redondas de 8.00 – 15.5 mm (5/16 – ⅝ in) fabricadas en rollo en trenes de alambrón no tienen tolerancia de medida.
- Si las barras acabadas en frío deben tratarse térmicamente después (o tratarse y decaparse) por dureza o propiedades mecánicas, las tolerancias son el doble de la tabla. Las barras redondas acabadas en frío pueden suministrarse todo en más, todo en menos o en cualquier combinación, siempre que el rango total no sea menor que el de la tabla; las redondas de más de 100 mm (4 in) y las pletinas de más de 115 mm (4½ in) acabadas en frío, según acuerdo.
- Longitudes aleatorias ±0.6 m (2 ft), o +0.6 m / 0 si se exige una longitud mínima. Barras cortadas de menos de 1 m (3 ft) y medida de 13.00 mm (½ in) o menos: +0.80 / 0 mm (1/32 in). Las tolerancias de corte a máquina no se aplican a longitudes aleatorias ni a producto de equipos de rollo a barra; la norma no da valor para medidas hasta 75 mm (3 in). Las pletinas tienen hasta 250 mm (10 in) de ancho.
- Barras enderezadas a máquina para mecanizado: no más de 3.00 mm (⅛ in) en cualquier tramo de 1.5 m (5 ft) acabadas en caliente y 1.5 mm (1/16 in) acabadas en frío, proporcional en toda la longitud; sin tolerancia de rectitud por debajo de 13 mm (½ in).
ASTM B348Barras de titanio y aleaciones de titanioRedondas trabajadas en caliente ±0.13 – +1.59 mm±0.005 – +1/16 inBarras redondas acabadas en frío ±0.05 – 0.08 mm±0.002 – 0.003 in
La ovalidad es la diferencia entre el diámetro mayor y el menor en una misma sección; la falta de escuadra, la diferencia entre las dos entrecaras de una barra cuadrada en una misma sección.
Barras redondas y cuadradas trabajadas en caliente
| Medidas mmin | En más mmin | En menos mmin | Ovalidad o falta de escuadra mmin |
|---|---|---|---|
| 6.35 – 7.941/4 – 5/16 | 0.130.005 | 0.130.005 | 0.200.008 |
| > 7.94 – 11.11> 5/16 – 7/16 | 0.150.006 | 0.150.006 | 0.230.009 |
| > 11.11 – 15.88> 7/16 – 5/8 | 0.180.007 | 0.180.007 | 0.250.010 |
| > 15.88 – 22.22> 5/8 – 7/8 | 0.200.008 | 0.200.008 | 0.300.012 |
| > 22.22 – 25.40> 7/8 – 1 | 0.230.009 | 0.230.009 | 0.330.013 |
| > 25.40 – 28.58> 1 – 1 1/8 | 0.250.010 | 0.250.010 | 0.380.015 |
| > 28.58 – 31.75> 1 1/8 – 1 1/4 | 0.280.011 | 0.280.011 | 0.410.016 |
| > 31.75 – 34.92> 1 1/4 – 1 3/8 | 0.300.012 | 0.300.012 | 0.460.018 |
| > 34.92 – 38.10> 1 3/8 – 1 1/2 | 0.360.014 | 0.360.014 | 0.530.021 |
| > 38.10 – 50.80> 1 1/2 – 2 | 0.401/64 | 0.401/64 | 0.580.023 |
| > 50.80 – 63.50> 2 – 2 1/2 | 0.791/32 | 0 | 0.580.023 |
| > 63.50 – 88.90> 2 1/2 – 3 1/2 | 1.193/64 | 0 | 0.890.035 |
| > 88.90 – 114.30> 3 1/2 – 4 1/2 | 1.591/16 | 0 | 1.170.046 |
Barras redondas acabadas en frío
| Medidas mmin | Tolerancia (±) mmin |
|---|---|
| > 12.70 – < 25.40> 1/2 – < 1 | 0.050.002 |
| 25.40 – < 38.101 – < 1 1/2 | 0.060.0025 |
| 38.10 – 101.601 1/2 – 4 | 0.080.003 |
Barras hexagonales, octogonales y cuadradas; pletinas; longitud y flecha lateral
Barras hexagonales y octogonales trabajadas en caliente
| Entrecaras mmin | Tolerancia (±) mmin | Diferencia máxima de 3 medidas mmin |
|---|---|---|
| 6.35 – 12.701/4 – 1/2 | 0.180.007 | 0.280.011 |
| > 12.70 – 25.40> 1/2 – 1 | 0.250.010 | 0.380.015 |
| > 25.40 – 38.10> 1 – 1 1/2 | 0.530.021 | 0.640.025 |
| > 38.10 – 50.80> 1 1/2 – 2 | 0.791/32 | 0.791/32 |
| > 50.80 – 63.50> 2 – 2 1/2 | 1.193/64 | 1.193/64 |
| > 63.50 – 88.90> 2 1/2 – 3 1/2 | 1.591/16 | 1.591/16 |
Barras hexagonales, octogonales y cuadradas acabadas en frío
| Entrecaras mmin | Tolerancia mmin |
|---|---|
| > 12.70 – 25.40> 1/2 – 1 | 0 / −0.100 / −0.004 |
| > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | 0 / −0.160 / −0.006 |
| > 50.80 – 76.20> 2 – 3 | 0 / −0.200 / −0.008 |
