Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 21 – 23,5 % | |
| Fe | Eisen | 18 – 21 % | |
| Mo | Molybdän | 6 – 8 % | |
| Co | Cobalt | ≤ 5 % | |
| Cu | Kupfer | 1,5 – 2,5 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,015 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| W | Wolfram | ≤ 1,5 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| Nb+Ta | Niob + Tantal | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stab | Geglüht, Durchmesser 7,94–19,05 mm einschließlich | ≥ 621 (90 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 45 | |
| Stab | Geglüht, Durchmesser über 19,05 mm bis einschließlich 88,9 mm | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grobblech | Geglüht, Dicke 4,76–19,05 mm einschließlich | ≥ 621 (90 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 45 | |
| Grobblech | Geglüht, Dicke über 19,05 mm bis einschließlich 63,5 mm | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Feinblech | Geglüht, Dicke über 0,51 mm | ≥ 621 (90 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 45 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Lösungsgeglüht und entzundert | ≥ 621 (90 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 40 | |
| Automatisch schmelzgeschweißtes Rohr | Klasse I: nach dem Schweißen lösungsgeglüht; Klasse II: nach dem Schweißen kaltverformt, dann lösungsgeglüht | ≥ 621 (90 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 45 | |
| Hochfeste nahtlose Rohre, Typ 1 | Kaltverformt nach Lösungsglühen bei mindestens 1121 °C | ≥ 793 (115 ksi) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 11 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 40 HRC |
| Hochfeste nahtlose Rohre, Typ 2 | Kaltverformt nach Lösungsglühen bei mindestens 1121 °C | ≥ 896 (130 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 10 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 40 HRC |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 2100–2150 °F [1147–1177 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Steigrohre im Bohrloch (sauer, H₂S/CO₂) | Öl & Gas | > 230 °C | 2 / 10 | 90 |
| Phosphorsäure | Chemische Industrie | 80 – 200 °C | 3 / 7 | 84 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4619 |
| EN-Kurzname | NiCr22Mo7Cu |
| Handelsname(n) | Hastelloy G-3 / Nicrofer 4823 |
| ASTM / AISI | B366 / B581 / B582 / B619 / B622 / B983 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
6 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3)?
2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3) – Ni-Basis, korrosionsbeständig. Die chinesische OCTG-Norm für Sauergasbohrungen – H₂S/CO₂-Komplettierungen
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 450 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 621 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3) geliefert?
ASTM B582, ASTM B581, ASTM B622, ASTM B619/B619M, ASTM B983, ASTM B366
Wo wird 2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3) typischerweise eingesetzt?
Steigrohre im Bohrloch (sauer, H₂S/CO₂) (Öl & Gas); Phosphorsäure (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist 2.4619 (Alloy G-3 / Hastelloy G-3) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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