UNS R30006Stellite 6

Dureza y desgaste

Criterio de aceptación de dureza Exigido por la norma

La dureza no debe ser inferior a 37 HRC o equivalente, determinada según ASTM E18.

⚠ Es un MÍNIMO: aquí la dureza es la propiedad funcional y cualquier valor por debajo de 37 HRC no es conforme.

La composición, la dureza de la pieza fundida y los requisitos de calidad son ensayos de aceptación que se hacen en cada lote.

⚠ «O equivalente» permite convertir a otra escala de dureza, pero los factores de conversión deben acordarse entre comprador y fabricante. Si un certificado indica HBW o HV, averigüe qué tabla de conversión se usó, o la línea de 37 HRC no quedará en el mismo sitio para las dos partes.

⚠ Tres aleaciones de cobalto para desgaste de la misma familia, tres sentidos distintos en el requisito de dureza; lea el sentido antes que el número:

· R30006 (piezas fundidas de Stellite 6): no inferior a 37 HRC; un mínimo, porque la dureza es la propiedad funcional;

· R30021 (piezas fundidas de Stellite 21): en bruto de colada no superior a 34 HRC; un máximo, porque la aleación sigue endureciéndose por envejecimiento en servicio;

· R30016 (Stellite 6B forjado): de 33 a 43 HRC; un rango con dos límites.

Cuando vea una cifra de dureza de una aleación de cobalto, establezca primero si es un mínimo, un máximo o un rango.

Qué dice la norma sobre el servicio con desgaste Solo informativo: no es base para la aceptación

Usos típicos: boquillas, juntas de fricción, rodillos, guías y soportes que requieren resistencia al desgaste y/o a la erosión junto con resistencia a la corrosión y a la oxidación, para servicio hasta 1600 °F (870 °C); el uso no se limita a estos.

⚠ Es una indicación de uso, no una garantía de prestaciones. Tres puntos a tener en cuenta:

(1) la redacción es «se han usado típicamente para», no «deben resistir»;

(2) termina con «pero el uso no se limita a tales aplicaciones»: ni restringe ni promete;

(3) 870 °C es la temperatura que menciona esa frase, pero la especificación no prescribe valores mecánicos a temperatura elevada ni ninguna cifra de desgaste; lo único que verifica es la composición, la dureza de la pieza fundida y la calidad.

Para diseñar con datos de desgaste se necesita un informe de ensayo aparte del fabricante, con el método de ensayo y la contrapieza indicados.

Dureza del depósito de soldadura en toda la familia Solo informativo: no es base para la aceptación

⚠ Son valores típicos de dureza de soldaduras multicapa en estado soldado, no un rango de aceptación: el cuerpo de la norma solo verifica la composición química del metal de aporte o del metal depositado, nunca la dureza. Usar esta tabla para aceptar o rechazar un depósito es un uso indebido.

Cómo leerla: la fracción de carburos aumenta de A → B → C → G y la dureza aumenta con ella, mientras que la tenacidad al impacto y la resistencia a la corrosión disminuyen. E y H siguen el otro camino: pocos carburos, endurecimiento por solución sólida, y ganan en tenacidad y endurecimiento por deformación. Elegir una calidad significa elegir un punto de ese compromiso.

⚠ Los rangos son amplios (ERCoCr-A abarca 24 puntos HRC). La dureza en estado soldado depende de la dilución, el número de capas, el precalentamiento y la temperatura entre pasadas; no es una constante del material. Un depósito de una sola capa se diluye con el metal base y da una lectura claramente más blanda: el apartado A7.2.8 trata de soldaduras MULTICAPA.

⚠ La misma UNS R30006 lleva un «no inferior a 37 HRC» OBLIGATORIO como pieza fundida y un 23-47 HRC INFORMATIVO como depósito de soldadura. Decir «el Stellite 6 tiene unos 40 HRC» sin indicar la forma de producto no dice nada: las dos formas difieren en fundamento, en carácter vinculante y en rango.

Otros dos puntos del apartado A7.2.1.1 que conviene recordar: la retención de la dureza en caliente se indica hasta un máximo de 650 °C; y las aleaciones de cobalto no sufren transformación alotrópica, así que un tratamiento térmico posterior del metal base no destruye el depósito.

Estado de suministro y tratamiento térmico Exigido por la norma

⚠ La prohibición de reparaciones por soldadura no autorizadas importa especialmente en una pieza fundida para desgaste: una reparación deja una zona afectada por el calor ablandada en una matriz de fase dura, así que una pieza que supera el control de dureza puede desgastarse primero por la zona reparada. Si se van a permitir reparaciones por soldadura, el pedido debe exigir AMS2694 u otro procedimiento de soldadura aceptable para el comprador.

⚠ El encabezado solo afirma que la composición es similar a UNS R30006. Comprar según el número UNS y recibir según AMS5387 no es automáticamente lo mismo; el contrato debe decir cuál rige.

Composición química

Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.

Mínimos mecánicos por forma

Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.

Dónde se recomienda esta aleación

Coincide en 1 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.

Designaciones y equivalencias

Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →

Normas aplicables

2 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.

Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.

Preguntas frecuentes

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Suministro y consulta

Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mmChapa gruesa4.76 – 80 mmBarraφ8 – 300 mmAlambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mm