Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,3 | g/cm³ |
| E-Modul | 199 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 12 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 14,2 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,42 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,15 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente7 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 20,5 – 23 % | |
| Fe | Eisen | 17 – 20 % | |
| Mo | Molybdän | 8 – 10 % | |
| Co | Cobalt | 0,5 – 2,5 % | |
| W | Wolfram | 0,2 – 1 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,05 – 0,15 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,04 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Geglüht | ≥ 660 (96 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht und entzundert | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Lösungsgeglüht und entzundert | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 35 | |
| Geschweißte Rohre | Lösungsgeglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 35 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | mindestens 2150 °F [1177 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. Mindesttemperatur. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4665) | +AT (lösungsgeglüht) | ≥ 690 | ≥ 270 | ≥ 30 | Flacherzeugnisse unter 3 mm: A fünf Prozentpunkte niedriger. |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 550 | — | — | 360 | 275 |
| 600 | 164 | 117 | 254 | 188 |
| 650 | 109 | 76 | 175 | 126 |
| 700 | 78 | 52 | 119 | 82 |
| 750 | 51 | 34 | 79 | 52 |
| 800 | 33 | 20 | 51 | 32 |
| 850 | 20 | 11 | 32 | 19 |
| 900 | 11 | 5,4 | 19,5 | 10,6 |
| 950 | 5,5 | 2 | 11,2 | 5,5 |
| 1000 | 1,9 | — | 6 | 2,5 |
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 14,2 |
| 20–300 °C | 14,2 |
| 20–400 °C | 14,2 |
| 20–600 °C | 14,6 |
| 20–800 °C | 15,5 |
| 20–1000 °C | 16,7 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 199 |
| 100 | 196 |
| 200 | 190 |
| 300 | 184 |
| 400 | 178 |
| 500 | 171 |
| 600 | 164 |
| 650 | 161 |
| 700 | 157 |
| 800 | 149 |
| 900 | 141 |
| 1000 | 133 |
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen – t ≤3,175 mm: ASTM-Korngröße Nr. 3,0 oder feiner (mittlerer Korndurchmesser 0,127 mm); t >3,175 mm: Nr. 1,5 oder feiner (0,214 mm)
Gilt nur für geglühtes Blech und Band, gestaffelt nach Dicke; nicht für Stäbe – für Stäbe ist die Korngröße nur bei N12160 festgelegt, Stäbe aus Hastelloy X haben also keine Korngrößen-Abnahmeanforderung.
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Die Richtung ist umgekehrt wie bei 800H/800HT: Hier lautet die Grenze „Nr. 3,0 oder feiner“, eine Grenze auf der feinen Seite (dünnes Blech braucht zum Umformen feines Korn), während N08810 „Nr. 5 oder gröber“ fordert, eine Grenze auf der groben Seite (Kriechfestigkeit braucht grobes Korn).
Wo immer „ASTM-Korngröße Nr. N“ steht, zuerst prüfen, ob dort „oder feiner“ oder „oder gröber“ gemeint ist.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Abgas & Nachbrenner | Luft- und Raumfahrt | 700 – 950 °C | 3 / 8 | 89 |
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 5 / 10 | 86 |
| Heißteil von Triebwerken | Luft- und Raumfahrt | 650 – 900 °C | 9 / 9 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | N06002 / W86002 (weld) |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4665 |
| EN-Kurzname | NiCr22Fe18Mo |
| Handelsname(n) | Hastelloy X / Nicrofer 6020 hMo |
| ASTM / AISI | B366 / B435 / B572 / B619 / B622 / B626 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5390 / 5536 / 5754 / 5798 |
| AWS (Schweißzusatz) | A5.14 ERNiCrMo-2 |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: geglüht ohne Grenze für H₂S und Temperatur; kaltverfestigt ≤40 HRC |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
11 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4665 (Alloy X / Hastelloy X)?
2.4665 (Alloy X / Hastelloy X) – Ni-Superlegierungen. Klassische Brennkammerlegierung für Gasturbinen – Oxidationsbeständigkeit der 900-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4665 (Alloy X / Hastelloy X) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 900 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4665 (Alloy X / Hastelloy X)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 655 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4665 (Alloy X / Hastelloy X) geliefert?
ASTM B366, ASTM B435, ASTM B572, ASTM B619, ASTM B622, ASTM B626, AMS 5390, AMS 5536, AMS 5754, AMS 5798, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4665 (Alloy X / Hastelloy X) typischerweise eingesetzt?
Abgas & Nachbrenner (Luft- und Raumfahrt); Heißteil von Gasturbinen (Energie & Kerntechnik); Heißteil von Triebwerken (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 2.4665 (Alloy X / Hastelloy X) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com