Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 12,25 – 13,25 % | |
| Ni | Nickel | 7,5 – 8,5 % | |
| Mo | Molybdän | 2 – 2,5 % | |
| Al | Aluminium | 0,9 – 1,35 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,05 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,01 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,008 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,01 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | ||||
| Stäbe und Profile | H950 (510 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 1515 (220 ksi) | ≥ 1415 (205 ksi) | ≥ 10 |
| Stäbe und Profile | H1000 (540 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 1415 (205 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 10 |
| Stäbe und Profile | H1025 (550 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 1280 (186 ksi) | ≥ 1210 (175 ksi) | ≥ 11 |
| Stäbe und Profile | H1050 (565 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 1210 (175 ksi) | ≥ 1140 (165 ksi) | ≥ 12 |
| Stäbe und Profile | H1100 (595 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 14 |
| Stäbe und Profile | H1150 (620 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 14 |
| Stäbe und Profile | H1150M (760 °C für 2 h, Luftabkühlung, dann 620 °C für 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 16 |
| Schmiedestücke | H950 (510 °C × 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 1520 (220 ksi) | ≥ 1420 (206 ksi) | ≥ 10 |
| Schmiedestücke | H1150M (760 °C für 2 h, Luftabkühlung, dann 620 °C für 4 h, Luftabkühlung) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 16 |
| Grob-, Feinblech und Band | ||||
| Grob-, Feinblech und Band | H950 (510 °C) | ≥ 1515 (220 ksi) | ≥ 1410 (205 ksi) | ≥ 10 |
| Grob-, Feinblech und Band | H1000 (538 °C) | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 10 |
| Mehrere Erzeugnisformen | ||||
| Stäbe, Draht, Schmiedestücke, Ringe und Strangpressprofile | H950-Probe (Wärmebehandlungsverhalten) | ≥ 1517 (220 ksi) | ≥ 1413 (205 ksi) | ≥ 10 |
| Stäbe, Draht, Schmiedestücke, Ringe und Strangpressprofile | H1000-Probe (Wärmebehandlungsverhalten; Standardzustand der Prüfung) | ≥ 1413 (205 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 10 |
| Stäbe, Draht, Schmiedestücke, Ringe und Strangpressprofile mit ultrahoher Zähigkeit | H950-Probe (Wärmebehandlungsverhalten) | ≥ 1517 (220 ksi) | ≥ 1413 (205 ksi) | ≥ 10 |
| Stäbe, Draht, Schmiedestücke, Ringe und Strangpressprofile mit ultrahoher Zähigkeit | H1000-Probe (Wärmebehandlungsverhalten) | ≥ 1413 (205 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 10 |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hochfeste Verbindungselemente & Wellen | Luft- und Raumfahrt | ≤ 300 °C | 5 / 9 | 88 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4534 |
| EN-Kurzname | X3CrNiMoAl13-8-2 |
| Handelsname(n) | PH13-8Mo / XM-13 |
| ASTM / AISI | A564 / A693 / A705 (Type XM-13) |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5412 / 5629 / 5840 / 5934 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
7 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl)?
1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl) – Ausscheidungshärtender nichtrostender Stahl (PH). Hochfester, hochzäher PH-Stahl – Flugzeugstrukturteile und hochbelastete Verbindungselemente
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 315 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1515 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl) geliefert?
ASTM A564/A564M, ASTM A693, ASTM A705/A705M, AMS5629, AMS5934, AMS5412, AMS5840
Wo wird 1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl) typischerweise eingesetzt?
Hochfeste Verbindungselemente & Wellen (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 1.4534 (PH13-8Mo, nichtrostender Stahl) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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