Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,7 | g/cm³ |
| E-Modul | 205 / 200 / 190 / 180 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Wärmeausdehnung | 13,0 / 14,0 / 14,5 | 10⁻⁶/K, Mittelwert 20-100 / 20-200 / 20-300 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 0,75 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Die Werte stammen aus EN 1.4162 (gleiche Legierung) und sind unverbindlich.
Duplexstähle sind magnetisch.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente7 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 21 – 22 % | |
| Mn | Mangan | 4 – 6 % | |
| Ni | Nickel | 1,35 – 1,7 % | |
| Mo | Molybdän | 0,1 – 0,8 % | |
| Cu | Kupfer | 0,1 – 0,8 % | |
| N | Stickstoff | 0,2 – 0,25 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,04 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,04 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Profile | Zustand A (warm- oder kaltgefertigt, alle Abmessungen); A479 geglüht | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW |
| Schmiedestücke, Flansche und Armaturenteile (F69) | Lösungsgeglüht bei mindestens 1870 °F [1021 °C], in Flüssigkeit unter 500 °F [260 °C] abgeschreckt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | |
| Stäbe (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 650 – 900 | ≥ 400 | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW KV ≥ 60 J längs. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band (t ≤5,00 mm) | Lösungsgeglüht | ≥ 700 (102 ksi) | ≥ 530 (77 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW / 31 HRC |
| Grobblech (t >5,00 mm) | Lösungsgeglüht | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW / 31 HRC |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 700 – 900 | ≥ 530 | ≥ 25 | Ab 3 mm: A ≥ 30 %. |
| Warmgewalztes Blech (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 650 – 850 | ≥ 450 | ≥ 30 | Warmgewalztes Band (≤13,5 mm): Rp0,2 ≥ 480 MPa, Rm 680–900 MPa. KV über 10 mm: Band ≥ 80/80 J, Blech ≥ 60/60 J (längs/quer). |
| Rohre | |||||
| Wärmetauscher- und Instrumentenrohre (Wanddicke ≤5,00 mm) | Lösungsgeglüht bei mindestens 1870 °F [1020 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 700 (102 ksi) | ≥ 530 (77 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW (290 HV) / 30 HRC |
| Wärmetauscher- und Instrumentenrohre (Wanddicke >5,00 mm) | Lösungsgeglüht bei mindestens 1870 °F [1020 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW (290 HV) / 30 HRC |
| Nahtlose und geschweißte Rohre (Wanddicke ≤5,00 mm) | mindestens 1870 °F [1020 °C], rasch in Wasser oder anderweitig abgekühlt | ≥ 700 (102 ksi) | ≥ 530 (77 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW H₂S-haltige Umgebung: Mit FPREN unter 30 ist dieser Werkstoff nicht in den Duplextabellen von NACE MR0175 / ISO 15156-3 enthalten; vor dem Einsatz ist eine Qualifizierungsprüfung nach dem Anhang der Norm erforderlich. |
| Nahtlose und geschweißte Rohre (Wanddicke >5,00 mm) | mindestens 1870 °F [1020 °C], rasch in Wasser oder anderweitig abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW Wie oben |
| Elektroschmelzgeschweißtes Rohr mit Zusatzwerkstoff | Alle Klassen; standardmäßig nach dem Schweißen lösungsgeglüht bei mindestens 1870 °F [1020 °C] und rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Werksgefertigte Formstücke (WPS32101/CRS32101) | Lösungsgeglüht bei mindestens 1870 °F [1021 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Ballast- & Tanksysteme | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 6 / 10 | 86 |
| Plattformstrukturen & Schellen | Schiffbau & Offshore | Atmosphäre & Spritzwasserzone | 5 / 7 | 85 |
| Feldleitungen (Chloride) | Öl & Gas | 80 – 150 °C | 6 / 9 | 84 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4162 |
| EN-Kurzname | X2CrMnNiN21-5-1 |
| Handelsname(n) | LDX 2101 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A479 / A484 / A789 / A790 / A815 / A928 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
11 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex)?
1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex) – Nichtrostender Duplexstahl. Lean-Duplex – kostengünstiger Ersatz für 304/316 in Konstruktions- und drucktragenden Bauteilen
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 250 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 650 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex) geliefert?
ASTM A240/A240M, ASTM A182/A182M, ASTM A276/A276M, ASTM A479/A479M, ASTM A484/A484M, ASTM A789/A789M, ASTM A790/A790M, ASTM A815/A815M, ASTM A928/A928M, EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile)
Wo wird 1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex) typischerweise eingesetzt?
Ballast- & Tanksysteme (Schiffbau & Offshore); Plattformstrukturen & Schellen (Schiffbau & Offshore); Feldleitungen (Chloride) (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 1.4162 (LDX 2101, Lean-Duplex) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com