Aleación de molibdeno TZM

Recristalización y resistencia en caliente

Estado metalúrgico de suministro Exigido por la norma

Salvo que el pedido indique otra cosa, el material se suministra forjado y con alivio de tensiones (SR).

SR = con alivio de tensiones, RX = prácticamente totalmente recristalizado. TZM abarca el material 363 (fundido por arco en vacío) y el 364 (pulvimetalurgia); ambos tienen requisitos idénticos de composición, propiedades mecánicas y ensayo de recalentamiento, y solo difieren en la vía de fusión.

Con alivio de tensiones frente a recristalizado Exigido por la norma

Al recristalizar, el límite elástico del TZM cae de 585 a 380 MPa (alrededor de un -35 %) y su resistencia a la tracción de 690 a 550 (alrededor de un -20 %). La pérdida proporcional es menor que la del molibdeno puro (-47 % en el límite elástico), pero fíjese en las cifras absolutas: el TZM recristalizado, con 380 MPa, sigue por debajo del molibdeno puro con alivio de tensiones, con 450 MPa, en el mismo rango de diámetros. Por tanto, el valor del TZM no está en que siga siendo más resistente tras recristalizar, sino en que recristaliza más tarde: véase más abajo la fila de estabilidad térmica, donde el TZM se ensaya con recalentamiento a 1150 °C frente a 900 °C para el molibdeno puro.

⚠ Los dos rangos de diámetro no coinciden exactamente (SR es 1.125-1.875 in, RX es menos de 2 in), así que lea el par como la misma clase de medida.

Ensayo de estabilidad térmica por recalentamiento Exigido por la norma, con condiciones

Esta fila es la razón de ser del TZM: la temperatura del ensayo de recalentamiento es de 1150 °C para el TZM (363/364) frente a 900 °C para el molibdeno puro (360/361), 250 °C más. En ambos casos, el criterio es que el material siga cumpliendo los mínimos de tracción tras 30 min de recalentamiento.

⚠ El ensayo solo se realiza si la orden de compra lo especifica. Si el pedido no dice nada, el ensayo no se hace y el certificado no lo incluirá; escribir el requisito en el pedido es lo que convierte esos 250 °C en un compromiso de aceptación.

La temperatura reducida para redondos pequeños (850 °C a ≤47.6 mm) solo se aplica a 360, 361 y 365, no a 363 ni a 364, así que el TZM se ensaya a 1150 °C en todas las medidas.

Atmósfera protectora de recocido Exigido por la norma

No permitido — El nitrógeno no es una atmósfera admisible para recocer molibdeno ni aleaciones de molibdeno.

⚠ No puede usarse nitrógeno para recocer el molibdeno ni sus aleaciones: a temperatura forma nitruros y fragiliza la superficie. El TZM, que contiene titanio y circonio, es aún más sensible a la atmósfera, y la prohibición se le aplica igualmente.

Las cuatro atmósferas admisibles tienen un umbral de pureza (5 ppm de oxígeno para argón y helio, 0.0133 Pa para vacío, punto de rocío ≤0 °C para hidrógeno); una atmósfera que no lo cumple no es protectora.

Composición química

Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.

Mínimos mecánicos por forma

Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.

Dónde se recomienda esta aleación

Coincide en 8 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.

Designaciones y equivalencias

Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →

Normas aplicables

Indique la norma y su edición en el pedido.

Preguntas frecuentes

Misma serie

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Suministro y consulta

Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mmChapa gruesa4.76 – 80 mmBarraφ8 – 300 mmAlambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mm