Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,415 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente4 Elemente | |||
| Ni | Nickel | 58 – 63 % | |
| Cr | Chrom | 21 – 25 % | |
| Fe | Eisen | Rest | |
| Al | Aluminium | 1 – 1,7 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Geglüht nach Kalt- oder Warmumformung | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Grob- und Feinblech | Geglüht | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Geglüht nach Kalt- oder Warmumformung | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Wärmetauscherrohre | Geglüht | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre | Geglüht (Klasse 1 oder Klasse 2 – siehe Hinweis) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). Ringfaltversuch und Bördelversuch erforderlich. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Flacherzeugnisse ≤75 mm und Stäbe ≤160 mm (EN 10095) | +AT (lösungsgeglüht) | 550 – 750 | ≥ 205 | ≥ 30 | Walzdraht (≤25 mm): Nur die Zugfestigkeit gilt. |
Die Mindest-Dehngrenze von Alloy 601 bei Raumtemperatur beträgt 205 MPa und liegt unter den 240 MPa von Alloy 600 – übernehmen Sie die Auslegungsdaten für drucktragende Teile von Alloy 600 nicht für 601, nur weil 601 oxidationsbeständiger ist.
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | Härte max. |
|---|---|
| Feinblech; Band >0,25–3,2 mm | ≤ 86 HRB |
| Band 0,13–0,25 mm | ≤ 88 HRB |
Ebenfalls nur für kaltgewalztes Blech und Band in Tiefzieh- und Drückqualität; gewöhnliches Grob-, Feinblech und Band haben KEINE Härteanforderung.
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Dies ist eine Härte-OBERGRENZE – Tiefziehwerkstoff muss weich genug zum Umformen sein –, also das Gegenteil der Untergrenze bei ausscheidungsgehärteten Werkstoffen.
Unter 1,3 mm wird die Rockwell-B-Härte von der Probendicke beeinflusst; dann Rockwell-Oberflächenhärte oder Vickers verwenden.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 264 | 205 | 156 |
| 700 | 153 | 101 | 55 |
| 800 | 60 | 31 | 17 |
| 900 | 20 | 10 | 4 |
| 1000 | — | 5 | 2 |
Für die Druckauslegung sind die zulässigen Spannungen dem maßgebenden Regelwerk zu entnehmen (EN 13445, ASME u. Ä.).
⚠ Für diesen Werkstoff gibt es nur Zeitstand-Richtwerte – keine Zeitdehngrenzen für 1 % Kriechdehnung. Für Teile, deren Verformung begrenzt werden muss, ist stattdessen eine Kriechkurve des Herstellers nötig.
⚠ Die Zusammensetzung nach EN 10095 unterscheidet sich vom gleichnamigen ASTM-Werkstoff in einem wesentlichen Punkt: EN legt einen MINDESTGEHALT an Kohlenstoff fest. Die Sorte nach EN 10095 verlangt C 0,03–0,10 %, während ASTM N06601 nur einen Höchstgehalt vorgibt. Grund: Diese Norm ist für hitzebeständige Anwendungen geschrieben, und Kohlenstoff liefert die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen – kohlenstoffarmes Material kriecht früher. ⚠ Die Kriechwerte in diesem Abschnitt gelten daher für Material, das diesen Mindestkohlenstoff einhält. Nach ASTM geliefertes Material derselben Sorte mit weniger Kohlenstoff lässt sich nicht einfach aus dieser Tabelle ablesen. Für hitzebeständige Anwendungen den Mindestkohlenstoff in den Vertrag schreiben.
⚠ Die maximale Anwendungstemperatur an Luft, Tₐ = 1 200 °C, ist ein Oxidationskriterium, kein Festigkeitskriterium. Sie bedeutet, dass der Metallverlust durch Verzunderung bei Tₐ 1 g/(m²·h) nicht überschreitet und bei Tₐ + 50 °C über 120 h mit vier Zwischenabkühlungen im Mittel 2 g/m² nicht überschreitet. Das ist der höchste Wert der Nickellegierungen in dieser Tabelle (600: 1 150 °C, 625 nur 1 000 °C). Alloy 601 bildet mit seinen 1,00–1,70 % Aluminium eine Aluminiumoxid-Deckschicht und oxidiert weniger als 600, doch die Tabelle oben zeigt, dass seine Zeitstandfestigkeit über 700 °C nicht wesentlich höher ist als die von 600.
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Kornschnittdurchmesser |
|---|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
| Feinblech >1,3–6,4 mm | Nr. 3,5 oder feiner | ≤ 0,110 mm |
| Band 0,13–0,25 mm | Nr. 8 oder feiner | ≤ 0,022 mm |
| Band >0,25–3,2 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
Gilt nur für KALTGEWALZTES BLECH UND BAND IN TIEFZIEH- UND DRÜCKQUALITÄT.
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Wenn die Bestellung diese Qualität nicht fordert, gilt diese Tabelle nicht.
Für diese Erzeugnisklasse ERSETZEN Korngröße und Härte die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte – die Zug-Mindestwerte gelten dafür nicht und umgekehrt.
Die Richtung ist „oder feiner“ (ein maximaler Korndurchmesser), das Gegenteil von „Nr. 5 oder gröber“ bei 800H: Tiefziehen braucht feines Korn gegen Orangenhaut, Kriechfestigkeit braucht grobes Korn.
Band über 3,2 mm Dicke oder über 305 mm Breite wird nach den Zeilen für Feinblech beurteilt; unter 0,13 mm wird keine Prüfung empfohlen.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 7 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | ≤ 900 °C | 1 / 12 | 93 |
| Muffeln & Strahlheizrohre | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 1000 °C | 3 / 9 | 92 |
| Härte- und Aufkohlungsgestelle | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 950 °C | 1 / 8 | 90 |
| Abgasanlagen & Katalysatoren | Automobil & Motorsport | 400 – 700 °C | 1 / 5 | 88 |
| SOFC-Interkonnektoren | Wasserstoff & neue Energien | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 88 |
| DeNOx-SCR & Rauchgaskanäle | Umwelttechnik & REA | 400 – 550 °C | 2 / 5 | 86 |
| Kessel in Müllverbrennungsanlagen | Umwelttechnik & REA | 450 – 700 °C | 4 / 8 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4851 |
| EN-Kurzname | NiCr23Fe |
| Handelsname(n) | Inconel 601 / Nicrofer 6023 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B516 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5715 / 5870 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
8 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601)?
2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601) – Ni-Superlegierungen. Oxidationsbeständige Sorte – Ofenrollen und Strahlheizrohre bis etwa 1100 °C
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1100 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601) geliefert?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B516, AMS 5715, AMS 5870, EN 10095 (hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen)
Wo wird 2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601) typischerweise eingesetzt?
Ofeneinbauten & Chargiergestelle (Industrieöfen & Vakuum); Muffeln & Strahlheizrohre (Industrieöfen & Vakuum); Härte- und Aufkohlungsgestelle (Industrieöfen & Vakuum); Abgasanlagen & Katalysatoren (Automobil & Motorsport)
In welchen Lieferformen ist 2.4851 (Alloy 601 / Inconel 601) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com