Kochlin ALEACIONES ESPECIALES · DESDE 2009

UNS R30012Stellite 12

Dureza entre la de 1 y la de 6: puntas de sierra, camisas, matrices de recorte

Aleaciones Co-CrCo-Cr-W (Stellite)
Unidades
Límite de servicio
800
°C · máx. orientativo
Densidad
8.56
g/cm³

Dureza y desgaste

Dureza del depósito de soldadura en toda la familia Solo informativo: no es base para la aceptación

Clasificación AWS / UNS En estado soldado, multicapa Carburos y compromiso
ERCoCr-A / R3000623 – 47 HRCCarburos hipoeutécticos; abrasión de baja tensión con tolerancia al impacto, buena resistencia al gripado metal-metal
ERCoCr-B / R3001234 – 47 HRCAlrededor de un 16 % de carburos; dureza y resistencia al desgaste abrasivo y metal-metal algo mayores, resistencia al impacto y a la corrosión algo menores
ERCoCr-C / R3000143 – 58 HRCAlrededor de un 19 % de carburos, con carburos primarios hipereutécticos; la mayor resistencia al desgaste, con menor resistencia al impacto y a la corrosión y mayor tendencia a agrietarse al enfriar
ERCoCr-E / R3002120 – 35 HRCBaja fracción de carburos, endurecido principalmente por solución sólida; tenaz y con endurecimiento por deformación, resistente al choque térmico y a la cavitación, excelente resistencia al gripado entre piezas del mismo material
ERCoCr-F / R3000232 – 46 HRCMás de un 20 % de níquel, desarrollado para resistir la oxidación y la corrosión en presencia de aditivos de plomo
ERCoCr-G / R3001452 – 60 HRCVersión de ERCoCr-C con más carbono y más wolframio, con mayor fracción en volumen de carburos primarios
ERCoCr-H / R3123320 – 30 HRCEquilibrio entre resistencia al desgaste y a la corrosión; buena resistencia al agrietamiento en la soldadura, se deposita sin capa de amortiguación ni precalentamiento; el depósito se endurece hasta 50 HRC tras la deformación en frío

⚠ Son valores típicos de dureza de soldaduras multicapa en estado soldado, no un rango de aceptación: el cuerpo de la norma solo verifica la composición química del metal de aporte o del metal depositado, nunca la dureza. Usar esta tabla para aceptar o rechazar un depósito es un uso indebido.

Cómo leerla: la fracción de carburos aumenta de A → B → C → G y la dureza aumenta con ella, mientras que la tenacidad al impacto y la resistencia a la corrosión disminuyen. E y H siguen el otro camino: pocos carburos, endurecimiento por solución sólida, y ganan en tenacidad y endurecimiento por deformación. Elegir una calidad significa elegir un punto de ese compromiso.

⚠ Los rangos son amplios (ERCoCr-A abarca 24 puntos HRC). La dureza en estado soldado depende de la dilución, el número de capas, el precalentamiento y la temperatura entre pasadas; no es una constante del material. Un depósito de una sola capa se diluye con el metal base y da una lectura claramente más blanda: el apartado A7.2.8 trata de soldaduras MULTICAPA.

El apartado A7.2.2.2 dice que ERCoCr-B y ERCoCr-A «se usan indistintamente» y que «la elección dependerá de la aplicación concreta»: elija B para algo más de resistencia al desgaste y A para algo más de resistencia al impacto y a la corrosión.

Apartado A7.2.2.1: el metal depositado ERCoCr-B puede mecanizarse con herramientas de metal duro, una línea divisoria práctica respecto al ERCoCr-C, más duro.

Composición química

Co 51 %Cr 29 %W 8.3 %C 1.4 %Elementos menores y residuales 11 %

Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.

ElementoNombre Contenido %
Elementos principales4 elementos
Co CobaltoResto
Cr Cromo26 – 32 %
W Wolframio7 – 9.5 %
C Carbono1.2 – 1.7 %
ElementoNombre Contenido %
Elementos menores y residuales8 elementos
Ni Níquel≤ 3 %
Mo Molibdeno≤ 1 %
Fe Hierro≤ 3 %
Si Silicio≤ 2 %
Mn Manganeso≤ 1 %
P Fósforo≤ 0.03 %
S Azufre≤ 0.03 %
Otros Otros elementos, total≤ 0.5 %

Mínimos mecánicos por forma

Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.

FormaEstado Rm MPaRp0.2 MPaA ≥ %Otros requisitos y notas
Alambre macizo y varilla para recargueClasificación AWS ERCoCr-B / UNS R30012, en estado de suministro — — —
Depósito de soldadura multicapaEn estado soldado, valores típicos — — — También se especifica: Dureza 34 HRC – 47 HRC

Dónde se recomienda esta aleación

Coincide en 1 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.

Condición de servicioSector TemperaturaPosiciónPuntuación
Válvulas, accesorios y bridas Petróleo y gas > 300 °C 6 / 14 85

Designaciones y equivalencias

Designación ENCoCr29W9C
Nombre(s) comercial(es)Stellite 12
AWS (soldadura)A5.21 ERCoCr-B

Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →

Normas aplicables

Indique la norma y su edición en el pedido.

Preguntas frecuentes

¿Qué es Stellite 12 (UNS R30012)?

Stellite 12 (UNS R30012): Co-Cr-W (Stellite). Dureza entre la de 1 y la de 6: puntas de sierra, camisas, matrices de recorte

¿Hasta qué temperatura se puede usar Stellite 12 (UNS R30012)?

Normalmente hasta unos 800 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.

¿Según qué normas se suministra Stellite 12 (UNS R30012)?

AWS A5.21/A5.21M

¿Dónde se usa habitualmente Stellite 12 (UNS R30012)?

Válvulas, accesorios y bridas (Petróleo y gas)

¿En qué formas de suministro está disponible Stellite 12 (UNS R30012)?

Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.

Misma serie

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Suministro y consulta

Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mmChapa gruesa4.76 – 80 mmBarraφ8 – 300 mmAlambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mm

Para esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:

O escríbanos a: info@kochlin.com