Propiedades físicas
| Densidad | 7.944 | g/cm³ |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales6 elementos | |||
| Fe | Hierro | ≥ 39.5 % | |
| Ni | Níquel | 30 – 35 % | |
| Cr | Cromo | 19 – 23 % | |
| Al | Aluminio | 0.15 – 0.6 % | |
| Ti | Titanio | 0.15 – 0.6 % | |
| C | Carbono | 0.05 – 0.1 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales5 elementos | |||
| Mn | Manganeso | ≤ 1.5 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 0.75 % | |
| Si | Silicio | ≤ 1 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.045 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barra y varilla | Recocido con tamaño de grano controlado | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Barras y perfiles (calderas y recipientes a presión) | Recocido | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | También se especifica: Dureza ≤ 192 HBW Dureza ≤192 HBW. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | Recocido con tamaño de grano controlado | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Acabado en caliente y recocido, o deformado en frío y recocido | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubería y tubo soldados | Recocido, N08810 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubería y tubo soldados | Recocido, N08810 o N08811 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubos sin soldadura para presión (EN 10216-5, pared ≤50 mm, 1.4958 / 1.4959) | +AT (recocido de solubilización) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 200 MPa; A transversal ≥ 30 %; KV ≥ 120/80 J (long./transv.); 1.4958+RA: Rp0.2 ≥ 210 MPa. |
| Accesorios y bridas | |||||
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | 2100-2150 °F [1147-1177 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura recomendada; tolerancia ±15 °C (±25 °F). Las propiedades de tracción siguen las del material de partida. Sin ensayo de tracción en el accesorio acabado, salvo acuerdo. El tratamiento térmico depende de la temperatura de servicio; se acuerda con el fabricante. |
| Accesorios (inoxidable austenítico forjado, para soldar a tope / de enchufe) | Recocido de solubilización a 2100–2150 °F [1149–1177 °C], templado en agua o enfriado rápidamente de otro modo | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | Alargamiento: ≥28 % longitudinal, ≥20 % transversal. Una única temperatura es un mínimo. Todos los accesorios se suministran tratados térmicamente. El tratamiento térmico depende de la temperatura de servicio; se acuerda con el fabricante. |
| Varias formas | |||||
| Productos largos d ≤160 mm y productos planos (EN 10302, 1.4958 / 1.4959) | +AT (recocido de solubilización) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Productos planos: A ≥ 30 %. 1.4958 con recocido de recristalización (+RA): Rp0.2 ≥ 210 MPa. |
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
La tabla de arriba corresponde al estado +AT (recocido de solubilización) (W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1.0 es la tensión que produce un alargamiento plástico del 1 % y Ru la tensión de rotura; a igual temperatura y tiempo, Rp1.0 es necesariamente menor que Ru. Diseñe las piezas sensibles a la deformación con Rp1.0 y frente a la rotura con Ru.
Resistencia a 1 000 h para una deformación por fluencia del 1 %: 130 MPa a 600 °C, 70 a 700 °C, 30 a 800 °C y 13 a 900 °C.
⚠ La tabla de arriba corresponde a EN 1.4876 X10NiCrAlTi32-21, que no tiene ni mínimo de carbono ni requisito de grano grueso. N08810 (800H) tiene dos requisitos más: un mínimo de carbono de 0.05-0.10 % y un recocido de solubilización a 1093 °C o más con un tamaño de grano ASTM de 5 o más grueso. Ambos existen precisamente para aumentar la vida a fluencia.
⚠ Por tanto, la tabla de arriba es una referencia CONSERVADORA para N08810: el 800H conforme debería comportarse al menos así de bien, pero la tabla no sirve para aceptar o rechazar el 800H ni sustituye a su propio ensayo de rotura por fluencia. Una garantía de fluencia para el 800H tiene que basarse en un requisito de tamaño de grano escrito en el pedido y en los datos de largo plazo del fabricante.
⚠ La temperatura máxima de aplicación en aire, Tₐ = 1 100 °C, es un criterio de oxidación, no de capacidad de carga.
Tamaño de grano
Exigido por la norma — ASTM n.º 5 o más grueso
Diámetro medio de grano aprox. ≥ 63.5 μm
Requisito de aceptación obligatorio en estado recocido.
Más detalles 1
El grano grueso es el origen del rendimiento a fluencia y rotura por fluencia del 800H/800HT: un grano demasiado fino es motivo de rechazo, lo contrario del instinto habitual de «cuanto más fino, mejor».
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 12 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías | Petróleo y gas | 250 – 400 °C | 2 / 8 | 90 |
| SCR de DeNOx y conductos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | 320 – 400 °C | 1 / 5 | 88 |
| Utillajes de temple y cementación | Hornos y vacío | 850 – 950 °C | 4 / 8 | 88 |
| Muflas y tubos radiantes | Hornos y vacío | 850 – 1000 °C | 6 / 9 | 88 |
| Calderas de alta temperatura y sobrecalentadores | Energía y nuclear | 450 – 600 °C | 5 / 6 | 87 |
| Receptores CSP y de sales fundidas | Hidrógeno y nuevas energías | 300 – 565 °C | 4 / 4 | 86 |
| Sistemas de escape y catalizadores | Automoción y competición | 400 – 700 °C | 3 / 5 | 85 |
| Componentes internos y utillajes de hornos | Hornos y vacío | ≤ 900 °C | 11 / 12 | 85 |
| Tubos de generadores de vapor nucleares | Energía y nuclear | 300 – 350 °C | 3 / 4 | 84 |
| Interconectores de SOFC | Hidrógeno y nuevas energías | 600 – 850 °C | 3 / 4 | 84 |
| Calderas de valorización energética de residuos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | 450 – 700 °C | 8 / 8 | 82 |
| Vainas de combustible nuclear y rejillas | Energía y nuclear | ≤ 350 °C | 4 / 4 | 78 |
Designaciones y equivalencias
| UNS | N08810 / N08811 |
| W.Nr. (DIN/EN) | 1.4958 / 1.4959 |
| Designación EN | X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21 |
| Nombre(s) comercial(es) | Incoloy 800H / 800HT |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 |
| JIS (Japón) | NCF800H |
| GOST (Rusia) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
800H (N08810) y 800HT (N08811) tienen la misma resistencia a temperatura ambiente, pero distinta composición: indique el número UNS en el pedido. El 800HT exige 0.06–0.10 % de carbono y 0.25–0.60 % de aluminio y de titanio cada uno, 0.85–1.20 % entre ambos; el 800H exige 0.05–0.10 % de carbono.
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
13 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Desde la edición de 2026, la ASTM B163 ya no incluye N08800, N08810 ni N08811.
Más detalles 1
Para nuevos pedidos de tubo de intercambiador de calor, use la B407 o indique la B163-22 en el contrato.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811): Superaleaciones Fe-Ni. Calidad para fluencia con carbono controlado: piezas a presión de clase 900 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Normalmente hasta unos 900 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 450 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
ASTM A182, ASTM A240/A240M, ASTM A276, ASTM A403, ASTM A479/A479M, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564 (piezas forjadas), EN 10302 (aceros y aleaciones de níquel y cobalto resistentes a la fluencia), EN 10216-5 (tubos sin soldadura para presión)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías (Petróleo y gas); SCR de DeNOx y conductos (Medio ambiente y desulfuración (FGD)); Utillajes de temple y cementación (Hornos y vacío); Muflas y tubos radiantes (Hornos y vacío)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com