UNS R30006Stellite 6

Härte & Verschleiß

Härte-Abnahmekriterium Normforderung

Die Härte darf nicht unter 37 HRC oder einem gleichwertigen Wert liegen, ermittelt nach ASTM E18.

⚠ Dies ist ein MINDESTWERT – die Härte ist hier die Funktionseigenschaft, alles unter 37 HRC wird zurückgewiesen.

Zusammensetzung, Gusshärte und Qualitätsanforderungen sind Abnahmeprüfungen und werden bei jedem Los durchgeführt.

⚠ „oder gleichwertig“ erlaubt die Umwertung in eine andere Härteskala, die Umwertungsfaktoren müssen aber zwischen Besteller und Hersteller vereinbart sein. Weist ein Zeugnis HBW oder HV aus, klären, welche Umwertungstabelle verwendet wurde – sonst liegt die 37-HRC-Grenze für beide Seiten nicht an derselben Stelle.

⚠ Drei Cobalt-Verschleißlegierungen derselben Familie, drei verschiedene Richtungen der Härteanforderung – erst die Richtung lesen, dann die Zahl:

· R30006 (Stellite-6-Guss) – nicht unter 37 HRC: ein Mindestwert, weil die Härte die Funktion ist;

· R30021 (Stellite-21-Guss) – im Gusszustand nicht über 34 HRC: ein Höchstwert, weil die Legierung im Betrieb weiter aushärtet;

· R30016 (Stellite 6B, Knetlegierung) – 33 bis 43 HRC: ein zweiseitiger Bereich.

Bei jeder Härteangabe für Cobaltlegierungen zuerst klären: Untergrenze, Obergrenze oder Bereich?

Was die Norm zum Verschleißeinsatz sagt Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage

Typische Verwendung: Düsen, Gleitdichtungen, Rollen, Führungen und Stützen, die Verschleiß- und/oder Erosionsbeständigkeit zusammen mit Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit brauchen, für Einsätze bis 1600 °F (870 °C); die Verwendung ist nicht darauf beschränkt.

⚠ Dies ist eine Verwendungsangabe, keine Leistungsgarantie. Drei Dinge sind zu beachten:

(1) der Wortlaut lautet „wurden typischerweise verwendet für“, nicht „muss standhalten“;

(2) er endet mit „die Verwendung ist aber nicht auf solche Anwendungen beschränkt“ – weder einschränkend noch versprechend;

(3) 870 °C ist die in diesem Satz genannte Temperatur, die Norm schreibt aber überhaupt keine Warmfestigkeitswerte und keine Verschleißwerte vor; geprüft werden nur Zusammensetzung, Gusshärte und Qualität.

Wer mit Verschleißdaten auslegen will, braucht einen gesonderten Prüfbericht des Herstellers mit Angabe von Prüfverfahren und Gegenkörper.

Härte des Schweißguts in der Werkstofffamilie Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage

⚠ Dies sind typische Härtewerte mehrlagiger Schweißungen im Schweißzustand – kein Abnahmebereich. Die Norm prüft im Hauptteil nur die chemische Zusammensetzung von Zusatzwerkstoff oder Schweißgut, nie die Härte. Diese Tabelle zur Annahme oder Zurückweisung einer Auftragung zu verwenden, ist ein Missbrauch.

So ist sie zu lesen: Der Karbidanteil steigt von A über B und C zu G, mit ihm die Härte, während Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sinken. E und H gehen den anderen Weg – wenig Karbid, mischkristallverfestigt, stark bei Zähigkeit und Kaltverfestigung. Die Wahl einer Sorte ist die Wahl eines Punktes auf diesem Zielkonflikt.

⚠ Die Bereiche sind breit (ERCoCr-A umfasst 24 HRC-Punkte). Die Härte im Schweißzustand hängt von Aufmischung, Lagenzahl, Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur ab; sie ist keine Werkstoffkonstante. Eine einlagige Auftragung wird vom Grundwerkstoff aufgemischt und ist deutlich weicher – A7.2.8 bezieht sich auf MEHRLAGIGE Schweißungen.

⚠ Dieselbe UNS R30006 hat als Guss ein VERBINDLICHES „nicht unter 37 HRC“ und als Schweißgut ein INFORMATIVES 23–47 HRC. „Stellite 6 hat etwa 40 HRC“ ohne Angabe der Erzeugnisform sagt nichts: Die beiden Formen unterscheiden sich in Grundlage, Verbindlichkeit und Bereich.

Zwei weitere Punkte aus A7.2.1.1: Die Warmhärte bleibt laut Angabe bis höchstens 650 °C erhalten; und Cobaltlegierungen haben keine allotrope Umwandlung, eine spätere Wärmebehandlung des Grundwerkstoffs zerstört die Auftragung also nicht.

Lieferzustand und Wärmebehandlung Normforderung

⚠ Das Verbot nicht genehmigter Schweißreparaturen ist bei einem Verschleißgussteil besonders wichtig: Eine Reparatur hinterlässt eine erweichte Wärmeeinflusszone in einer Hartphasenmatrix; ein Teil, das die Härteprüfung besteht, kann trotzdem an der Reparaturstelle zuerst durchverschleißen. Sollen Schweißreparaturen zulässig sein, muss die Bestellung AMS2694 oder ein anderes für den Besteller annehmbares Schweißverfahren fordern.

⚠ Der Titel besagt nur, dass die Zusammensetzung UNS R30006 ähnlich ist. Nach der UNS-Nummer einkaufen und nach AMS5387 abnehmen ist nicht automatisch dasselbe; der Vertrag sollte festlegen, was gilt.

Chemische Zusammensetzung

Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.

Mechanische Mindestwerte nach Lieferform

Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.

Wo dieser Werkstoff empfohlen wird

In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.

Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe

Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →

Anwendbare Normen

2 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.

Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.

Häufige Fragen

Gleiche Werkstoffgruppe

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Lieferung & Anfrage

Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mmGrobblech4,76 – 80 mmStabφ8 – 300 mmDraht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mm