Vergleichstabelle: Werkstoffnummer, EN-Kurzname, UNS und Handelsnamen aller Werkstoffe →
Nickellegierungen
Inconel13 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4856 · Alloy 625 / Inconel 625 | NiCr22Mo9Nb · UNS N06625 | Mischkristallverfestigt – hohe Festigkeit ohne Auslagern; beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion in Meerwasser und praktisch unempfindlich gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion | 930typ. |
| 2.4816 · Alloy 600 / Inconel 600 | NiCr15Fe · UNS N06600 | Ni-Cr für allgemeine Zwecke – Dampferzeuger in Kernkraftwerken und Ofenbauteile | ≥ 550 |
| 2.4851 · Alloy 601 / Inconel 601 | NiCr23Fe · UNS N06601 | Oxidationsbeständige Sorte – Ofenrollen und Strahlheizrohre bis etwa 1100 °C | ≥ 550 |
| 2.4663 · Alloy 617 / Inconel 617 | NiCr23Co12Mo · UNS N06617 | Co-Mo-verfestigt – Übergangskanäle von Gasturbinen und Kraftwerke der 700-°C-Klasse | ≥ 655 |
| 2.4606 · Alloy 686 / Inconel 686 | NiCr21Mo16W · UNS N06686 | Korrosionsbeständigkeit über der C-Familie – Extremfälle in REA und Nasschlor | ≥ 690 |
| 2.4642 · Alloy 690 / Inconel 690 | NiCr29Fe · UNS N06690 | Hochchromhaltige Sorte für die Kerntechnik – Dampferzeugerrohre | ≥ 586 |
| 2.4668 · Alloy 718 / Inconel 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 · UNS N07718 / N07719 | Ausscheidungsgehärteter Standardwerkstoff – Luftfahrt sowie Öl & Gas, 650-°C-Klasse | ≥ 1275 |
| 2.4669 · Alloy X-750 / Inconel X-750 | NiCr15Fe7TiAl · UNS N07750 | Ausscheidungsgehärtet – Federn und Verbindungselemente, 700-°C-Klasse | ≥ 965 |
| Alloy 725 / Inconel 725 | UNS N07725 | Hochfeste, korrosionsbeständige, ausscheidungshärtbare Sorte für Sauergas-Bohrlochkomponenten | ≥ 1137 |
| Alloy 693 / Inconel 693 | UNS N06693 | Die Referenz gegen Metal Dusting – Synthesegas, Reformer und stark aufkohlende Medien | ≥ 690 |
| 2.4633 · Alloy 602CA / Inconel 602CA | NiCr25FeAlY · UNS N06025 | Oxidationsbeständig bis 1200 °C mit Aufkohlungsbeständigkeit – Ofenrollen, Muffeln, Kalzinieröfen | ≥ 680 |
| Alloy 740H / Inconel 740H | UNS N07740 | Fortgeschrittenes ultra-superkritisches Kraftwerk (A-USC) – Überhitzer und Sammler für 700 °C | ≥ 1035 |
| Alloy 706 / Inconel 706 | UNS N09706 | Große Turbinenscheiben und Generatorkappenringe – besser schmiedbar als 718 | ≥ 1207 |
Hastelloy11 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4819 · Alloy C-276 / Hastelloy C-276 | NiMo16Cr15W · UNS N10276 / W10276 (Schweißzusatz) | Universelles Ni-Cr-Mo – Referenz für Nasschlor, Mischsäuren und REA | ≥ 690 |
| 2.4610 · Alloy C-4 / Hastelloy C-4 | NiMo16Cr16Ti · UNS N06455 / W86445 (Schweißzusatz) | Thermisch stabile C-Familie – keine Sensibilisierung nach dem Schweißen | ≥ 690 |
| 2.4602 · Alloy C-22 / Hastelloy C-22 | NiCr21Mo14W · UNS N06022 | Ausgewogen in oxidierenden und reduzierenden Medien – weiterentwickelte C-Familie | ≥ 690 |
| 2.4675 · Alloy C-2000 / Hastelloy C-2000 | NiCr23Mo16Cu · UNS N06200 / W86200 (Schweißzusatz) | Kupferhaltige C-Familie – für oxidierende und reduzierende Medien gleichermaßen | ≥ 690 |
