Propiedades físicas
| Densidad | 8.3 | g/cm³ |
| Módulo E | 214 | GPa |
| Conductividad térmica | 12 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 13 | ×10⁻⁶/K |
| Calor específico | 0.43 | kJ/(kg·K) |
| Resistividad | 1.21 | Ω·mm²/m |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales6 elementos | |||
| Ni | Níquel | ≥ 70 % | |
| Cr | Cromo | 14 – 17 % | |
| Fe | Hierro | 5 – 9 % | |
| Ti | Titanio | 2.25 – 2.75 % | |
| Nb | Niobio | 0.7 – 1.2 % | |
| Al | Aluminio | 0.4 – 1 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales6 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.08 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.5 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.01 % | |
| Co | Cobalto | ≤ 1 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 0.5 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barras y piezas forjadas | Tipo 1: solubilizado a 1149 °C durante 2–4 h, enfriado al aire; estabilizado a 843 °C durante 24 h, enfriado al aire; envejecido a 704 °C durante 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 8 | También se especifica: Dureza ≥ 262 HBW |
| Barras y piezas forjadas (<63.5 mm) | Solubilizado (tipo 2: 982 °C), doble envejecimiento | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 18 | También se especifica: Estricción Z ≥ 18 % · Dureza 302 HBW – 363 HBW |
| Barras y piezas forjadas (63.5–101.6 mm) | Solubilizado (tipo 2: 982 °C), doble envejecimiento | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Estricción Z ≥ 15 % · Dureza 302 HBW – 363 HBW |
| Barras y piezas forjadas | Tipo 3: solubilizado a 1079–1121 °C durante 1–2 h, enfriado al aire; envejecido a 704 °C durante 20 h | 1103 – 1276 | 689 – 896 | ≥ 20 | También se especifica: Estricción Z ≥ 20 % · Dureza 267 HBW – 363 HBW |
| Barras y piezas forjadas | Deformado en frío o solubilizado por defecto, sin envejecer | — | — | — | |
| Barras y piezas forjadas (aeroespacial, salvo anillos laminados sin soldadura) | Con tratamiento térmico completo: solubilización a 1149 °C ±14 durante 2–4 h, enfriamiento al aire, luego 843 °C ±14 durante 24 h y 704 °C ±14 durante 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | También se especifica: Estricción Z ≥ 8 % · Dureza 262 HBW – 341 HBW Se aplica hasta 254 mm de diámetro o espesor. Dureza 262–341 HBW. |
| Anillos soldados por chisporroteo y anillos laminados sin soldadura (aeroespacial) | Con tratamiento térmico completo: solubilización a 1093–1149 °C durante 2–4 h, luego 843 °C ±14 durante 24 h y 704 °C ±14 durante 20 h | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | También se especifica: Estricción Z ≥ 8 % · Dureza 262 HBW – 341 HBW Se aplica hasta 254 mm de diámetro o espesor. |
| Productos largos ≤160 mm (EN 10302, 2.4669) | +P980 (endurecido por precipitación) | ≥ 980 | ≥ 630 | ≥ 8 | +P980 no está especificado para productos planos. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Banda (aeroespacial) | Recocido, t <0.25 mm | ≤ 965 | — | — | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (recocido / solubilizado, blando). El alargamiento no se evalúa en este rango. |
| Banda (aeroespacial) | Recocido, t 0.25–0.64 mm | ≤ 896 | — | ≥ 20 | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (recocido / solubilizado, blando). |
| Chapa fina (aeroespacial) | Recocido, t 0.25–0.61 mm | ≤ 965 | — | ≥ 30 | También se especifica: Radio de doblado 1T (T = espesor de la probeta) Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (recocido / solubilizado, blando). Ensayo de doblado: 1T hasta 1.27 mm, 2T de 1.27 a 4.76 mm. |
| Chapa fina (aeroespacial) | Recocido, t >0.61–3.18 mm | ≤ 896 | ≤ 414 | ≥ 40 | También se especifica: Radio de doblado 2T (T = espesor de la probeta) Ídem |
| Chapa fina (aeroespacial) | Recocido, t >3.18–4.76 mm | ≤ 896 | ≤ 448 | ≥ 40 | También se especifica: Radio de doblado 2T (T = espesor de la probeta) Ídem |
| Banda (aeroespacial) | Solubilizado, t <0.25 mm | ≤ 965 | — | — | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (recocido / solubilizado, blando). Se aplica a partir de 0.12 mm. |
| Banda (aeroespacial) | Solubilizado, t 0.25–4.75 mm | ≤ 931 | — | ≥ 18 | Resistencia a la tracción y límite elástico son máximos (recocido / solubilizado, blando). |
| Chapa fina (aeroespacial) | Solubilizado, t 0.25–0.61 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 30 | Ídem |
