Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,944 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≥ 39,5 % | |
| Ni | Nickel | 30 – 35 % | |
| Cr | Chrom | 19 – 23 % | |
| Al | Aluminium | 0,15 – 0,6 % | |
| Ti | Titan | 0,15 – 0,6 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,05 – 0,1 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| Mn | Mangan | ≤ 1,5 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,75 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,045 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Auf kontrollierte Korngröße geglüht | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Stäbe und Profile (für Kessel und Druckbehälter) | Geglüht | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 192 HBW Härte ≤192 HBW. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Auf kontrollierte Korngröße geglüht | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Warmgefertigt und geglüht oder kaltverformt und geglüht | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißte Rohre | Geglüht, N08810 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißte Rohre | Geglüht, N08810 oder N08811 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Druckrohre (EN 10216-5, Wanddicke ≤50 mm, 1.4958 / 1.4959) | +AT (lösungsgeglüht) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 200 MPa; A quer ≥ 30 %; KV ≥ 120/80 J (längs/quer); 1.4958+RA: Rp0,2 ≥ 210 MPa. |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 2100–2150 °F [1147–1177 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. Die Wärmebehandlung hängt von der Einsatztemperatur ab; sie wird mit dem Hersteller vereinbart. |
| Rohrformstücke (austenitischer nichtrostender Stahl, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Lösungsgeglüht bei 2100–2150 °F [1149–1177 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | Bruchdehnung: ≥28 % längs, ≥20 % quer. Eine einzelne Temperaturangabe ist ein Mindestwert. Alle Formstücke werden wärmebehandelt geliefert. Die Wärmebehandlung hängt von der Einsatztemperatur ab; sie wird mit dem Hersteller vereinbart. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse d ≤160 mm und Flacherzeugnisse (EN 10302, 1.4958 / 1.4959) | +AT (lösungsgeglüht) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Flacherzeugnisse: A ≥ 30 %. 1.4958 rekristallisierend geglüht (+RA): Rp0,2 ≥ 210 MPa. |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
Die Tabelle oben gilt für den Zustand +AT (lösungsgeglüht) (W.-Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1,0 ist die Spannung, die 1 % plastische Dehnung erzeugt, Ru die Spannung bis zum Bruch; bei gleicher Temperatur und Zeit liegt Rp1,0 zwangsläufig unter Ru. Verformungskritische Teile sind auf Rp1,0, bruchkritische auf Ru auszulegen.
1 000-h-Zeitdehngrenze für 1 % Dehnung: 130 MPa bei 600 °C, 70 bei 700 °C, 30 bei 800 °C und 13 bei 900 °C.
⚠ Die Tabelle oben gilt für EN 1.4876 X10NiCrAlTi32-21, die weder einen Mindestkohlenstoff noch eine Grobkornanforderung hat. N08810 (800H) stellt darüber hinaus zwei Anforderungen: einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,05–0,10 % und Lösungsglühen bei 1093 °C oder darüber auf eine ASTM-Korngröße 5 oder gröber. Beide dienen gezielt der Erhöhung der Zeitstandlebensdauer.
⚠ Die Tabelle oben ist daher eine KONSERVATIVE Referenz für N08810: Normgerechtes 800H sollte mindestens diese Werte erreichen, doch die Tabelle taugt nicht zur Annahme oder Zurückweisung von 800H und ersetzt nicht dessen eigenen Zeitstandversuch. Eine Kriechgarantie für 800H muss sich auf eine in der Bestellung festgeschriebene Korngrößenanforderung und auf Langzeitdaten des Herstellers stützen.
⚠ Die maximale Anwendungstemperatur an Luft, Tₐ = 1 100 °C, ist ein Oxidationskriterium, kein Festigkeitskriterium.
Korngröße
Normforderung – ASTM Nr. 5 oder gröber
Mittlerer Korndurchmesser ca. ≥ 63,5 μm
Verbindliche Abnahmeanforderung im geglühten Zustand.
Mehr dazu 1
Das grobe Korn ist die Quelle der Kriech- und Zeitstandfestigkeit von 800H/800HT – zu feines Korn führt zur Zurückweisung, entgegen dem üblichen Grundsatz „feiner ist besser“.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 12 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 250 – 400 °C | 2 / 8 | 90 |
| DeNOx-SCR & Rauchgaskanäle | Umwelttechnik & REA | 320 – 400 °C | 1 / 5 | 88 |
| Härte- und Aufkohlungsgestelle | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 950 °C | 4 / 8 | 88 |
| Muffeln & Strahlheizrohre | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 1000 °C | 6 / 9 | 88 |
| Hochtemperaturkessel & Überhitzer | Energie & Kerntechnik | 450 – 600 °C | 5 / 6 | 87 |
| Solarthermie (CSP) & Salzschmelze-Receiver | Wasserstoff & neue Energien | 300 – 565 °C | 4 / 4 | 86 |
| Abgasanlagen & Katalysatoren | Automobil & Motorsport | 400 – 700 °C | 3 / 5 | 85 |
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | ≤ 900 °C | 11 / 12 | 85 |
| Dampferzeugerrohre (Kerntechnik) | Energie & Kerntechnik | 300 – 350 °C | 3 / 4 | 84 |
| SOFC-Interkonnektoren | Wasserstoff & neue Energien | 600 – 850 °C | 3 / 4 | 84 |
| Kessel in Müllverbrennungsanlagen | Umwelttechnik & REA | 450 – 700 °C | 8 / 8 | 82 |
| Brennstabhüllrohre & Abstandshalter | Energie & Kerntechnik | ≤ 350 °C | 4 / 4 | 78 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | N08810 / N08811 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4958 / 1.4959 |
| EN-Kurzname | X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21 |
| Handelsname(n) | Incoloy 800H / 800HT |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 |
| JIS (Japan) | NCF800H |
| GOST (Russland) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
800H (N08810) und 800HT (N08811) haben dieselbe Festigkeit bei Raumtemperatur, aber eine unterschiedliche Zusammensetzung – geben Sie die UNS-Nummer in der Bestellung an. 800HT verlangt 0,06–0,10 % Kohlenstoff und je 0,25–0,60 % Aluminium und Titan, zusammen 0,85–1,20 %; 800H verlangt 0,05–0,10 % Kohlenstoff.
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
13 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Ab der Ausgabe 2026 gilt ASTM B163 nicht mehr für N08800, N08810 und N08811.
Mehr dazu 1
Neue Bestellungen von Wärmetauscherrohren nach B407 aufgeben oder im Vertrag B163-22 festschreiben.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT)?
1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT) – Fe-Ni-Superlegierungen. Kriechbeständige Sorte mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt – drucktragende Bauteile der 900-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 900 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 450 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT) geliefert?
ASTM A182, ASTM A240/A240M, ASTM A276, ASTM A403, ASTM A479/A479M, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564 (Schmiedestücke), EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen), EN 10216-5 (nahtlose Rohre für Druckbeanspruchungen)
Wo wird 1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT) typischerweise eingesetzt?
Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen (Öl & Gas); DeNOx-SCR & Rauchgaskanäle (Umwelttechnik & REA); Härte- und Aufkohlungsgestelle (Industrieöfen & Vakuum); Muffeln & Strahlheizrohre (Industrieöfen & Vakuum)
In welchen Lieferformen ist 1.4958 / 1.4959 (Alloy 800H / 800HT) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com