| 2.4617 · Alloy B-2 / Hastelloy B-2 | NiMo28 · UNS N10665 | Ni-Mo-Typ – speziell für Salzsäure und reduzierende Säuren | ≥ 760 |
| 2.4600 · Alloy B-3 / Hastelloy B-3 | NiMo29Cr · UNS N10675 / W80675 (Schweißzusatz) | Verbesserte B-Familie mit höherer Gefügestabilität | ≥ 760 |
| 2.4603 · Alloy G-30 / Hastelloy G-30 | NiCr30FeMo · UNS N06030 / W86030 (Schweißzusatz) | Phosphorsäure, Mischsäuren und Suspensionen | ≥ 586 |
| 2.4665 · Alloy X / Hastelloy X | NiCr22Fe18Mo · UNS N06002 / W86002 (Schweißzusatz) | Klassische Brennkammerlegierung für Gasturbinen – Oxidationsbeständigkeit der 900-°C-Klasse | ≥ 655 |
| Alloy N / Hastelloy N | UNS N10003 | Sorte für Salzschmelzereaktoren – Fluoridsalzschmelzen | ≥ 690 |
| 2.4619 · Alloy G-3 / Hastelloy G-3 | NiCr22Mo7Cu · UNS N06985 | Die chinesische OCTG-Norm für Sauergasbohrungen – H₂S/CO₂-Komplettierungen | ≥ 621 |
| 2.4605 · Alloy 59 | NiCr23Mo16Al · UNS N06059 | Hochreines Ni-Cr-Mo – REA und feuchtes Chlor, in der Klasse C-276 / 686 | ≥ 690 |
Incoloy9 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4858 · Alloy 825 / Incoloy 825 | NiCr21Mo · UNS N08825 | Wirtschaftlicher Allrounder für saure Medien – beständig in oxidierenden und reduzierenden Medien | 620typ. |
| 1.4876 · Alloy 800 / Incoloy 800 | X10NiCrAlTi32-21 · UNS N08800 | Hitzebeständiges Fe-Ni-Cr für allgemeine Zwecke – Wärmetauscher und Ofenrohre | ≥ 520 |
| 1.4958 · Alloy 800H / 800HT | X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21 · Incoloy 800H · UNS N08810 / N08811 | Kriechbeständige Sorte mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt – drucktragende Bauteile der 900-°C-Klasse | ≥ 450 |
| 2.4660 · Alloy 20 | NiCr20CuMo · UNS N08020 | Sorte speziell für Schwefelsäure – Armaturen, Pumpen und Wärmetauscher | ≥ 551 |
| Alloy 925 / Incoloy 925 | UNS N09925 | Ausscheidungsgehärtet und korrosionsbeständig – Bohrlochwerkzeuge und Armaturen für Öl & Gas | ≥ 965 |
| 1.4529 · Alloy 926 / Incoloy 926 | X1NiCrMoCuN25-20-7 · UNS N08926 | Superaustenitischer 6Mo-Stahl – Meerwasser und aggressive Chloridmedien / REA | ≥ 650 |
| Alloy 945 / Incoloy 945 | UNS N09945 / N09946 | Neue hochfeste Sauergassorte – HPHT-Komplettierungswerkzeuge | ≥ 1035 |
| 1.4980 · A-286 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 · UNS S66286 | Ausscheidungsgehärtete Fe-Ni-Legierung – Verbindungselemente und Turbinenscheiben bis 650 °C | ≥ 895 |
| 1.4886 · Alloy 330 / RA330 | X10NiCrSi35-19 · UNS N08330 | Der Klassiker der Wärmebehandlung – Körbe, Muffeln und Strahlheizrohre; beständig gegen Aufkohlung und Aufstickung | ≥ 483 |
Monel3 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4360 · Alloy 400 / Monel 400 | NiCu30Fe · UNS N04400 | Klassische Ni-Cu-Legierung – Referenz für HF, Meerwasser und Salzsäure | ≥ 485 |
| Alloy R-405 / Monel R-405 | ≈ 2.4360 · UNS N04405 | Automaten-Monel für Drehteile auf Mehrspindelautomaten | ≥ 585 |
