Rekristallisation & Warmfestigkeit
Metallurgischer Lieferzustand Normforderung
| Lieferform | Lieferbarer Zustand |
|---|---|
| Grob-, Feinblech, Band und Folie (Standard) | Geglüht, definiert als mindestens 90 % rekristallisiert |
| Kaltverfestigt oder spannungsarm geglüht | Kann in der Bestellung festgelegt werden |
| Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur | Die Mindestwerte bei 1100 °C ± 15 °C (145 / 110 MPa, 20 % Bruchdehnung) sind festgelegt, Standard ist aber Raumtemperatur; die Warmanforderung muss bei der Bestellung angegeben werden |
Sofern nicht anders angegeben, wird der Werkstoff geglüht geliefert, d. h. mindestens 90 % rekristallisiert.
Das entspricht Niob: Geglüht heißt mindestens 90 % rekristallisiert, und das ist der Standard. C103 folgt derselben Familienregel wie unlegiertes Niob und Nb-1Zr.
⚠ Die Warmanforderung hat zwei Ebenen. Mindestwerte sind SOWOHL bei Raumtemperatur als auch bei 2000 °F ± 25 °F (1100 °C ± 15 °C) angegeben, die Werte stehen also fest und müssen nicht verhandelt werden. Standardmäßig gelten jedoch nur die Raumtemperaturwerte; die Warmwerte gelten nur, wenn der Besteller sie bei der Bestellung festlegt. Wer die 1100-°C-Zeile will, muss sie bestellen; sonst enthält das Zeugnis keine Hochtemperaturdaten, und das ist keine Abweichung.
⚠ Ein Detail: Die Mindestwerte bei Raumtemperatur sind nach Dicke gestaffelt (385/275 MPa bei ≤1,3 mm, 370/260 MPa darüber), die Mindestwerte bei 1100 °C dagegen sind für beide Dickenklassen IDENTISCH (145/110 MPa, 20 % Bruchdehnung). Der Dickeneinfluss verschwindet bei Temperatur, wo Glühen und Wärme die Kaltverformungsgeschichte löschen.
Schutzgas beim Glühen Normforderung, unter Bedingungen
Nicht zulässig – Eine Schutzgasatmosphäre zum Glühen ist nicht vorgeschrieben; die Absicherung sind die Grenzwerte der Zwischengitterelemente am Fertigerzeugnis, geprüft nur auf Anforderung in der Bestellung.
Der größte Unterschied zwischen Block- und Fertigerzeugnis-Grenzwerten betrifft den Sauerstoff: 0,025 steigt auf 0,035. Kohlenstoff, Stickstoff und Wasserstoff sind in beiden gleich (0,015 / 0,010 / 0,0015).
⚠ Dass nur Sauerstoff gelockert wird, zeigt: Sauerstoff nimmt der Werkstoff bei Verarbeitung und Glühen auf. C103 enthält 9–11 % Hafnium und 0,7–1,3 % Titan, beides starke Sauerstoffbinder; die Glühatmosphäre muss daher Hochvakuum oder hochreines Schutzgas sein, sonst wird selbst der Fertigerzeugnis-Grenzwert von 0,035 nicht eingehalten.
⚠ Die Zwischengitterelemente am Fertigerzeugnis werden nur geprüft, wenn die Bestellung es vorschreibt. Fehlt die Angabe, werden sie nie gemessen – eine echte Lücke bei einer Legierung, deren Duktilität davon abhängt; Käufer für Hochtemperaturanwendungen sollten sie in die Bestellung aufnehmen.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente3 Elemente | |||
| Nb | Niob | Rest | |
| Hf | Hafnium | 9 – 11 % | |
| Ti | Titan | 0,7 – 1,3 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente7 Elemente | |||
| Zr | Zirkonium | ≤ 0,7 % | |
| W | Wolfram | ≤ 0,5 % | |
| Ta | Tantal | ≤ 0,5 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,015 % | |
| O | Sauerstoff | ≤ 0,0225 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,015 % | |
| H | Wasserstoff | ≤ 0,0015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe, Stangen und Strangpressprofile | Warm- oder kaltgefertigt, entzundert und rekristallisierend geglüht | ≥ 372 (54 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 15 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Fein-, Grobblech und Band | Entzundert, rekristallisiert, ≤3,18 mm | ≥ 372 (54 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 20 | |
| Fein-, Grobblech und Band | Entzundert, rekristallisiert, >3,18 mm | ≥ 372 (54 ksi) | ≥ 262 (38 ksi) | ≥ 20 | |
| Folie, Feinblech, Band und Grobblech | Geglüht (≥90 % rekristallisiert), t ≤1,3 mm, Raumtemperatur | ≥ 385 (56 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 20 | Bruchdehnung über eine Messlänge von 1 in. (25 mm). |
| Folie, Feinblech, Band und Grobblech | Geglüht (≥90 % rekristallisiert), t ≤1,3 mm, Zugversuch bei 1100 °C ±15 | ≥ 145 (21 ksi) | ≥ 110 (16 ksi) | ≥ 20 | Bruchdehnung über eine Messlänge von 1 in. (25 mm). Zusätzlich gefordert bei 1100 °C: 145 / 110 MPa, Bruchdehnung ≥20 %. |
| Folie, Feinblech, Band und Grobblech | Geglüht (≥90 % rekristallisiert), t >1,3 mm, Raumtemperatur | ≥ 370 (54 ksi) | ≥ 260 (38 ksi) | ≥ 20 | Bruchdehnung über eine Messlänge von 1 in. (25 mm). |
| Folie, Feinblech, Band und Grobblech | Geglüht (≥90 % rekristallisiert), t >1,3 mm, Zugversuch bei 1100 °C ±15 | ≥ 145 (21 ksi) | ≥ 110 (16 ksi) | ≥ 20 | Bruchdehnung über eine Messlänge von 1 in. (25 mm). Zusätzlich gefordert bei 1100 °C: 145 / 110 MPa, Bruchdehnung ≥20 %. |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Abgas & Nachbrenner | Luft- und Raumfahrt | 700 – 950 °C | 8 / 8 | 75 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | R04295 |
| EN-Kurzname | Nb-10Hf-1Ti |
| Handelsname(n) | C-103 / WC-103 |
| ASTM / AISI | B652 / B654 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 7852 / 7857 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
4 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist C-103 Niob-Hafnium (C103)?
C-103 Niob-Hafnium (C103) – Tantal / Niob. Mit Beschichtung der Düsenwerkstoff für Flüssigkeitsraketen – Nb-10Hf-1Ti der 1300-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist C-103 Niob-Hafnium (C103) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1300 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat C-103 Niob-Hafnium (C103)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 372 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird C-103 Niob-Hafnium (C103) geliefert?
SAE AMS 7852 C-103, SAE AMS 7857 C-103, ASTM B654/B654M, ASTM B652/B652M
Wo wird C-103 Niob-Hafnium (C103) typischerweise eingesetzt?
Abgas & Nachbrenner (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist C-103 Niob-Hafnium (C103) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com