Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 18 – 19 % | |
| Co | Cobalt | 11,5 – 12,5 % | |
| Mo | Molybdän | 4,6 – 5,2 % | |
| Ti | Titan | 1,3 – 1,6 % | |
| Al | Aluminium | 0,05 – 0,15 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,03 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,01 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Blech und Band (<0,100 in) | Lösungsgeglüht, dann ausgelagert bei 510±5 °C für 3–6 h | — | ≥ 2275 (330 ksi) | ≥ 1 | |
| Blech und Band (0,100–0,380 in) | Lösungsgeglüht, dann ausgelagert bei 510±5 °C für 3–6 h | — | ≥ 2275 (330 ksi) | ≥ 1,8 | |
| Sonstige | |||||
| Alle Erzeugnisse | Standardmäßig lösungsgeglüht, entzundert und geölt geliefert | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 38 HRC |
| Ausgelagerter Zustand | 510±5 °C × 3–6 h, dann Luftabkühlung | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 56 HRC |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hochfeste Verbindungselemente & Wellen | Luft- und Raumfahrt | ≤ 300 °C | 6 / 9 | 87 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | ≈ 1.6356 |
| Handelsname(n) | Maraging 350 / C350 / Vascomax C350 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Häufige Fragen
Was ist 1.6356 (Maraging 350)?
1.6356 (Maraging 350) – Martensitaushärtender Stahl (Maraging). Zugfestigkeit der 2400-MPa-Klasse – Sonderverbindungselemente und Zentrifugenteile
Bis zu welcher Temperatur ist 1.6356 (Maraging 350) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Nach welchen Normen wird 1.6356 (Maraging 350) geliefert?
MIL-S-46850D Grade 350 18 %Ni
Wo wird 1.6356 (Maraging 350) typischerweise eingesetzt?
Hochfeste Verbindungselemente & Wellen (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 1.6356 (Maraging 350) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com
Weiterlesen: Alloy 625 Grade 1 und Grade 2: ein Wärmebehandlungszustand, keine Qualitätsstufe