| > 76.20> 3 | 0 / −0.250 / −0.010 |
Pletinas trabajadas en caliente
| Ancho mmin | Tolerancia de espesor, según espesor mmin | Tolerancia de ancho mmin | ||
|---|---|---|---|---|
| 3.18 – 12.701/8 – 1/2 | > 12.70 – 25.40> 1/2 – 1 | > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | ||
| ≤ 25.40≤ 1 | ±0.20±0.008 | ±0.25±0.010 | — | ±0.40±1/64 |
| > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | ±0.30±0.012 | ±0.38±0.015 | ±0.79±1/32 | ±0.79±1/32 |
| > 50.80 – 101.60> 2 – 4 | ±0.38±0.015 | ±0.51±0.020 | ±0.79±1/32 | +1.59 / −0.79+1/16 / −1/32 |
| > 101.60 – 152.40> 4 – 6 | ±0.38±0.015 | ±0.51±0.020 | ±0.79±1/32 | +2.38 / −1.59+3/32 / −1/16 |
| > 152.40 – 203.20> 6 – 8 | ±0.41±0.016 | ±0.64±0.025 | ±0.79±1/32 | +3.18 / −3.97+1/8 / −5/32 |
| > 203.20 – 254.0> 8 – 10 | ±0.53±0.021 | ±0.79±0.031 | ±0.79±1/32 | +3.97 / −4.76+5/32 / −3/16 |
Pletinas acabadas en frío
| Ancho o espesor mmin | Tolerancia de ancho, según espesor mmin | Tolerancia de espesor mmin | |
|---|---|---|---|
| ≤ 6.35≤ 1/4 | > 6.35> 1/4 | ||
| > 9.54 – 25.40> 3/8 – 1 | ±0.10±0.004 | ±0.05±0.002 | ±0.05±0.002 |
| > 25.40 – 50.80> 1 – 2 | ±0.15±0.006 | ±0.08±0.003 | ±0.08±0.003 |
| > 50.80 – 76.20> 2 – 3 | ±0.20±0.008 | ±0.10±0.004 | ±0.10±0.004 |
| > 76.20 – 114.30> 3 – 4 1/2 | ±0.25±0.010 | ±0.13±0.005 | ±0.13±0.005 |
Longitud (todas las secciones, sin tolerancia en menos)
| Medidas mmin | Longitud hasta 3.66 m (12 ft) | Longitud de más de 3.66 – 7.62 m (12 – 25 ft) |
|---|---|---|
| ≤ 50.80≤ 2 | +12.70 / 0+1/2 / 0 | +19.05 / 0+3/4 / 0 |
| > 50.80 – 101.60> 2 – 4 | +19.05 / 0+3/4 / 0 | +25.40 / 0+1 / 0 |
| > 101.60 – 152.40> 4 – 6 | +25.40 / 0+1 / 0 | +31.75 / 0+1 1/4 / 0 |
| > 152.40 – 228.60> 6 – 9 | +31.75 / 0+1 1/4 / 0 | +38.10 / 0+1 1/2 / 0 |
| > 228.60 – 304.80> 9 – 12 | +38.10 / 0+1 1/2 / 0 | +50.80 / 0+2 / 0 |
| Cortadas a máquina tras el enderezado a máquina | ||
| ≤ 76.20≤ 3 | +3.18 / 0+1/8 / 0 | +4.76 / 0+3/16 / 0 |
| > 76.20 – 152.40> 3 – 6 | +4.76 / 0+3/16 / 0 | +6.35 / 0+1/4 / 0 |
| > 152.40 – 228.60> 6 – 9 | +6.35 / 0+1/4 / 0 | +7.94 / 0+5/16 / 0 |
| > 228.60 – 304.80> 9 – 12 | +12.70 / 0+1/2 / 0 | +12.70 / 0+1/2 / 0 |
- Si las barras acabadas en frío deben tratarse térmicamente después (o tratarse y decaparse) por dureza o propiedades mecánicas, las tolerancias son el doble de la tabla.
- Flecha lateral de barras para mecanizado (la mayor desviación de una cara respecto a una línea recta, medida en el lado cóncavo con una regla): no más de 3.18 mm (⅛ in) en cualquier tramo de 1524 mm (5 ft) trabajadas en caliente y 1.59 mm (1/16 in) acabadas en frío, proporcional en toda la longitud.
- El peso de envío de cualquier partida puede superar el peso teórico hasta en un 10 %. Las barras de titanio tienen hasta 10 323 mm² de sección; las propiedades mecánicas se garantizan hasta 76 mm de espesor y 6 450 mm² de sección.
Para barras de cobre-níquel y circonio, las tolerancias se confirman en la consulta.
Fabricación e inspección
- Laminadas en caliente o forjadas, y luego solubilizadas o recocidas; las medidas pequeñas pueden estirarse en frío.
- Las barras de 12.7 mm o más se marcan una a una (norma, aleación, número de colada); las más finas, en el paquete.
- Cada lote se verifica por PMI para confirmar la aleación.
- Certificado de inspección EN 10204 3.1 con cada entrega; 3.2 con inspección de tercera parte, bajo pedido.
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Envíenos tal cual su especificación, plano o lista de materiales; con la aleación y las medidas basta para empezar, y el resto lo confirmamos en nuestra respuesta. · info@kochlin.com
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