| 2.4375 · Alloy K-500 / Monel K-500 | NiCu30Al · UNS N05500 | Ausscheidungsgehärtetes Ni-Cu – hochfeste Pumpenwellen und Verbindungselemente in Meerwasser | ≥ 965 |
Haynes7 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4964 · Alloy 25 / L-605 | CoCr20W15Ni · Haynes 25 · UNS R30605 | Cobaltbasis-Klassiker – Brennkammern und Verschleißteile der 980-°C-Klasse | ≥ 896 |
| 2.4683 · Alloy 188 / Haynes 188 | CoCr22Ni22W14 · UNS R30188 | Cobaltbasis-Blech – Brennkammern und Nachbrenner, 1100-°C-Klasse | ≥ 862 |
| 2.4733 · Alloy 230 / Haynes 230 | NiCr22W14Mo · UNS N06230 / N06231 (230-W) | Wolframverfestigt – Oxidationsbeständigkeit der 1150-°C-Klasse für Turbinen und Öfen | ≥ 760 |
| Alloy 282 / Haynes 282 | UNS N07208 | Ausscheidungsgehärtete Legierung der neuesten Generation – Turbinenringe und Heißteile | ≥ 1034 |
| Alloy 214 / Haynes 214 | UNS N07214 | Bildet eine schützende Al₂O₃-Deckschicht – Oxidationsgrenze an Luft bei 1260 °C | — |
| 1.4883 · Alloy 556 / Haynes 556 | X10CrNiCoMoN 22-20-18 · UNS R30556 | Beständig gegen Sulfidierung und kombinierte Korrosion – die Referenz für Kessel in Müllverbrennungsanlagen | ≥ 690 |
| HR-120 | UNS N08120 | Mischkristallverfestigtes Fe-Ni-Cr – oxidations- und aufkohlungsbeständig bis 1150 °C für Wärmebehandlungsgestelle, Brennhilfsmittel und Heißteile von Turbinen | ≥ 621 |
Nimonic5 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4952 · Alloy 80A / Nimonic 80A | NiCr20TiAl · UNS N07080 | Ausscheidungsgehärtet – Auslassventile und Turbinenschaufeln, 815-°C-Klasse | ≥ 930 |
| 2.4632 · Alloy 90 / Nimonic 90 | NiCr20Co18Ti · UNS N07090 | Weiterentwickelte 80A – Schaufeln und Ringe, 870-°C-Klasse | ≥ 1100 |
| 2.4650 · Alloy 263 / Nimonic 263 | NiCo20Cr20MoTi · UNS N07263 | Hochduktiles Blech – Brennkammern und Ringe | ≥ 541@ 779 °C |
| 2.4634 · Alloy 105 / Nimonic 105 | NiCo20Cr15MoAlTi | Turbinenschaufeln und Heißteil-Schmiedestücke – höhere Kriechfestigkeit als 90 bei 900 °C | — |
| 2.4636 · Alloy 115 / Nimonic 115 | Nimonic115 | Die festeste Nimonic-Legierung – Gasturbinenschaufeln bis zur 1000-°C-Klasse | — |
Reinnickel2 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4066 · Nickel 200 | Ni99.2 · UNS N02200 | Handelsübliches Reinnickel – Standard für heiße Laugen und Flusssäure | ≥ 380 |
| 2.4068 · Nickel 201 | LC-Ni99 · UNS N02201 | Kohlenstoffarme Sorte – bevorzugt oberhalb 315 °C und für geschweißte Konstruktionen | ≥ 345 |
GH-Superlegierungen5 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| ≈ Nimonic 75 | ≈ 2.4951 | Brennkammerblech – entspricht Nimonic 75 | ≥ 685 |
| GH3039 | GH3039 | Blech für Brennkammern und Nachbrenner, 850-°C-Klasse | ≥ 735 |
| GH3044 | GH3044 | Hochduktiles, schweißbares Blech, 900-°C-Klasse | ≥ 735 |
| GH3128 | GH3128 | Verfestigte Blechsorte – Brennkammern und Hitzeschilde der 950-°C-Klasse | ≥ 735 |
| 2.4654 · Waspaloy | NiCr20Co13Mo4Ti3Al · UNS N07001 | Die klassische Turbinenscheibenlegierung – Zeitstandfestigkeit der 760-°C-Klasse | ≥ 1100 |
