Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,73 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 19 – 23 % | |
| Mo | Molybdän | 15 – 17 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 5 % | |
| W | Wolfram | 3 – 4,4 % | |
| Ti | Titan | 0,02 – 0,25 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,01 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,08 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,75 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,04 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,02 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Warm- oder kaltgefertigt, lösungsgeglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| Stäbe | Kaltverfestigt, Grade 1 | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 20 | |
| Stäbe | Kaltverfestigt, Grade 2 | ≥ 931 (135 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 20 | |
| Stäbe | Kaltverfestigt, Grade 3 | ≥ 1103 (160 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 20 | |
| Schmiedestücke, Flansche, Formstücke und Armaturenteile | Lösungsgeglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Lösungsgeglüht und entzundert | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 2150 °F [1177 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Korndurchmesser |
|---|---|---|
| Blech & Band ≤3,175 mm | Nr. 3,0 oder feiner | 0,127 mm |
| Blech & Band >3,175 mm | Nr. 1,5 oder feiner | 0,214 mm |
Verbindlich, ohne den Zusatz „wenn vom Besteller gefordert“; gilt aber nur für Blech und Band – Grobblech fällt nicht darunter.
Mehr dazu 2
Die Richtung ist „oder feiner“, das Gegenteil von „Nr. 5 oder gröber“ bei 800H und 800HT.
⚠ Die Höchsthärte von 100 HRB ist NUR informativ – verbindlich ist die Korngröße, nicht die Härte.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Feuchtes Cl₂, Chlor-Alkali-Elektrolyse | Chemische Industrie | 80 – 150 °C | 3 / 11 | 93 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4606 |
| EN-Kurzname | NiCr21Mo16W |
| Handelsname(n) | Inconel 686 / Nicrofer 5716 |
| ASTM / AISI | B163 / B366 / B462 / B564 / B574 / B575 / B619 / B622 / B626 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AWS (Schweißzusatz) | A5.14 ERNiCrMo-14 / A5.11 ENiCrMo-14 |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: geglüht ohne Grenze für H₂S und Temperatur; kaltverfestigt ≤40 HRC |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
10 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686)?
2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686) – Ni-Basis, korrosionsbeständig. Korrosionsbeständigkeit über der C-Familie – Extremfälle in REA und Nasschlor
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 540 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 690 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686) geliefert?
ASTM B575, ASTM B574, ASTM B622, ASTM B619, ASTM B626, ASTM B163, ASTM B564 (Schmiedestücke), ASTM B462, ASTM B472, ASTM B366
Wo wird 2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686) typischerweise eingesetzt?
Feuchtes Cl₂, Chlor-Alkali-Elektrolyse (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist 2.4606 (Alloy 686 / Inconel 686) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com