Recristalización y resistencia en caliente
Estado metalúrgico de suministro Exigido por la norma
| Forma | Estado disponible |
|---|---|
| Barra, varilla y alambre | Forjado y con alivio de tensiones (SR) |
| Barra y varilla, si así se pide | Prácticamente recristalizado por completo (RX) |
Salvo que la orden de compra indique otra cosa, los productos se suministran forjados y con alivio de tensiones (SR). El estado RX debe indicarse.
Los dos estados: SR = con alivio de tensiones, RX = prácticamente recristalizado por completo. Cada uno tiene su propio juego de mínimos y no deben mezclarse.
Con alivio de tensiones frente a recristalizado Exigido por la norma
| Estado y rango de medidas | Rm ≥ / MPa | Rp0.2 ≥ / MPa | A ≥ / % |
|---|---|---|---|
| Con alivio de tensiones (SR), diám. 28.6-47.6 mm | 515 | 450 | 10 |
| Recristalizado (RX), diám. <50.8 mm | 415 | 240 | 20 |
La recristalización le cuesta resistencia al molibdeno puro, por eso cada estado tiene su propio juego de mínimos. Al recristalizar, el límite elástico especificado baja de 450 a 240 MPa (alrededor de un −47 %) y la resistencia a la tracción de 515 a 415 (alrededor de un −19 %), mientras que el alargamiento sube del 10 % al 20 %. El límite de dureza también pasa de un intervalo de 210-260 DPH a un máximo de 200.
⚠ Los dos rangos de diámetro no coinciden exactamente: la fila SR es de 1.125-1.875 in (28.6-47.6 mm) y la fila RX, de menos de 2 in (<50.8 mm). Así es como los divide la norma, no algo montado aquí; lea la pareja como la misma clase de medida, no como mediciones antes y después en una misma barra.
La consecuencia de ingeniería: si una pieza de molibdeno supera en servicio su temperatura de recristalización, la resistencia cae aproximadamente en esa medida y no se recupera. La temperatura de diseño debe quedar por debajo de la temperatura de recristalización, no del punto de fusión.
Ensayo de estabilidad térmica por recalentamiento Exigido por la norma, con condiciones
| Material | Temperatura de recalentamiento |
|---|---|
| Material 360 (molibdeno puro VAR) | 900 °C (1650 °F) |
| Material 361 (molibdeno puro P/M) | 900 °C (1650 °F) |
| Ambos estados anteriores, barras redondas ≤47.6 mm de diám. | 850 °C (1550 °F) |
| Tiempo de mantenimiento | 30 min |
Si la orden de compra lo especifica, el material debe seguir cumpliendo los mínimos de tracción tras recalentarse en atmósfera protectora a la temperatura especificada durante 30 min.
⚠ Solo se hace si la orden de compra lo especifica, por eso el fundamento figura como condicional. Si quiere la garantía, debe escribirla en el pedido; de lo contrario, la acería no hace el ensayo y el certificado no lo incluirá.
El criterio no es «no recristaliza», sino «sigue cumpliendo los mínimos de tracción tras 30 min de recalentamiento»: un ensayo de aceptación de la resistencia a la recristalización, una prueba más sólida que una simple temperatura de recristalización.
Para los redondos 360, 361 y 365 de 1.875 in (47.6 mm) de diámetro o menos, la temperatura de recocido es de 1550 °F (850 °C): más baja para las medidas pequeñas, que acumulan más deformación previa y recristalizan con más facilidad.
Atmósfera protectora de recocido Exigido por la norma
| Atmósfera admisible | Umbral de pureza |
|---|---|
| Hidrógeno | Punto de rocío ≤0 °C |
| Argón | Oxígeno ≤5 ppm |
| Helio | Oxígeno ≤5 ppm |
| Vacío | Presión ≤0.0133 Pa |
No permitido — El nitrógeno no es una atmósfera admisible para recocer molibdeno ni aleaciones de molibdeno.
⚠ La prohibición expresa del nitrógeno es inusual en una especificación ASTM y merece mencionarse aparte: a temperatura, el nitrógeno forma nitruros con el molibdeno y fragiliza la superficie. Muchos talleres usan el nitrógeno como gas inerte barato para todo; con el molibdeno, eso es sencillamente un error.
