Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,2 | g/cm³ |
| E-Modul | 216 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,4 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 12,6 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,46 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,24 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente4 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 18 – 21 % | |
| Ti | Titan | 1,8 – 2,7 % | |
| Al | Aluminium | 0,5 – 1,8 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 3 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | ||||
| Stäbe, Schmiedestücke und Schmiedevormaterial | Eigenschaften nach Lösungsglühen, Stabilisieren und Auslagern | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 |
| Langerzeugnisse (Dicke oder Durchmesser ≤160 mm) | P, ausscheidungsgehärtet | ≥ 1000 | ≥ 600 | ≥ 18 |
| Grob-, Feinblech und Band | ||||
| Flacherzeugnisse (3–20 mm dick) | P, ausscheidungsgehärtet | ≥ 1000 | ≥ 600 | ≥ 18 |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 624 | 530 | (745) | (578) |
| 510 | 608 | 504 | (711) | (545) |
| 520 | 586 | 477 | (680) | (510) |
| 530 | 567 | 450 | 646 | 480 |
| 540 | 544 | 418 | 615 | 447 |
| 550 | 523 | 390 | 582 | 416 |
| 560 | 500 | 362 | 552 | 384 |
| 570 | 474 | 334 | 520 | 354 |
| 580 | 450 | 308 | 491 | 327 |
| 590 | 425 | 282 | 462 | 298 |
| 600 | 398 | 257 | 433 | 272 |
| 610 | 370 | 230 | 403 | 247 |
| 620 | 348 | 210 | 378 | 222 |
| 630 | 326 | 187 | 351 | 198 |
| 640 | 303 | 167 | 325 | 176 |
| 650 | 275 | 149 | 300 | 157 |
| 660 | 260 | 132 | 275 | 135 |
| 670 | 240 | 115 | 251 | 118 |
| 680 | 219 | 99 | 229 | 102 |
| 690 | 201 | 85 | 208 | 88 |
| 700 | 183 | 72 | 186 | 75 |
| 710 | 167 | 64 | 170 | 65 |
| 720 | 150 | 55 | 153 | 57 |
| 730 | 135 | 47 | 137 | 49 |
| 740 | 122 | 40 | 125 | 44 |
| 750 | 106 | 33 | 114 | 37 |
| 760 | 97 | 29 | 103 | 33 |
| 770 | 85 | 24 | 94 | 29 |
| 780 | 75 | 20 | 86 | 25 |
| 790 | 68 | 17 | 78 | 23 |
| 800 | 58 | 16 | 70 | 20 |
Zusätzlich gilt eine Zeitstand-Abnahmeanforderung; siehe „Anforderung Zeitstandversuch“ unten. Das ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden) – etwas ganz anderes als die unverbindlichen Richtwerte in diesem Abschnitt.
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12,6 |
| 20–300 °C | 13,1 |
| 20–400 °C | 13,5 |
| 20–600 °C | 14 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 216 |
| 100 | 212 |
| 200 | 208 |
| 300 | 202 |
| 400 | 196 |
| 500 | 189 |
| 600 | 179 |
| 700 | 161 |
| 800 | 130 |
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht, stabilisiert und ausscheidungsgehärtet |
| Prüftemperatur | 1400 °F (760 °C) |
| Prüfspannung | 47 000 psi (325 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 23 h |
| Bruchdehnung | ≥ 3,5 % |
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Motor- & Auslassventile | Automobil & Motorsport | 500 – 750 °C | 1 / 7 | 95 |
| Turbinenscheiben & -schaufeln | Luft- und Raumfahrt | 800 – 1100 °C | 1 / 8 | 85 |
| Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn | Energie & Kerntechnik | > 650 °C | 3 / 7 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4952 / 2.4631 |
| EN-Kurzname | NiCr20TiAl |
| Handelsname(n) | Nimonic 80A |
| ASTM / AISI | B637 |
| BS (UK) | HR 1 (bar/forging) · HR 201 (sheet/plate/strip) · HR 401 (pipe/tube) · HR 601 · BS 3076 |
| AFNOR (Frankreich) | NC 20TA |
| GOST (Russland) | ≈ ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
3 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A)?
2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A) – Ni-Superlegierungen. Ausscheidungsgehärtet – Auslassventile und Turbinenschaufeln, 815-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 815 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 930 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A) geliefert?
ASTM B637, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen), BS 3HR
Wo wird 2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A) typischerweise eingesetzt?
Motor- & Auslassventile (Automobil & Motorsport); Turbinenscheiben & -schaufeln (Luft- und Raumfahrt); Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist 2.4952 / 2.4631 (Alloy 80A / Nimonic 80A) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com