Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,1 | g/cm³ |
| E-Modul | 195 / 190 / 182 / 174 / 166 / 158 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 / 400 / 500 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Wärmeausdehnung | 15,8 / 16,1 / 16,5 / 16,9 / 17,3 | 10⁻⁶/K, Mittelwert 20-100 / 20-200 / 20-300 / 20-400 / 20-500 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 450 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,00 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Die Werte stammen aus EN 1.4529 (gleiche Legierung) und sind unverbindlich.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 24 – 26 % | |
| Cr | Chrom | 19 – 21 % | |
| Mo | Molybdän | 6 – 7 % | |
| Cu | Kupfer | 0,5 – 1,5 % | |
| N | Stickstoff | 0,15 – 0,25 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,02 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,03 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Drucktragende Schmiedestücke (1.4529, maßgeblicher Querschnitt ≤160 mm) | +AT: lösungsgeglüht bei 1020–1100 °C, Wasserabkühlung | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | |
| Stäbe und Profile (für Kessel und Druckbehälter) | Geglüht | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 256 HBW Härte ≤256 HBW. |
| Stäbe (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 250 HBW Rp1,0 ≥ 340 MPa; KV ≥ 100 J längs; 160–250 mm: A quer ≥ 35 %, KV ≥ 60 J. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 340 MPa. |
| Warmgewalztes Blech (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | Rp1,0 ≥ 340 MPa; warmgewalztes Band (≤13,5 mm): A ≥ 35 %. KV ≥ 100/60 J (längs/quer, über 10 mm). |
| Rohre | |||||
| Geschweißte Rohre | Lösungsgeglüht | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
| Geschweißte Großrohre (üblicherweise ab NPS 8) | Klasse 1–6; empfohlen mindestens 1099 °C, dann in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
| Nahtlose Rohre | Norm und Ausgabe gemäß Bestellung prüfen | — | — | — | |
| Nahtlose Druckrohre (EN 10216-5, Wanddicke ≤60 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 600 – 800 | ≥ 270 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 310 MPa; A quer ≥ 30 %; KV ≥ 100/60 J (längs/quer). |
| Geschweißte Druckrohre (EN 10217-7, Wanddicke ≤60 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 600 – 800 | ≥ 300 | ≥ 40 | Rp1,0 ≥ 340 MPa; A quer ≥ 40 %; KV ≥ 120/90 J (längs/quer). |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Werksgefertigte Formstücke | Lösungsgeglüht bei mindestens 1177 °C, rasch in Wasser oder anderweitig abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 28 | |
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 2150 °F [1177 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
| Rohrformstücke (austenitischer nichtrostender Stahl, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Lösungsgeglüht bei 2150 °F [1177 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 28 | Bruchdehnung: ≥28 % längs, ≥20 % quer. Eine einzelne Temperaturangabe ist ein Mindestwert. Alle Formstücke werden wärmebehandelt geliefert. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Stab und Draht | Lösungsgeglüht; empfohlen 1080–1180 °C, dann in Wasser abgeschreckt oder rasch an Luft abgekühlt | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 22 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Meerwasserentsalzung & Umkehrosmose | Schiffbau & Offshore | ≤ 45 °C | 4 / 12 | 90 |
| Harnstoff- & Ammoniaksynthese | Chemische Industrie | 180 – 200 °C | 1 / 5 | 88 |
| Klärschlammbehandlung & -trocknung | Umwelttechnik & REA | ≤ 120 °C | 1 / 5 | 88 |
| Wasser- & Gasinjektion | Öl & Gas | ≤ 60 °C | 3 / 8 | 88 |
| Rauchgasentschwefelung | Umwelttechnik & REA | ≤ 80 °C | 6 / 11 | 88 |
| Geothermie & Sole | Wasserstoff & neue Energien | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 87 |
| Soleverdampfung (MVR) | Umwelttechnik & REA | ≤ 100 °C | 4 / 6 | 87 |
| Verdampfer & Rohrbündel | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 5 / 8 | 87 |
| Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 6 / 9 | 87 |
| CIP-/SIP-Anlagen | Pharma & Feinchemie | 134 – 200 °C | 1 / 4 | 86 |
| Abscheider & Wärmetauschereinbauten | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 4 / 10 | 86 |
| Ballast- & Tanksysteme | Schiffbau & Offshore | 40 – 60 °C | 4 / 10 | 86 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 10 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4529 |
| EN-Kurzname | X1NiCrMoCuN25-20-7 |
| Handelsname(n) | Incoloy 926 / Cronifer 1925 hMo / 25-6Mo |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B366 / B625 / B649 / B673 / B804 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
14 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Die aktuelle Ausgabe von ASTM B677 gilt nicht mehr für N08926 – klären Sie bei Anfragen für nahtlose Rohre die anwendbare Norm mit uns ab.
Mehr dazu 2
Bei geschweißten Rohren nach B804 legt die Class fest, ob ein- oder beidseitig geschweißt wird, ob die Wurzellage mit Zusatzwerkstoff geschweißt und ob die Naht durchstrahlt wird – geben Sie die Class in der Bestellung an; für stark chloridhaltige Medien Class 1 oder 2 bevorzugen.
Bei Formstücken nach A403 wird die Lochfraßprüfung nach G48 Verfahren C nur durchgeführt, wenn die Zusatzanforderung S4 bestellt ist; die Prüftemperatur vereinbaren die Vertragspartner.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926)?
1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926) – Ni-Basis, korrosionsbeständig. Superaustenitischer 6Mo-Stahl – Meerwasser und aggressive Chloridmedien / REA
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 650 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926) geliefert?
ASTM B625, ASTM B649, ASTM B673, ASTM B674, ASTM B804, ASTM B366/B366M, ASTM A403/A403M, ASTM A240/A240M, ASTM A276/A276M, EN 10222-5 (Schmiedestücke für Druckbehälter), EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile), EN 10216-5 (nahtlose Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10217-7 (geschweißte Rohre für Druckbeanspruchungen)
Wo wird 1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926) typischerweise eingesetzt?
Meerwasserentsalzung & Umkehrosmose (Schiffbau & Offshore); Harnstoff- & Ammoniaksynthese (Chemische Industrie); Klärschlammbehandlung & -trocknung (Umwelttechnik & REA); Wasser- & Gasinjektion (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 1.4529 (Alloy 926 / Incoloy 926) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com