Las cuatro atmósferas admisibles tienen un umbral de pureza: argón y helio al nivel de 5 ppm de oxígeno, vacío hasta 0.0133 Pa. Una atmósfera protectora que no cumple su especificación de pureza no protege.
Composición química
Nominal: los elementos que solo tienen un máximo se cuentan por ese máximo, y el elemento base completa el resto.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales1 elemento | |||
| Mo | Molibdeno | Resto | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales6 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.01 % | |
| O | Oxígeno | ≤ 0.007 % | |
| N | Nitrógeno | ≤ 0.002 % | |
| Fe | Hierro | ≤ 0.01 % | |
| Ni | Níquel | ≤ 0.005 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.01 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. 0.51–3.18 mm | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 15 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >3.18–10.32 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 15 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >10.32–22.2 mm | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 18 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >22.2–28.6 mm | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 15 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >28.6–47.6 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 10 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >47.6–73.0 mm | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 10 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >73.0–88.9 mm | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 10 |
| Barra redonda y varilla | Con alivio de tensiones (SR), diám. >88.9–165 mm | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 5 |
| Barra redonda y varilla | Prácticamente recristalizado por completo (RX), diám. <50.8 mm | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 20 |
| Barra redonda y varilla | Prácticamente recristalizado por completo (RX), diám. 50.8–165 mm | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 20 |
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 16 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Electrodos para fusión de vidrio | Solar y vidrio | 1200 – 1600 °C | 1 / 4 | 95 |
| Navecillas y utillajes de alta temperatura | Semiconductores y electrónica de vacío | 800 – 1200 °C | 1 / 5 | 94 |
| Zona caliente CZ (Si) | Solar y vidrio | 1400 – 1600 °C | 1 / 4 | 94 |
| Navecillas y soportes de sinterización | Hornos y vacío | 1000 – 1350 °C | 1 / 5 | 93 |
| Pantallas térmicas y reflectores | Hornos y vacío | 1000 – 1400 °C | 1 / 5 | 92 |
| Calentadores y susceptores | Semiconductores y electrónica de vacío | ≤ 500 °C | 1 / 4 | 92 |
| Elementos calefactores y electrodos | Hornos y vacío | 1000 – 1400 °C | 2 / 7 | 92 |
| Electrónica de vacío | Semiconductores y electrónica de vacío | 400 – 900 °C | 1 / 8 | 90 |
| Equipos de recubrimiento y blancos | Solar y vidrio | 600 – 1200 °C | 1 / 4 | 90 |
| Crisoles y moldes | Hornos y vacío | 1000 – 1500 °C | 2 / 5 | 90 |
| Zonas calientes de vacío y matrices en caliente | Hornos y vacío | 1000 – 1400 °C | 3 / 6 | 90 |
| Blancos para pulverización catódica | Semiconductores y electrónica de vacío | Temperatura ambiente | 3 / 6 | 90 |
Se muestran las 12 con mayor puntuación; hay 4 condiciones coincidentes más: consúltelas por sector en el selector. Abrir el selector →
Designaciones y equivalencias
| Nombre(s) comercial(es) | Pure Molybdenum Mo1 |
| ASTM / AISI | ASTM B387 |
| GOST (Rusia) | ≈ МЧ |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
Indique la norma y su edición en el pedido.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Molibdeno puro?
Molibdeno puro: Molibdeno. Molibdeno puro: piezas de hornos de vacío, electrodos y navecillas
¿Hasta qué temperatura se puede usar Molibdeno puro?
Normalmente hasta unos 1100 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Molibdeno puro?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 620 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Molibdeno puro?
ASTM B387/B387M-23
¿Dónde se usa habitualmente Molibdeno puro?
Electrodos para fusión de vidrio (Solar y vidrio); Navecillas y utillajes de alta temperatura (Semiconductores y electrónica de vacío); Zona caliente CZ (Si) (Solar y vidrio); Navecillas y soportes de sinterización (Hornos y vacío)
¿En qué formas de suministro está disponible Molibdeno puro?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com