GOST-Legierungen9 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 06ХН28МДТ (ЭИ943) | 06KhN28MDT | Geschweißte Apparate für Schwefelsäure beliebiger Konzentration bis 80 °C (GOST 5632) | — |
| ХН65МВ (ЭП567) | KhN65MV | Geschweißte Apparate für heiße, oxidierende schwefel- und salzsaure Medien, konzentrierte Essigsäure und andere stark aggressive Medien (GOST 5632) | — |
| ХН65МВУ (ЭП760) | KhN65MVU | Geschweißte Apparate für heiße oxidierend-reduzierende Medien – Schwefel- und Essigsäure, feuchtes Chlor, Chloride; beständig gegen interkristalline Korrosion (GOST 5632) | — |
| Н70МФВ (ЭП814А) | N70MFV | Geschweißte Apparate für heiße Salz-, Schwefel- und Phosphorsäure und andere reduzierende Medien; beständig gegen interkristalline Korrosion (GOST 5632) | — |
| 03ХН28МДТ (ЭП516) | 03KhN28MDT | Geschweißte Apparate für Schwefelsäure beliebiger Konzentration bis 80 °C; erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline und Messerlinienkorrosion (GOST 5632) | — |
| 06ХН28МТ (ЭИ628) | 06KhN28MT | Geschweißte Konstruktionen für weniger aggressive Medien: Schwefelsäure bis 20 % bei höchstens 60 °C, heiße Phosphorsäure (GOST 5632) | — |
| ХН45Ю (ЭП747) | KhN45Yu | Hitzebeständige Fe-Ni-Cr-Al-Legierung: Brennerteile, Thermoelement-Schutzrohre, Ofenteile aus Blech und Rohr; Dauereinsatz bei 1250–1300 °C (GOST 5632) | — |
| ХН70Ю (ЭИ652) | KhN70Yu | Hitzebeständige Ni-Cr-Al-Legierung: Blech- und Rohrteile für Öfen und Heißgasleitungen, Dauereinsatz bis 1200 °C; auch für Widerstandsheizelemente; nicht für schwefelhaltige Atmosphären (GOST 5632) | — |
| ХН60Ю (ЭИ559А) | KhN60Yu | Hitzebeständige Ni-Cr-Al-Legierung: Teile für Heißgasleitungen und Apparate, Dauereinsatz bis 1200 °C; auch für Widerstandsheizelemente (GOST 5632) | — |
Kobalt- und Nickel-Kobalt-Legierungen
Co-Cr-Legierungen9 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| Guss-CoCrMo / Vitallium | UNS R30075 | Guss-CoCrMo – der Standardwerkstoff für Gelenkendoprothesen und Dentalguss | ≥ 665 |
| CoCrMo-Knetlegierung (Wrought Co-Cr-Mo) | UNS R31537 / R31538 | CoCrMo-Knetlegierung mit wenig Kohlenstoff – Hüft- und Knieschmiedeteile, Gelenkflächen | ≥ 1000 |
| Stellite 6 | UNS R30006 | Der Industriestandard für Ventilsitzpanzerungen und Verschleißbuchsen | — |
| Stellite 1 | UNS R30001 | Der härteste gängige Stellit – Ventilgarnituren und Buchsen bei starker Abrasion | — |
| Stellite 12 | UNS R30012 | In der Härte zwischen 1 und 6 – Sägezähne, Hülsen, Abgratwerkzeuge | — |
| Stellite 21 | UNS R30021 | Kavitations- und schlagbeständig – Dampfventilsitze und Warmscherenmesser | ≥ 360@ 816 °C |
| Stellite 6B | UNS R30016 | Die Knetvariante des Stellite 6 – Erosionsschutzschilde, Schabermesser, Hülsen | ≥ 896 |
| Tribaloy T-800 | T800 | Laves-Phasen-Panzerlegierung – ungeschmierte Hochtemperatur-Gleitpaarungen und Ventilsitze | — |
| Ultimet | UNS R31233 | Kombinierte Korrosions- und Kavitationserosionsbeständigkeit – Pumpen, Armaturen und Rührwerke in korrosiven Suspensionen | — |
