Stellite 1 钴铬钨合金 — 成分、性能与供货

钴铬合金钴铬钨合金

单位

长期使用温度上限

800

°C · 上限参考

密度

8.69

g/cm³

硬度与耐磨

AWS 分类 / UNS	焊态多层焊缝硬度	碳化物与取舍
ERCoCr-A / R30006	23 – 47 HRC	亚共晶碳化物；耐低应力磨粒磨损兼抗冲击，抗金属间咬合好
ERCoCr-B / R30012	34 – 47 HRC	碳化物约 16%；硬度与磨粒/金属间耐磨略高，冲击与耐蚀略降
ERCoCr-C / R30001	43 – 58 HRC	碳化物约 19%，出现初生过共晶碳化物；耐磨最高，冲击与耐蚀下降，冷却时易开裂
ERCoCr-E / R30021	20 – 35 HRC	碳化物比例低、固溶强化为主；韧、可加工硬化，抗热震与气蚀，自配副抗咬合优
ERCoCr-F / R30002	32 – 46 HRC	含 Ni >20%，为抗铅添加剂腐蚀与氧化而开发
ERCoCr-G / R30014	52 – 60 HRC	ERCoCr-C 的高碳高钨版，初生碳化物体积分数更高
ERCoCr-H / R31233	20 – 30 HRC	耐磨与耐蚀平衡；抗焊接开裂好，可不打底不预热；焊层冷作后可达 50 HRC

⚠ 这些是多层焊敷焊态的典型硬度值，不是验收范围。标准正文只考核焊材/熔敷金属的化学成分，不考核硬度。拿这张表去判焊层合格与否是错的。

读法：碳化物比例 A → B → C → G 递增，硬度随之上升，冲击韧性与耐蚀性同步下降；E 与 H 走另一条路——低碳化物、固溶强化，靠加工硬化和韧性取胜。选牌号就是在这条取舍线上定位。

⚠ 硬度带都很宽（ERCoCr-A 跨 24 个 HRC）。焊态硬度取决于稀释率、层数、预热与层间温度，不是材料常数；单层焊会被母材稀释而明显偏软，A7.2.8 说的是多层焊缝。

⚠ A7.2.3.1 点名的风险：碳化物最多、硬度最高，冷却时开裂（checking）倾向也最大，须严格控制预热、层间温度与后热。把 ERCoCr-C 当成「更好的 Stellite 6」直接替换，工艺不改就会开裂。

A7.2.3.2 定位很明确：用于堆焊搅拌机、转子等重磨粒、低冲击的部位；有冲击的场合应回到 A 或 B。

A7.2.3.1 末句：钴铬堆焊层在高温下会有所软化，但通常被认为不会回火软化（immune to tempering）。

Co45%

Co 45%Cr 30%W 13%C 2.5%微量与杂质 11%

名义成分：区间取中值、只有上限的取上限、余量吃剩余——标准规定的精确区间见下表。

保证值随形态、尺寸与交货状态而不同；报价时按「标准号 + 形态 + 尺寸 + 交货状态」确认。

形态	交货状态	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	其他要求与说明
实心堆焊焊丝/焊条	AWS分类ERCoCr-C / UNS R30001，供货态	—	—	—	只考核化学成分。
多层熔敷金属	焊态典型值	—	—	—	另有规定：硬度 43 HRC – 58 HRC 43–58 HRC 为多层焊典型值，不作验收。