Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,3 | g/cm³ |
| E-Modul | 215 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 13,4 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 12,6 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,42 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,22 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ni | Nickel | ≥ 44,5 % | |
| Cr | Chrom | 20 – 24 % | |
| Co | Cobalt | 10 – 15 % | |
| Mo | Molybdän | 8 – 10 % | |
| Al | Aluminium | 0,8 – 1,5 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,05 – 0,15 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 3 % | |
| Ti | Titan | ≤ 0,6 % | |
| B | Bor | ≤ 0,006 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Geglüht nach Kalt- oder Warmumformung | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Schmiedestücke, Flansche, Formstücke und Armaturenteile | Geglüht | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Blech | Geglüht | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Geglüht nach Kalt- oder Warmumformung | ≥ 665 (96 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Elektroschmelzgeschweißtes Rohr | Geglüht (≥1121 °C) | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4663) | +AT (lösungsgeglüht) | ≥ 700 | ≥ 270 | ≥ 35 | Flacherzeugnisse unter 3 mm: A fünf Prozentpunkte niedriger. |
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | Härte max. |
|---|---|
| Feinblech; Band >0,25–3,2 mm | ≤ 86 HRB |
| Band 0,13–0,25 mm | ≤ 88 HRB |
Ebenfalls nur für kaltgewalztes Blech und Band in Tiefzieh- und Drückqualität; gewöhnliches Grob-, Feinblech und Band haben KEINE Härteanforderung.
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Dies ist eine Härte-OBERGRENZE – Tiefziehwerkstoff muss weich genug zum Umformen sein –, also das Gegenteil der Untergrenze bei ausscheidungsgehärteten Werkstoffen.
Unter 1,3 mm wird die Rockwell-B-Härte von der Probendicke beeinflusst; dann Rockwell-Oberflächenhärte oder Vickers verwenden.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 580 | — | — | — | 230 |
| 590 | — | — | — | 210 |
| 600 | — | — | 260 | 190 |
| 610 | — | — | 240 | 170 |
| 620 | — | — | 220 | 155 |
| 630 | — | — | 200 | 143 |
| 640 | — | — | 185 | 133 |
| 650 | 148 | 97 | 170 | 125 |
| 660 | 135 | 90 | 160 | 119 |
| 670 | 124 | 83 | 150 | 113 |
| 680 | 115 | 77 | 141 | 107 |
| 690 | 107 | 71 | 132 | 101 |
| 700 | 99 | 66 | 123 | 95 |
| 710 | 92 | 61 | 116 | 89 |
| 720 | 85 | 56 | 109 | 83 |
| 730 | 79 | 52 | 102 | 77 |
| 740 | 73 | 48 | 96 | 71 |
| 750 | 68 | 44 | 90 | 65 |
| 760 | 63 | 40 | 84 | 60 |
| 770 | 58 | 37 | 79 | 55 |
| 780 | 53 | 34 | 74 | 51 |
| 790 | 49 | 31 | 69 | 47 |
| 800 | 45 | 28 | 65 | 43 |
| 810 | 41 | 26 | 61 | 39 |
| 820 | 38 | 24 | 57 | 36 |
| 830 | 35 | 22 | 53 | 33 |
| 840 | 32 | 20 | 49 | 30 |
| 850 | 29 | 18 | 45 | 27 |
| 860 | 27 | 16 | 42 | 24 |
| 870 | 25 | 14,5 | 39 | 22 |
| 880 | 23 | 13 | 36 | 20 |
| 890 | 21 | 11,5 | 33 | 18 |
| 900 | 19 | 10 | 30 | 16 |
| 910 | 17 | 8,5 | 27 | 14 |
| 920 | 15,5 | 7 | 24 | 12,5 |
| 930 | 14 | 6 | 22 | 11 |
| 940 | 12,5 | 5 | 20 | 9,5 |
| 950 | 11 | 4 | 18 | 8,5 |
| 960 | 9,5 | 3.2 | 16 | 7,5 |
| 970 | 8,5 | 2,5 | 14,5 | 6,5 |
| 980 | 7,5 | 1,9 | 13 | (5,5) |
| 990 | 6,5 | 1,4 | 11,5 | (5) |
| 1000 | 5,5 | 1 | 10 | (4,5) |
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12,6 |
| 20–300 °C | 13,1 |
| 20–400 °C | 13,6 |
| 20–600 °C | 14 |
| 20–800 °C | 15,4 |
| 20–1000 °C | 16,3 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 215 |
| 100 | 210 |
| 200 | 203 |
| 300 | 196 |
| 400 | 189 |
| 500 | 182 |
| 600 | 174 |
| 700 | 167 |
| 800 | 160 |
| 900 | 153 |
| 1000 | 146 |
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Kornschnittdurchmesser |
|---|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
| Feinblech >1,3–6,4 mm | Nr. 3,5 oder feiner | ≤ 0,110 mm |
| Band 0,13–0,25 mm | Nr. 8 oder feiner | ≤ 0,022 mm |
| Band >0,25–3,2 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
Gilt nur für KALTGEWALZTES BLECH UND BAND IN TIEFZIEH- UND DRÜCKQUALITÄT.
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Wenn die Bestellung diese Qualität nicht fordert, gilt diese Tabelle nicht.
Für diese Erzeugnisklasse ERSETZEN Korngröße und Härte die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte – die Zug-Mindestwerte gelten dafür nicht und umgekehrt.
Die Richtung ist „oder feiner“ (ein maximaler Korndurchmesser), das Gegenteil von „Nr. 5 oder gröber“ bei 800H: Tiefziehen braucht feines Korn gegen Orangenhaut, Kriechfestigkeit braucht grobes Korn.
Band über 3,2 mm Dicke oder über 305 mm Breite wird nach den Zeilen für Feinblech beurteilt; unter 0,13 mm wird keine Prüfung empfohlen.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 5 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hochtemperaturkessel & Überhitzer | Energie & Kerntechnik | 450 – 600 °C | 1 / 6 | 93 |
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 250 – 400 °C | 3 / 8 | 88 |
| Solarthermie (CSP) & Salzschmelze-Receiver | Wasserstoff & neue Energien | 300 – 565 °C | 3 / 4 | 87 |
| Kessel in Müllverbrennungsanlagen | Umwelttechnik & REA | 450 – 700 °C | 7 / 8 | 83 |
| Salzschmelzesysteme | Energie & Kerntechnik | 290 – 565 °C | 3 / 4 | 82 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4663 |
| EN-Kurzname | NiCr23Co12Mo |
| Handelsname(n) | Inconel 617 / Nicrofer 5520 / Haynes 617 |
| ASTM / AISI | B166 / B167 / B168 / B546 / B564 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5887 / 5888 / 5889 |
| AWS (Schweißzusatz) | A5.11 ENiCrCoMo-1 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
9 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617)?
2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617) – Ni-Superlegierungen. Co-Mo-verfestigt – Übergangskanäle von Gasturbinen und Kraftwerke der 700-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 980 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 655 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617) geliefert?
ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B546, ASTM B564 (Schmiedestücke), AMS 5887, AMS 5888, AMS 5889, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617) typischerweise eingesetzt?
Hochtemperaturkessel & Überhitzer (Energie & Kerntechnik); Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen (Öl & Gas); Solarthermie (CSP) & Salzschmelze-Receiver (Wasserstoff & neue Energien); Kessel in Müllverbrennungsanlagen (Umwelttechnik & REA)
In welchen Lieferformen ist 2.4663 (Alloy 617 / Inconel 617) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com