Dureza y desgaste
Dureza del depósito de soldadura en toda la familia Solo informativo: no es base para la aceptación
| Clasificación AWS / UNS | En estado soldado, multicapa | Carburos y compromiso |
|---|---|---|
| ERCoCr-A / R30006 | 23 – 47 HRC | Carburos hipoeutécticos; abrasión de baja tensión con tolerancia al impacto, buena resistencia al gripado metal-metal |
| ERCoCr-B / R30012 | 34 – 47 HRC | Alrededor de un 16 % de carburos; dureza y resistencia al desgaste abrasivo y metal-metal algo mayores, resistencia al impacto y a la corrosión algo menores |
| ERCoCr-C / R30001 | 43 – 58 HRC | Alrededor de un 19 % de carburos, con carburos primarios hipereutécticos; la mayor resistencia al desgaste, con menor resistencia al impacto y a la corrosión y mayor tendencia a agrietarse al enfriar |
| ERCoCr-E / R30021 | 20 – 35 HRC | Baja fracción de carburos, endurecido principalmente por solución sólida; tenaz y con endurecimiento por deformación, resistente al choque térmico y a la cavitación, excelente resistencia al gripado entre piezas del mismo material |
| ERCoCr-F / R30002 | 32 – 46 HRC | Más de un 20 % de níquel, desarrollado para resistir la oxidación y la corrosión en presencia de aditivos de plomo |
| ERCoCr-G / R30014 | 52 – 60 HRC | Versión de ERCoCr-C con más carbono y más wolframio, con mayor fracción en volumen de carburos primarios |
| ERCoCr-H / R31233 | 20 – 30 HRC | Equilibrio entre resistencia al desgaste y a la corrosión; buena resistencia al agrietamiento en la soldadura, se deposita sin capa de amortiguación ni precalentamiento; el depósito se endurece hasta 50 HRC tras la deformación en frío |
⚠ Son valores típicos de dureza de soldaduras multicapa en estado soldado, no un rango de aceptación: el cuerpo de la norma solo verifica la composición química del metal de aporte o del metal depositado, nunca la dureza. Usar esta tabla para aceptar o rechazar un depósito es un uso indebido.
Cómo leerla: la fracción de carburos aumenta de A → B → C → G y la dureza aumenta con ella, mientras que la tenacidad al impacto y la resistencia a la corrosión disminuyen. E y H siguen el otro camino: pocos carburos, endurecimiento por solución sólida, y ganan en tenacidad y endurecimiento por deformación. Elegir una calidad significa elegir un punto de ese compromiso.
⚠ Los rangos son amplios (ERCoCr-A abarca 24 puntos HRC). La dureza en estado soldado depende de la dilución, el número de capas, el precalentamiento y la temperatura entre pasadas; no es una constante del material. Un depósito de una sola capa se diluye con el metal base y da una lectura claramente más blanda: el apartado A7.2.8 trata de soldaduras MULTICAPA.
Tres puntos prácticos de A7.2.7.1: (1) EQUILIBRA la resistencia al desgaste y a la corrosión en lugar de maximizar una de las dos; (2) su resistencia al agrietamiento en la soldadura basta para depositar sin capa de enmantequillado (buttering) y sin precalentamiento, lo que importa mucho en reparaciones en campo; (3) la superficie del depósito se endurece por deformación muy deprisa, hasta 50 HRC tras deformación en frío, así que el mecanizado final, el martillado o el bruñido pueden usarse a propósito para aumentar la dureza superficial.
⚠ Así, una misma R31233 da dos cifras de dureza muy distintas: 20-30 HRC en estado soldado y hasta 50 HRC tras deformación en frío. Cuál aparece en un certificado depende de qué capa se midió y en qué estado.
A7.2.7.2: se usa normalmente para recargar aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables, sobre todo cuando se necesita resistencia a la corrosión acuosa junto con resistencia al desgaste: componentes de válvulas de petróleo y gas, tensores de risers marinos, ejes y pistones hidráulicos grandes, curvas en U, tuberías y válvulas que transportan crudos ácidos abrasivos, lodos, tambores y mezcladores de roca y ácido, e impulsores.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales8 elementos | |||
| Co | Cobalto | Resto | |
| Cr | Cromo | 23.5 – 27.5 % | |
| Ni | Níquel | 7 – 11 % | |
| Mo | Molibdeno | 4 – 6 % | |
| Fe | Hierro | 1 – 5 % | |
| W | Wolframio | 1 – 3 % | |
| N | Nitrógeno | 0.03 – 0.12 % | |
| C | Carbono | 0.02 – 0.1 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales4 elementos | |||
| Mn | Manganeso | ≤ 1.5 % | |
| Si | Silicio | ≤ 1 % | |
| B | Boro | ≤ 0.02 % | |
| Otros | Otros elementos, total | ≤ 0.5 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Alambre macizo y varilla para recargue | Clasificación AWS ERCoCr-H / UNS R31233, en estado de suministro | — | — | — | |
| Depósito de soldadura multicapa | En estado soldado, valores típicos | — | — | — | También se especifica: Dureza 20 HRC – 30 HRC |
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 3 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Agua de mar a alta velocidad | Naval y costa afuera | 40 – 90 °C | 8 / 9 | 85 |
| Válvulas, accesorios y bridas | Petróleo y gas | > 300 °C | 8 / 14 | 84 |
| Cl₂ húmedo, cloro-álcali | Industria química | 80 – 150 °C | 9 / 11 | 82 |
Designaciones y equivalencias
| UNS | R31233 |
| Designación EN | CoCr26Ni9Mo5 |
| Nombre(s) comercial(es) | Ultimet / Haynes Ultimet |
El material de aporte pedido por clasificación AWS (ERCoCr-H, UNS R31233) es «tipo Ultimet» y no es lo mismo que el producto de marca Ultimet de Haynes; si necesita el producto de marca, indíquelo en su solicitud.
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
Indique la norma y su edición en el pedido.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Ultimet (UNS R31233)?
Ultimet (UNS R31233): Aleaciones de cobalto para desgaste. Resistencia combinada a la corrosión y a la erosión por cavitación: bombas, válvulas y mezcladores en lodos corrosivos
¿Hasta qué temperatura se puede usar Ultimet (UNS R31233)?
Normalmente hasta unos 600 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Según qué normas se suministra Ultimet (UNS R31233)?
AWS A5.21/A5.21M
¿Dónde se usa habitualmente Ultimet (UNS R31233)?
Agua de mar a alta velocidad (Naval y costa afuera); Válvulas, accesorios y bridas (Petróleo y gas); Cl₂ húmedo, cloro-álcali (Industria química)
¿En qué formas de suministro está disponible Ultimet (UNS R31233)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com