Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente4 Elemente | |||
| Ni | Nickel | 33 – 37 % | |
| Co | Cobalt | Rest | |
| Cr | Chrom | 19 – 21 % | |
| Mo | Molybdän | 9 – 10,5 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente8 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 1 % | |
| Ti | Titan | ≤ 1 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,025 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,15 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,15 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,015 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
| B | Bor | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | ||||
| Stab | Lösungsgeglüht: 1050 ± 15 °C für 1–2 h, Luftabkühlung oder Wasserabschreckung | ≥ 793 (115 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 50 |
| Stab | Kaltverfestigt, mittelhart | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 20 |
| Stab | Kaltverfestigt, hart | ≥ 1207 (175 ksi) | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 10 |
| Stab | Kaltverfestigt, dann ausgelagert bei 540–645 °C ± 15 °C für 4 h, Luftabkühlung | ≥ 1793 (260 ksi) | ≥ 1586 (230 ksi) | ≥ 8 |
| Warmgeformter und geschmiedeter Stab | warmgeformt | — | — | — |
| Draht und Schweißdraht | ||||
| Draht, Ø ≥1,6 mm | Lösungsgeglüht | ≥ 793 (115 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 50 |
| Draht, Ø ≥1,6 mm | Kaltverfestigt, extrahart | ≥ 1793 (260 ksi) | ≥ 1586 (230 ksi) | ≥ 8 |
| Feindraht (1,473–<1,600 mm) | Geglüht | ≥ 827 (120 ksi) | — | ≥ 40 |
| Feindraht (<0,0508 mm) | Kaltverfestigt, federhart | ≥ 2206 (320 ksi) | — | ≥ 1,8 |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 17 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Packer & Bohrlochwerkzeuge | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 1 / 7 | 95 |
| Führungsdrähte & Implantatdraht | Medizintechnik | Im Körper (37 °C) | 1 / 5 | 95 |
| Hochfeste Verbindungselemente & Wellen | Luft- und Raumfahrt | ≤ 300 °C | 1 / 9 | 94 |
| Bohrstrang & amagnetische Schwerstangen | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 1 / 6 | 93 |
| Stents & Herz-Kreislauf-Implantate | Medizintechnik | Im Körper (37 °C) | 1 / 4 | 93 |
| Wellen, Verbindungselemente & Antrieb | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 2 / 7 | 90 |
| Unterwasser-Steckverbinder & Hydraulik | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 2 / 5 | 90 |
| HPHT-Bohrungen | Öl & Gas | 150 – 230 °C | 3 / 7 | 89 |
| Bohrlochkopf & Eruptionskreuz | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 5 / 7 | 88 |
| Orthopädische & dentale Implantate | Medizintechnik | Im Körper (37 °C) | 6 / 8 | 87 |
| Plattformstrukturen & Schellen | Schiffbau & Offshore | Atmosphäre & Spritzwasserzone | 3 / 7 | 86 |
| Unterwasserleitungen, Steigleitungen & Verteiler | Öl & Gas | ≤ 60 °C | 5 / 7 | 86 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 5 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4999 |
| EN-Kurzname | NiCo35Cr20Mo10 |
| Handelsname(n) | MP35N / 35NLT |
| ASTM / AISI | F562 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5758 / 5844 / 5845 |
| ISO | ISO 5832-6 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
6 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4999 (MP35N)?
2.4999 (MP35N) – Ni-Co-Mehrphasenlegierungen. Mehrphasiges Ni-Co-Cr-Mo – ultrahochfest, unempfindlich gegen chloridinduzierte SpRK
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4999 (MP35N) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4999 (MP35N)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1793 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4999 (MP35N) geliefert?
ASTM F562, ASTM F688, ISO 5832-6, AMS 5758, AMS 5844, AMS 5845
Wo wird 2.4999 (MP35N) typischerweise eingesetzt?
Packer & Bohrlochwerkzeuge (Öl & Gas); Führungsdrähte & Implantatdraht (Medizintechnik); Hochfeste Verbindungselemente & Wellen (Luft- und Raumfahrt); Bohrstrang & amagnetische Schwerstangen (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 2.4999 (MP35N) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com
Weiterlesen: Drahtbrüche und Festigkeitsumkehr beim Durchlaufglühen von MP35N-Feinstdraht (0,02–0,065 mm)