| Chapa fina (aeroespacial) | Solubilizado, t >0.61–4.75 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 35 | Ídem |
| Alambre y alambre de soldadura | |||||
| Alambre para muelles, estado n.º 1 (aeroespacial) | En estado de recepción, diám. o espesor ≤0.64 mm | ≤ 1034 | — | — | La resistencia a la tracción es un máximo. Ensayo de enrollamiento: cinco espiras juntas sin agrietarse. También debe cumplir las propiedades en estado envejecido tras 732 °C × 16 h. |
| Alambre para muelles, estado n.º 1 (aeroespacial) | En estado de recepción, diám. o espesor >0.64–12.70 mm | 896 – 1138 | — | — | Ensayo de enrollamiento: cinco espiras juntas sin agrietarse. También debe cumplir las propiedades en estado envejecido tras 732 °C × 16 h. |
| Varias formas | |||||
| Productos largos ≤160 mm y planos ≤20 mm (EN 10302, 2.4669) | +P1170 (endurecido por precipitación) | ≥ 1170 | ≥ 790 | ≥ 15 | Productos planos de menos de 3 mm: A cinco puntos menos. |
Requisito de dureza
Exigido por la norma — Tipo 1 ≥ 262 HB (26 HRC mín.); tipo 2 302–363 HB (32–40 HRC); tipo 3 267–363 HB (27–40 HRC)
⚠ Los cuatro tipos difieren mucho tanto en el tratamiento térmico como en los valores de aceptación, así que el pedido debe indicar el tipo.
Más detalles 3
Tipo 1 (solubilización a 2100 °F + estabilización + envejecimiento): tracción ≥965 MPa pero solo un 8 % de alargamiento.
Tipo 2 (solubilización a 1800 °F + envejecimiento): tracción ≥1170 MPa, alargamiento del 18 %.
Tipo 3 (recocido de solubilización a 2000 °F + envejecimiento): la tracción tiene un rango con dos límites, 1103–1276 MPa.
Dilatación térmica y módulo de elasticidad
| Intervalo de temperatura | Coeficiente medio ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13 |
| 20–300 °C | 13.4 |
| 20–400 °C | 13.9 |
| 20–600 °C | 14.8 |
Módulo de elasticidad en función de la temperatura
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 214 |
| 100 | 206 |
| 200 | 202 |
| 300 | 196 |
| 400 | 190 |
| 500 | 185 |
| 600 | 180 |
| 700 | 171 |
| 800 | 161 |
| 900 | 149 |
| 1000 | 135 |
Requisito de rotura por fluencia
| Tratamiento térmico | Solubilización a 2100 °F (1149 °C) + estabilización + endurecimiento por precipitación (tipo 1) |
| Temperatura de ensayo | 1350 °F (732 °C) |
| Tensión de ensayo | 45 000 psi (310 MPa) |
| Vida mínima | ≥ 100 h |
| Alargamiento | ≥ 5 % |
Si el ensayo dura más de 136 h, el alargamiento mínimo baja al 3 %.
Es un ensayo de aceptación de tipo pasa/no pasa, no una curva de fluencia para diseño.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 4 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Turbocompresores y elementos de fijación para alta temperatura | Automoción y competición | 850 – 1050 °C | 1 / 4 | 90 |
| Elementos de fijación y muelles de alta temperatura | Energía y nuclear | 400 – 650 °C | 3 / 7 | 88 |
| Tornillería y anillos de sellado de alta temperatura | Aeroespacial | 650 – 900 °C | 2 / 6 | 87 |
| Cable de registro y carcasas de herramientas | Petróleo y gas | 150 – 260 °C | 5 / 6 | 78 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4669 |
| Designación EN | NiCr15Fe7TiAl |
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel X-750 / Nicrofer 7016 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5542 / 5598 / 5667 / 5668 / 5670 / 5671 / 5698 / 5699 / 5747 |
| BS (UK) | HR 505 (wire) |
| Servicio ácido NACE | ISO 15156-3: solo piezas internas de válvula que no contienen presión (≤35 HRC) y resortes (≤50 HRC) |
| JIS (Japón) | NCF750 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
11 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750): Superaleaciones de Ni. Endurecida por precipitación: muelles y elementos de fijación, clase 700 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Normalmente hasta unos 700 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 965 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
ASTM B637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, AMS 5747, EN 10302 (aceros y aleaciones de níquel y cobalto resistentes a la fluencia)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Turbocompresores y elementos de fijación para alta temperatura (Automoción y competición); Elementos de fijación y muelles de alta temperatura (Energía y nuclear); Tornillería y anillos de sellado de alta temperatura (Aeroespacial); Cable de registro y carcasas de herramientas (Petróleo y gas)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com