物理性能
| 密度 | 8.3 | g/cm³ |
| 弹性模量 E | 215 | GPa |
| 导热系数 | 13.4 | W/(m·K) |
| 线膨胀系数 | 12.6 | ×10⁻⁶/K |
| 比热 | 0.42 | kJ/(kg·K) |
| 电阻率 | 1.22 | Ω·mm²/m |
这些数随成分、状态与测试方法而变;承压与传热计算请用所选标准或厂商实测值。
化学成分
名义成分:区间取中值、只有上限的取上限、余量吃剩余——标准规定的精确区间见下表。
| 元素 | 名称 | 含量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素6 种 | |||
| Ni | 镍 | ≥ 44.5% | |
| Cr | 铬 | 20 – 24% | |
| Co | 钴 | 10 – 15% | |
| Mo | 钼 | 8 – 10% | |
| Al | 铝 | 0.8 – 1.5% | |
| C | 碳 | 0.05 – 0.15% | |
| 元素 | 名称 | 含量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量与杂质6 种 | |||
| Fe | 铁 | ≤ 3% | |
| Ti | 钛 | ≤ 0.6% | |
| B | 硼 | ≤ 0.006% | |
| Si | 硅 | ≤ 1% | |
| Mn | 锰 | ≤ 1% | |
| S | 硫 | ≤ 0.015% | |
各形态力学下限
保证值随形态、尺寸与交货状态而不同;报价时按「标准号 + 形态 + 尺寸 + 交货状态」确认。
| 形态 | 交货状态 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | 其他要求与说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒材与锻件 | |||||
| 棒材/条材 | 冷加工后退火或热加工后退火 | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | 全尺寸同一组下限。 |
| 锻件/法兰/管件/阀件 | 退火 | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| 板材与带材 | |||||
| 热轧板 | 退火 | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | 热轧薄板延伸率为 30%。 |
| 管材 | |||||
| 无缝管/管子 | 冷加工或热加工后退火 | ≥ 665 (96 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| 电熔焊管 | 退火(≥1121 ℃) | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | 拉伸试样横跨焊缝。 |
| 多种形态 | |||||
| 长材 ≤160 mm、扁平材 ≤20 mm(EN 10302,2.4663) | +AT 固溶退火 | ≥ 700 | ≥ 270 | ≥ 35 | 扁平材厚度 <3 mm 时 A 低 5 个百分点。 |
硬度要求
标准规定(限定条件下适用)
| 形态与厚度 | 硬度上限 |
|---|---|
| 薄板;带材 >0.25~3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| 带材 0.13~0.25 mm | ≤ 88 HRB |
同样只适用于冷轧深冲/旋压级的薄板与带;常规交货的产品不规定硬度。
更多说明 2
这是上限型硬度——深冲料要软才成形得动,与时效硬化牌号的下限型相反。
厚 <1.3 mm 时洛氏 B 受试样厚度影响,建议改用表面洛氏或维氏。
蠕变行为
资料性指导值(MPa) — 散带均值,不是验收项,也不是设计许用应力。括号内为长时外推值,可靠性低于实测区间。
| 温度 ℃ | 蠕变强度 Rp1.0(1% 塑性应变) | 持久强度 Ru(断裂) | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 580 | — | — | — | 230 |
| 590 | — | — | — | 210 |
| 600 | — | — | 260 | 190 |
| 610 | — | — | 240 | 170 |
| 620 | — | — | 220 | 155 |
| 630 | — | — | 200 | 143 |
| 640 | — | — | 185 | 133 |
| 650 | 148 | 97 | 170 | 125 |
| 660 | 135 | 90 | 160 | 119 |
| 670 | 124 | 83 | 150 | 113 |
| 680 | 115 | 77 | 141 | 107 |
| 690 | 107 | 71 | 132 | 101 |
| 700 | 99 | 66 | 123 | 95 |
| 710 | 92 | 61 | 116 | 89 |
| 720 | 85 | 56 | 109 | 83 |
| 730 | 79 | 52 | 102 | 77 |
| 740 | 73 | 48 | 96 | 71 |
| 750 | 68 | 44 | 90 | 65 |
| 760 | 63 | 40 | 84 | 60 |
| 770 | 58 | 37 | 79 | 55 |
| 780 | 53 | 34 | 74 | 51 |
| 790 | 49 | 31 | 69 | 47 |
| 800 | 45 | 28 | 65 | 43 |
| 810 | 41 | 26 | 61 | 39 |
| 820 | 38 | 24 | 57 | 36 |
| 830 | 35 | 22 | 53 | 33 |
| 840 | 32 | 20 | 49 | 30 |
| 850 | 29 | 18 | 45 | 27 |
| 860 | 27 | 16 | 42 | 24 |
| 870 | 25 | 14.5 | 39 | 22 |
| 880 | 23 | 13 | 36 | 20 |
| 890 | 21 | 11.5 | 33 | 18 |
| 900 | 19 | 10 | 30 | 16 |
| 910 | 17 | 8.5 | 27 | 14 |