MP35N · MP1592 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4999 · MP35N | NiCo35Cr20Mo10 · UNS R30035 | Mehrphasiges Ni-Co-Cr-Mo – ultrahochfest, unempfindlich gegen chloridinduzierte SpRK | ≥ 1793 |
| MP159 | UNS R30159 | Hochtemperatur-MP-Sorte – ultrahochfeste Verbindungselemente der 650-°C-Klasse | ≥ 1793 |
Titan und Refraktärmetalle
Titan25 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 3.7105 · Ti-0.3Mo-0.8Ni | UNS R53400 | Korrosionsbeständiges Titan – deutlich bessere Spaltkorrosionsbeständigkeit als Reintitan, bei 55 % der Dichte von Nickellegierungen | 520typ. |
| 3.7025 · Reintitan Grade 1 / CP-Ti Grade 1 | UNS R50250 | Weichste und duktilste Sorte – Tiefziehteile, Auskleidungen, Korrosionsreferenz | ≥ 240 |
| 3.7035 · Reintitan Grade 2 / CP-Ti Grade 2 | UNS R50400 | Das Arbeitspferd unter den Reintitansorten – Standard im Chemieapparatebau | ≥ 345 |
| 3.7055 · Reintitan Grade 3 / CP-Ti Grade 3 | UNS R50550 | Reintitan höherer Festigkeit für drucktragende Mäntel | ≥ 450 |
| 3.7065 · Reintitan Grade 4 / CP-Ti Grade 4 | UNS R50700 | Reintitan mit der höchsten Festigkeit – Formstücke und Ringe | ≥ 550 |
| 3.7115 · Ti-5Al-2.5Sn | UNS R54520 | Schweißbar mit Festigkeit bei mittleren Temperaturen; ELI-Variante einsetzbar bis −253 °C | ≥ 828 |
| 3.7235 · Ti-0.2Pd | UNS R52400 | Palladiumhaltig, beständig gegen Spaltkorrosion – aggressive Chloridmedien | ≥ 345 |
| Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr | TA15 | Near-α-Legierung für Luftfahrtbleche und -schmiedestücke | ≥ 885 |
| 3.7195 · Ti-3Al-2.5V | UNS R56320 | Hervorragend umformbar zu Rohren – Hydraulikleitungen | ≥ 620 |
| Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | UNS R54620 | Kriechbeständige Hochtemperatursorte – Verdichterscheiben und -schaufeln | ≥ 896 |
| Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al | TB5 | β-Titan mit hervorragender Kaltumformbarkeit – Federn und Verbindungselemente | ≥ 1000 |
| Ti-10V-2Fe-3Al | TB6 | Schmiedestücke mit hoher Festigkeit und Zähigkeit – Fahrwerksklasse | ≥ 1105 |
| Ti-15Mo-3Al-2.7Nb | TB8 | Oxidationsbeständiges β-Titan – Triebwerksraum und Hochtemperatur-Verbindungselemente | ≥ 825 |
| Ti-2Al-1.5Mn | TC1 | Niedriglegiertes Blech zum Pressformen | ≥ 590 |
| Ti-4Al-1.5Mn | TC2 | Blech und Schmiedestücke mittlerer Festigkeit | ≥ 685 |
| 3.7165 · Ti-6Al-4V | UNS R56400 | Die meistverwendete Titanlegierung – das Arbeitspferd für Strukturbauteile | ≥ 895 |
| 3.7165 · TC4-ELI / Ti-6Al-4V ELI | UNS R56407 | Extra niedriger Gehalt an Zwischengitterelementen (ELI) – medizinische Implantate und Tieftemperatureinsatz | ≥ 828 |
| Ti-6Al-2.5Mo-2Cr | TC6 | Strukturschmiedeteile für Triebwerke | ≥ 980 |
| Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr | TC11 | Verdichterscheiben und -schaufeln für Flugtriebwerke, 500-°C-Klasse | ≥ 1030 |
| Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr | TC17 | Hohe Festigkeit mit Schadenstoleranz – Fan-Scheiben | ≥ 1120 |
| Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe | TC18 | Ultrahochfestes Titan für Fahrwerke | ≥ 1080 |
| Ti-6Al-2Sn-2Zr-3Mo-1Cr-2Nb | TC21 | Schadenstolerante Sorte – integrale Spanten und Träger | ≥ 1100 |
| Ti-6Al-6V-2Sn | UNS R56620 | Hochfeste Strukturschmiedeteile – Flügelanschlüsse und Beschläge | ≥ 1207 |
| Ti-3Al-5Mo-4.5V | TC16 | Das Titan für Niete und Verbindungselemente – kaltstauchbar | — |
| Ti-4Al-2V | TA17 | Near-α-Titan für Marine und Kerntechnik – meerwasserbeständig, schweißbar | ≥ 685 |
Wolfram · Molybdän7 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| Reinwolfram | W1 | Gesintertes Reinwolfram – Teile für extreme Temperaturen, Ausgleichsgewichte und Targets | — |
| Lanthaniertes Wolfram WL10 | WL10 | Lanthanverfestigt, durchhängebeständig – langlebigere Heizelemente und Elektroden | — |
| Wolfram-Schwermetall 93W-Ni-Fe | W93 | Wolfram-Schwermetall – Ausgleichsgewichte und Strahlenabschirmung | — |
| Reinmolybdän | Mo1 | Reinmolybdän – Vakuumofenteile, Elektroden und Schiffchen | ≥ 620 |
| Molybdänlegierung TZM | TZM | Ti-Zr-verfestigt – Gesenke für isothermes Schmieden im Vakuum, 1200-°C-Klasse | ≥ 790 |
| Molybdän Mo-La | MoLa | Lanthanoxid-dispersionsverfestigt – beständig gegen Rekristallisationsversprödung | — |
| Elektrodenwerkstoff W-Cu 80/20 | CuW80 | Erodierelektroden, Hochspannungskontakte und Wärmesenken – leitfähig und abbrandfest | — |
Zirkonium · Ta · Nb7 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| Zirkonium 702 / Zr702 | UNS R60702 | Essigsäure, Salzsäure und alkalische Medien; Vorläufer der Kernreaktorsorte | ≥ 380 |
| Zirkonium 705 / Zr705 | UNS R60705 | Zirkonium höherer Festigkeit für Druckgeräte | ≥ 485 |
| Reintantal Ta1 | UNS R05200 | Die Lösung schlechthin für heiße konzentrierte Salz- und Schwefelsäure | ≥ 207 |
| Reinniob Nb1 | UNS R04200 | Supraleitende Kavitäten und chemische Auskleidungen | ≥ 125 |
| Ta-2.5W / Tantaline | UNS R05252 | Festigkeitsgesteigertes Tantal – Wärmetauscher und Auskleidungen für heiße konzentrierte HCl/H₂SO₄ | ≥ 276 |
| C-103 Niob-Hafnium | UNS R04295 | Mit Beschichtung der Düsenwerkstoff für Flüssigkeitsraketen – Nb-10Hf-1Ti der 1300-°C-Klasse | ≥ 372 |
| Nb-1Zr | UNS R04261 / R04251 | Alkalimetall-Kühlmittel und Raumfahrt-Kerntechnik – hoher Schmelzpunkt bei guter Schweißbarkeit | ≥ 195 |
Sonderedelstähle und höchstfeste Stähle
Duplexstahl5 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 1.4462 · 2205 Duplex | X2CrNiMoN22-5-3 · UNS S32205 / S31803 | Der Standard-Duplexstahl – Feldleitungen, Prozessanlagen, Offshore-Strukturen | ≥ 655 |
| 1.4410 · 2507 Superduplex | X2CrNiMoN25-7-4 · UNS S32750 | Superduplex mit PREN ≥ 40 – Hochdruckleitungen in SWRO-Anlagen und Unterwasserverteiler | ≥ 795 |
| 1.4501 · Zeron 100 Superduplex | X2CrNiMoCuWN25-7-4 · UNS S32760 | Superduplex mit W und Cu – Meerwasserpumpen, Armaturen und erosive Medien | ≥ 750 |
