Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ti | Titan | Rest | |
| Al | Aluminium | 4,4 – 5,7 % | |
| Mo | Molybdän | 4 – 5,5 % | |
| V | Vanadium | 4 – 5,5 % | |
| Cr | Chrom | 0,5 – 1,5 % | |
| Fe | Eisen | 0,5 – 1,5 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente8 Elemente | |||
| Zr | Zirkonium | ≤ 0,3 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,15 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,05 % | |
| H | Wasserstoff | ≤ 0,015 % | |
| O | Sauerstoff | ≤ 0,18 % | |
| Sonstige | Sonstige Elemente, einzeln | ≤ 0,1 % | |
| Sonstige | Sonstige Elemente, gesamt | ≤ 0,3 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stab | Geglüht (M) / warmgeformt (R) / kaltverfestigt (Y), Durchmesser oder Querschnitt 7–100 mm | 1080 – 1280 | ≥ 1010 | ≥ 9 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 25 % Die Eigenschaften werden an wärmebehandelten Probenabschnitten gemessen. |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Fahrwerk & Schmiedeteile | Luft- und Raumfahrt | ≤ 200 °C | 3 / 7 | 92 |
| Flugzeugstruktur & Leichtbau | Luft- und Raumfahrt | ≤ 200 °C | 4 / 10 | 90 |
| Leichtbauteile & Federn | Automobil & Motorsport | ≤ 150 °C | 3 / 7 | 86 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe |
| GOST (Russland) | ≈ ВТ22 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
2 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18)?
Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18) – Titan. Ultrahochfestes Titan für Fahrwerke
Bis zu welcher Temperatur ist Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1080 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18) geliefert?
GB/T 2965, GB/T 3620,1
Wo wird Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18) typischerweise eingesetzt?
Fahrwerk & Schmiedeteile (Luft- und Raumfahrt); Flugzeugstruktur & Leichtbau (Luft- und Raumfahrt); Leichtbauteile & Federn (Automobil & Motorsport)
In welchen Lieferformen ist Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe (TC18) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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