Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,4 | g/cm³ |
| E-Modul | 222 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 12 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 11,9 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,43 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,15 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente8 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Co | Cobalt | 19 – 21 % | |
| Cr | Chrom | 19 – 21 % | |
| Mo | Molybdän | 5,6 – 6,1 % | |
| Ti+Al | Titan + Aluminium | 2,4 – 2,8 % | |
| Ti | Titan | 1,9 – 2,4 % | |
| Al | Aluminium | 0,3 – 0,6 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 0,7 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,007 % | |
| B | Bor | ≤ 0,005 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,2 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Strangpressprofile zur spanenden Bearbeitung (HR 10A) | Lösungsgeglüht bei 1150 ± 10 °C geliefert, in Wasser abgeschreckt; Gebrauchszustand nach Auslagern bei 800 ± 10 °C für 8 h, Luftabkühlung; Zugversuch bei 780 °C | ≥ 540 | ≥ 400 | ≥ 12 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 255 HBW |
| Schmiedestücke (HR 10D) | Aus Vormaterial HR 10C geschmiedet, lösungsgeglüht bei 1150 ± 10 °C geliefert, in Wasser abgeschreckt; Gebrauchszustand nach Auslagern bei 800 ± 10 °C für 8 h, Luftabkühlung; Zugversuch bei 780 °C | ≥ 540 | ≥ 400 | ≥ 12 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 229 HBW |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech, Band und Folie | Lösungsgeglüht bei 1900–2150 °F [1038–1177 °C], mit Luftabkühlgeschwindigkeit oder schneller abgekühlt; Proben für das Wärmebehandlungsverhalten ausgelagert bei 802 ± 8 °C für 8 ± 0,5 h, Luftabkühlung; Zugversuch bei 779 °C | ≥ 541 (78 ksi) | ≥ 403 (58 ksi) | ≥ 9 | |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Lang- und Flacherzeugnisse (2.4650) | Ausscheidungsgehärtet (+P), Zugversuch bei 780 °C; EN 10302 nur für drucklose Anwendungen außerhalb der Luftfahrt | ≥ 540 | ≥ 400 | ≥ 12 | |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 562 | 543 | 800 | 775 |
| 600 | 500 | 440 | 550 | 465 |
| 650 | 410 | 330 | 450 | 370 |
| 700 | 310 | 230 | 345 | 250 |
| 750 | 200 | 105 | 220 | 135 |
| 800 | 90 | 35 | 125 | 68 |
| 850 | 30 | 11 | 64 | 33 |
| 900 | 10 | 3,5 | 32 | 17 |
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 11,9 |
| 20–300 °C | 12,5 |
| 20–400 °C | 13,1 |
| 20–600 °C | 14,2 |
| 20–800 °C | 16,2 |
| 20–1000 °C | 18,2 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 222 |
| 100 | 218 |
| 200 | 212 |
| 300 | 206 |
| 400 | 199 |
| 500 | 192 |
| 600 | 184 |
| 700 | 176 |
| 800 | 165 |
| 900 | 159 |
| 1000 | 143 |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Motor- & Auslassventile | Automobil & Motorsport | 500 – 750 °C | 3 / 7 | 88 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4650 |
| EN-Kurzname | NiCo20Cr20MoTi |
| Handelsname(n) | Nimonic 263 / Haynes 263 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5872 |
| BS (UK) | HR 10 (bar/billet/forging) · HR 206 (sheet/plate/strip) · HR 404 (seamless tube) |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
5 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263)?
2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263) – Ni-Superlegierungen. Hochduktiles Blech – Brennkammern und Ringe
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 850 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263)?
Die Norm schreibt einen Warmzugversuch vor: Mindestzugfestigkeit 541 MPa bei 779 °C für die Hauptlieferform – kein Wert bei Raumtemperatur. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263) geliefert?
AMS 5872G, BS 2HR, BS HR 206, BS HR 404, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263) typischerweise eingesetzt?
Motor- & Auslassventile (Automobil & Motorsport)
In welchen Lieferformen ist 2.4650 (Alloy 263 / Nimonic 263) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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