| 1.4162 · LDX 2101, Lean-Duplex | X2CrMnNiN21-5-1 · UNS S32101 | Lean-Duplex – kostengünstiger Ersatz für 304/316 in Konstruktions- und drucktragenden Bauteilen | ≥ 650 |
| 1.4362 · 2304 Lean-Duplex | X2CrNiN23-4 · UNS S32304 | Molybdänfreier Lean-Duplex – Tanks, Brücken und Konstruktionen bei mäßiger Korrosion | ≥ 600 |
Superaustenitischer Stahl5 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 1.4539 · 904L superaustenitisch | X1NiCrMoCu25-20-5 · UNS N08904 | Der Klassiker für verdünnte Schwefelsäure – Chemie, Pharma und REA | ≥ 490 |
| 1.4547 · 254 SMO | X1CrNiMoCuN20-18-7 · UNS S31254 | Superaustenitischer 6Mo-Standardstahl – Meerwasser, Bleichlauge und REA, austauschbar mit 926 | ≥ 655 |
| 1.4563 · Alloy 28 | X1NiCrMoCu31-27-4 · UNS N08028 | Sorte für zwei Einsatzgebiete – Steigrohre in Sauergasbohrungen und Nassphosphorsäure | ≥ 500 |
| AL-6XN | UNS N08367 | Superaustenitischer 6Mo-Stahl – Meerwasser, Bleichlauge und REA, austauschbar mit 254 SMO | ≥ 690 |
| 1.4652 · 654 SMO | X1CrNiMoCuN24-22-8 · UNS S32654 | Austenit der Spitzenklasse mit 7 % Mo (PREN ≈ 56) – Entsalzung und Bleichlauge bei extremen Chloridgehalten | ≥ 750 |
PH-Stahl4 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 1.4542 · 17-4PH nichtrostender Stahl | X5CrNiCuNb16-4 · UNS S17400 | Der meistverwendete PH-Stahl – Pumpen- und Ventilwellen, Verbindungselemente, Reaktoreinbauten | ≥ 1310 |
| 1.4545 · 15-5PH nichtrostender Stahl | X5CrNiCuNb15-5 · UNS S15500 | Der umgeschmolzene, reinere 17-4 – bessere Querzähigkeit für Luftfahrtstrukturen | ≥ 1310 |
| 1.4568 · 17-7PH nichtrostender Stahl | X7CrNiAl17-7 · UNS S17700 | Halbaustenitischer PH-Stahl – erst umformen, dann auslagern: Federn, Membranen, Scheiben | ≥ 1450 |
| 1.4534 · PH13-8Mo, nichtrostender Stahl | X3CrNiMoAl13-8-2 · UNS S13800 | Hochfester, hochzäher PH-Stahl – Flugzeugstrukturteile und hochbelastete Verbindungselemente | ≥ 1515 |
Martensitaushärtender Stahl (Maraging)3 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 1.6359 · Maraging 250 | X2NiCoMo18-8-5 · UNS K92890 | Festigkeit der 1800-MPa-Klasse mit Zähigkeit nach dem Auslagern – Luftfahrtstrukturen und Antriebswellen | ≥ 1758 |
| 1.6358 · Maraging 300 | X2NiCoMo18-9-5 · UNS K93120 | Das Arbeitspferd der 2000-MPa-Klasse – Fahrwerke, Antriebsstränge im Motorsport, Druckgießformen | ≥ 1930 |
| Maraging 350 | ≈ 1.6356 | Zugfestigkeit der 2400-MPa-Klasse – Sonderverbindungselemente und Zentrifugenteile | — |
Funktionslegierungen
Präzisionslegierungen11 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| Hiperco 50 | 1J22 | Höchste Sättigungsinduktion (2,4 T) – Polschuhe von Elektromagneten und Motoren hoher Leistungsdichte | — |
| Ni-Fe 50 (1J50) | Ni50 | Fe-Ni mit mittlerer Sättigung und hoher Permeabilität – Transformator- und Relaiskerne | — |
| 4-79 Permalloy | 1J79 | Permalloy mit hoher Anfangspermeabilität – Abschirmung schwacher Signale und Magnetköpfe | — |
| Mumetal | 1J85 | Abschirmwerkstoff mit der höchsten Permeabilität – Abschirmgehäuse für Messgeräte | — |