| 920 | 15.5 | 7 | 24 | 12.5 |
| 930 | 14 | 6 | 22 | 11 |
| 940 | 12.5 | 5 | 20 | 9.5 |
| 950 | 11 | 4 | 18 | 8.5 |
| 960 | 9.5 | 3.2 | 16 | 7.5 |
| 970 | 8.5 | 2.5 | 14.5 | 6.5 |
| 980 | 7.5 | 1.9 | 13 | (5.5) |
| 990 | 6.5 | 1.4 | 11.5 | (5) |
| 1000 | 5.5 | 1 | 10 | (4.5) |
蠕变强度 Rp1.0:相对原始截面的应力,使 10 000 h / 100 000 h 后产生 1% 永久伸长。
持久强度 Ru:相对原始截面的应力,使 10 000 h / 100 000 h 后断裂。
蠕变强度指产生 1% 塑性应变的应力,持久强度指断裂应力;两者均为散带均值,仅供参考,不能直接作为设计许用应力——设计须按 ASME 或原始持久数据并计入安全系数。 括号内数值由长时外推得出,可靠性低于实测区间。
热膨胀与弹性模量
| 温度区间 | 平均线膨胀系数 ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 ℃ | 12.6 |
| 20–300 ℃ | 13.1 |
| 20–400 ℃ | 13.6 |
| 20–600 ℃ | 14 |
| 20–800 ℃ | 15.4 |
| 20–1000 ℃ | 16.3 |
资料性数值。
弹性模量随温度
| 温度 ℃ | E GPa |
|---|---|
| 20 | 215 |
| 100 | 210 |
| 200 | 203 |
| 300 | 196 |
| 400 | 189 |
| 500 | 182 |
| 600 | 174 |
| 700 | 167 |
| 800 | 160 |
| 900 | 153 |
| 1000 | 146 |
动态法测定;资料性数值。
晶粒度
标准规定(限定条件下适用)
| 形态与厚度 | ASTM 显微晶粒度 | 平均晶粒截面直径 |
|---|---|---|
| 薄板 ≤1.3 mm | 4.5 级或更细 | ≤ 0.075 mm |
| 薄板 >1.3~6.4 mm | 3.5 级或更细 | ≤ 0.110 mm |
| 带材 0.13~0.25 mm | 8 级或更细 | ≤ 0.022 mm |
| 带材 >0.25~3.2 mm | 4.5 级或更细 | ≤ 0.075 mm |
只适用于冷轧深冲/旋压级的薄板与带。订单未写明这个级别,就不按此考核。
更多说明 3
这一档产品改按晶粒度与硬度验收,常规力学下限不适用于它,反之亦然。
方向是「或更细」(表给的是晶粒直径上限),与 800H 的「5 级或更粗」相反:深冲怕橘皮要细晶,蠕变要粗晶。
带材厚 >3.2 mm 或宽 >305 mm 时按「薄板」档考核;厚 <0.13 mm 不推荐测。
适用工况
在 5 项服役工况的评分中命中;排名与分值由工况评分矩阵实算。
| 工况 | 行业 | 温度区间 | 排名 | 匹配度 |
|---|---|---|---|---|
| 高温锅炉 / 过热器 | 电力与核能 | 450 – 600 ℃ | 1 / 6 | 93 |
| 加氢 / 炼化高温装置 | 石油天然气 | 250 – 400 ℃ | 3 / 8 | 88 |
| 光热 / 熔盐吸热器 | 氢能与新能源 | 300 – 565 ℃ | 3 / 4 | 87 |
| 垃圾焚烧锅炉 | 环保与烟气治理 | 450 – 700 ℃ | 7 / 8 | 83 |
| 熔盐储能 / 熔盐堆 | 电力与核能 | 290 – 565 ℃ | 3 / 4 | 82 |
牌号对照与等效
| W.Nr(德标) | 2.4663 |
| EN 化学名 | NiCr23Co12Mo |
| 商品名 | Inconel 617 / Nicrofer 5520 / Haynes 617 |
| ASTM / AISI | B166 / B167 / B168 / B546 / B564 |
| AMS(SAE 航空) | 5887 / 5888 / 5889 |
| AWS(焊材) | A5.11 ENiCrCoMo-1 |
对照为常用近似关系,用于检索与初选;跨标准替代须逐项核对成分与性能范围。 全部牌号对照表 →
适用标准
共 9 本。采购时在合同中写明执行标准与版次。
同一牌号按不同标准采购,保证值与验收项目可能不同——各形态的具体下限见「各形态力学下限」。
常见问题
N06617 是什么材料?
Inconel 617,镍基高温合金。Co-Mo 强化,燃机过渡段/700 ℃ 级电站
N06617 的长期使用温度上限是多少?
典型上限约 980 °C;实际取决于介质、应力与设计寿命,验收以所选标准为准。
N06617 的抗拉强度是多少?
标准规定的抗拉强度下限为 655 MPa(主流产品形态)。其他形态与规格的下限见本页「各形态力学下限」。
N06617 适用哪些标准?
ASTM B166 棒材、条材及线材、ASTM B167 无缝管及管子、ASTM B168 板、薄板及带、ASTM B546 电熔焊管、ASTM B564 锻件、AMS 5887 棒材、锻件及环件、AMS 5888 厚板、AMS 5889 薄板及带、EN 10302 耐蠕变钢及镍钴合金(NiCr23Co12Mo / 2.4663)
N06617 常用于哪些工况?
高温锅炉 / 过热器 (电力与核能); 加氢 / 炼化高温装置 (石油天然气); 光热 / 熔盐吸热器 (氢能与新能源); 垃圾焚烧锅炉 (环保与烟气治理)
N06617 有哪些供货形态?
管、板、带、棒、锻件、丝等形态均可询价,尺寸与交货状态按订单确认;随货提供 EN 10204 3.1 / 3.2 质保书。
同系列牌号
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下载 PDF 数据表供货与询价
针对该牌号,我们可按您的工况提供:
- 管、板、带、棒、锻件、丝等形态,含尺寸范围与交期
- 化学成分与力学性能报告(EN 10204 3.1 / 3.2)
- 同工况替代牌号对照与选型建议
- 适用标准清单与检验项目
也可以发邮件:info@kochlin.com
管材φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
板材4.76 – 80 mm
棒材φ8 – 300 mm
丝材与焊材φ0.01 – 8 mm