Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 27 – 31 % | |
| Fe | Eisen | 2,5 – 6 % | |
| Al | Aluminium | 2,5 – 4 % | |
| Nb | Niob | 0,5 – 2,5 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| Ti | Titan | ≤ 1 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,15 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,15 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Kaltverformt und geglüht oder warmgeformt und geglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 30 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Grob- und Feinblech, kaltgewalztes Feinblech | Geglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Geglüht, Außendurchmesser ≤127 mm | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißte Rohre | Geglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre | Geglüht (Klasse 1 oder Klasse 2 – siehe Hinweis) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 30 | Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). Ringfaltversuch und Bördelversuch erforderlich. |
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | Härte max. |
|---|---|
| Feinblech; Band >0,25–3,2 mm | ≤ 86 HRB |
| Band 0,13–0,25 mm | ≤ 88 HRB |
Ebenfalls nur für kaltgewalztes Blech und Band in Tiefzieh- und Drückqualität; gewöhnliches Grob-, Feinblech und Band haben KEINE Härteanforderung.
Mehr dazu 2
Dies ist eine Härte-OBERGRENZE – Tiefziehwerkstoff muss weich genug zum Umformen sein –, also das Gegenteil der Untergrenze bei ausscheidungsgehärteten Werkstoffen.
Unter 1,3 mm wird die Rockwell-B-Härte von der Probendicke beeinflusst; dann Rockwell-Oberflächenhärte oder Vickers verwenden.
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Kornschnittdurchmesser |
|---|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
| Feinblech >1,3–6,4 mm | Nr. 3,5 oder feiner | ≤ 0,110 mm |
| Band 0,13–0,25 mm | Nr. 8 oder feiner | ≤ 0,022 mm |
| Band >0,25–3,2 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
Gilt nur für KALTGEWALZTES BLECH UND BAND IN TIEFZIEH- UND DRÜCKQUALITÄT.
Mehr dazu 4
Wenn die Bestellung diese Qualität nicht fordert, gilt diese Tabelle nicht.
Für diese Erzeugnisklasse ERSETZEN Korngröße und Härte die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte – die Zug-Mindestwerte gelten dafür nicht und umgekehrt.
Die Richtung ist „oder feiner“ (ein maximaler Korndurchmesser), das Gegenteil von „Nr. 5 oder gröber“ bei 800H: Tiefziehen braucht feines Korn gegen Orangenhaut, Kriechfestigkeit braucht grobes Korn.
Band über 3,2 mm Dicke oder über 305 mm Breite wird nach den Zeilen für Feinblech beurteilt; unter 0,13 mm wird keine Prüfung empfohlen.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 250 – 400 °C | 1 / 8 | 92 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Inconel 693 |
| ASTM / AISI | B166 / B167 / B168 / B516 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
4 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Alloy 693 / Inconel 693 (N06693)?
Alloy 693 / Inconel 693 (N06693) – Ni-Superlegierungen. Die Referenz gegen Metal Dusting – Synthesegas, Reformer und stark aufkohlende Medien
Bis zu welcher Temperatur ist Alloy 693 / Inconel 693 (N06693) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1000 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Alloy 693 / Inconel 693 (N06693)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 690 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Alloy 693 / Inconel 693 (N06693) geliefert?
ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B516
Wo wird Alloy 693 / Inconel 693 (N06693) typischerweise eingesetzt?
Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist Alloy 693 / Inconel 693 (N06693) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com