| Elgiloy | 3J21 | Korrosionsbeständige, unmagnetische, hochelastische Cobaltlegierung – medizinische Federn, Führungsdrähte, Zugfedern | ≥ 1862 |
| Ni-Span-C 902 | 3J53 | Thermoelastischer Koeffizient nahe null – Resonatoren, Frequenzelemente, Präzisionsfedern | ≥ 1310 |
| 1.3981 · Kovar | NiCo29-18 · UNS K94610 | Ausdehnung angepasst an Hartglas und Keramik – vakuumdichte Einschmelzungen und Gehäuseanschlüsse | — |
| Super Invar | 4J32 | Geringere Ausdehnung als Invar nahe Raumtemperatur – optische Bänke und Laserresonatoren | ≥ 400 |
| 1.3912 · Invar 36 | FeNi36 · UNS K93600 | Ausdehnung nahe null – LNG-Behälter, Präzisionsmessmittel, Formenbau für Verbundwerkstoffe | ≥ 400 |
| 1.3917 · Alloy 42 | FeNi42 · UNS K94100 | Angepasst an Weichglas und Keramik – Leadframes und Einschmelzdrähte | — |
| ARMCO-Eisen | DT4C | Magnetkerne und Polschuhe – hohe Sättigung, geringe Koerzitivfeldstärke | ≥ 265 |
Widerstandsheizung2 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| 2.4869 · Nichrome 80/20 | NiCr8020 · UNS N06023 | Das Arbeitspferd unter den Ni-Cr-Heizleitern – 1200 °C an Luft | ≥ 650 |
| Kanthal A-1 | ≈ 1.4765 | Fe-Cr-Al-Heizleiter bis 1400 °C an Luft – hohe Oberflächenbelastung, Ofendraht und -band | ≥ 600 |
Kupferlegierungen12 Werkstoffe
| Werkstoff | Name | Eigenschaften und Einsatz | Zugfestigkeit Rm MPa |
|---|---|---|---|
| CW004A · Elektrolytkupfer | Cu-ETP · UNS C11000 | Grundwerkstoff für Strom- und Wärmeleitung – Energie- und Wärmeübertragung | ≥ 235 |
| CW008A · Sauerstofffreies Kupfer (OFHC) | Cu-OF · UNS C10200 | Hochreines Kupfer in Elektronenröhrenqualität | ≥ 235 |
| CW508L · Messing CuZn37 | UNS C27400 / C27200 | Messing für allgemeine Zwecke – Stangen und Bleche | ≥ 345 |
| CW706R · Admiralitätsmessing | CuZn28Sn1As · UNS C44300 | Admiralitätsmessing – klassische Kondensatorrohre | ≥ 310 |
| CW702R · Aluminiummessing | CuZn20Al2As · UNS C68700 | Kondensatorrohre für Meerwasser, erosionsbeständig | ≥ 345 |
| CW352H · 90/10 CuNi | CuNi10Fe1Mn · UNS C70600 | 90/10-Kupfer-Nickel – Standard für Meerwasserleitungen | ≥ 310 |
| CW354H · 70/30 CuNi | CuNi30Mn1Fe · UNS C71500 | 70/30-Kupfer-Nickel – Meerwassersysteme mit hoher Strömungsgeschwindigkeit | ≥ 360 |
| CW101C · Kupfer-Beryllium | CuBe2 · UNS C17200 | Ausscheidungsgehärtet, ultrahochfest – Federn und funkenarme Werkzeuge | ≥ 1140 |
| CW307G · Nickel-Aluminiumbronze | CuAl10Ni5Fe4 · UNS C63000 | Verschleiß- und meerwasserbeständig – Pumpen, Armaturen und Propeller | ≥ 690 |
| Aluminiumbronze | UNS C62300 | Aluminiumbronze für allgemeine Zwecke – Lager, Buchsen, Zahnräder, Ventilsitze und Ventilspindeln | ≥ 605 |
| CW452K · Zinnbronze (Phosphorbronze) | CuSn6 · UNS C51900 | Federelemente, Buchsen und Scheiben – verschleiß- und ermüdungsbeständig | ≥ 550 |
| CW106C · CuCrZr C18150 | CuCr1Zr · UNS C18150 | Elektroden zum Widerstandsschweißen, Kokilleneinsätze, Hochstromklemmen | ≥ 470 |
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