Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,83 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente2 Elemente | |||
| Ni | Nickel | ≥ 63 % | |
| Cu | Kupfer | 28 – 34 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 2,5 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,3 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,024 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Kaltverfestigt (Umformzustand), Rundstäbe <12,7 mm | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 8 | Nicht anwendbar unter 2,4 mm Durchmesser oder Querschnitt. Bruchdehnung ≥10 % für Querschnitte unter 12,7 mm. Bruchdehnung ≥20 % für warmgeformte Flachstäbe bis 7,9 mm. |
| Stäbe und Profile | Kaltverfestigt (Umformzustand), Vierkant-, Sechskant- und Rechteckstäbe <12,7 mm | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 10 | Wie oben |
| Stäbe | Kaltverfestigt (spannungsarm geglüht), Rundstäbe <12,7 mm | ≥ 580 (84 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 10 | Wie oben |
| Stäbe | Kaltverfestigt (spannungsarm geglüht), Rundstäbe 12,7–88,9 mm | ≥ 600 (87 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 20 | Wie oben |
| Stäbe | Kaltverfestigt (spannungsarm geglüht), Rundstäbe >88,9–101,6 mm | ≥ 580 (84 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 20 | Wie oben |
| Stäbe und Profile | Kaltverfestigt (spannungsarm geglüht), Vierkant-, Sechskant- und Rechteckstäbe ≤50,8 mm | ≥ 580 (84 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 20 | Wie oben |
| Stäbe und Profile | Kaltverfestigt (spannungsarm geglüht), Vierkant-, Sechskant- und Rechteckstäbe >50,8–79,4 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 20 | Wie oben |
| Stäbe und Profile | Warmgeformt (Umformzustand oder spannungsarm geglüht), Rund-, Vierkant- und Rechteckstäbe ≤305 mm, Sechskant ≤54 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | Wie oben |
| Stäbe und Profile | Warmgeformt (Umformzustand oder spannungsarm geglüht), Rund-, Vierkant- und Rechteckstäbe >305–356 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | Wie oben |
| Sechskantstab | Warmgeformt (Umformzustand oder spannungsarm geglüht), >54–102 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 25 | Wie oben |
| Stäbe | Geglüht (warmgeformt und geglüht oder kaltgeformt und geglüht), alle Abmessungen | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | Wie oben |
| Ringe und Scheiben | Warmgeformt (Umformzustand oder spannungsarm geglüht) | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte B75 HRB – B95 HRB Keine Zuganforderung; nur Härte. |
| Ringe und Scheiben | Geglüht | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte B60 HRB – B75 HRB Wie oben |
| Stäbe in Schmiedequalität | Schmiedequalität, alle Abmessungen | — | — | — | Schmiedequalität: nur chemische Zusammensetzung und Oberfläche, keine Zuganforderung. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Grob- und Feinblech | Geglüht | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 195 (28 ksi) | ≥ 35 | |
| Warmgewalztes Blech | Walzzustand | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 25 | |
| Kaltgewalztes Blech und Band | Geglüht | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 195 (28 ksi) | ≥ 35 | |
| Kaltgewalztes Blech und Band | Hart, kaltverfestigt (hart) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Geglüht, Außendurchmesser ≤127 mm | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 195 (28 ksi) | ≥ 35 | |
| Nahtlose Rohre | Spannungsarm geglüht, alle Abmessungen | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 15 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 1650–1700 °F [900–928 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. Warmgeformte, geglühte Formstücke: Dehngrenze ≥172 MPa (25 ksi). |
| Draht und Schweißdraht | |||||
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Geglüht, alle Abmessungen | 483 – 586 | — | — | Wickelversuch um einen Dorn mit Drahtdurchmesser. Gilt nicht für gerichteten und abgelängten Draht. |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Zustand Nr. 0, Ø <12,7 mm | 552 – 655 | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Zustand Nr. 1, Ø <12,7 mm | 621 – 758 | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Normaler Zustand, Ø <12,7 mm | 758 – 965 | — | — | Wickelversuch: Dorn gleich dem Drahtdurchmesser bis 5,84 mm, darüber doppelter Durchmesser. Gilt nicht für gerichteten und abgelängten Draht. |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Normaler Zustand, Ø ≥12,7 mm | 621 – 896 | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø ≤0,71 mm | ≥ 1138 (165 ksi) | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø >0,71–1,45 mm | ≥ 1103 (160 ksi) | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø >1,45–2,90 mm | ≥ 1034 (150 ksi) | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø >2,90–7,92 mm | ≥ 965 (140 ksi) | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø >7,92–9,53 mm | ≥ 931 (135 ksi) | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø >9,53–12,7 mm | ≥ 896 (130 ksi) | — | — | Wie oben |
| Kaltverfestigter Draht in Ringen | Federhart, Ø >12,7–14,3 mm | ≥ 827 (120 ksi) | — | — | Wie oben |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 8 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Flusssäure | Chemische Industrie | ≤ 50 °C | 1 / 6 | 95 |
| Säurebehandlung & Fracking (HCl/HF) | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 4 / 6 | 90 |
| H₂-Generatorkühlung & Dichtungen | Energie & Kerntechnik | ≤ 60 °C | 1 / 4 | 88 |
| Wellen, Verbindungselemente & Antrieb | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 3 / 7 | 88 |
| Hochdruckwasserstoff | Wasserstoff & neue Energien | ≤ 80 °C | 2 / 4 | 86 |
| Messkabel & Werkzeuggehäuse (Bohrlochmessung) | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 5 / 6 | 80 |
| Schwefelsäure | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 8 / 8 | 78 |
| Armaturen, Formstücke & Flansche | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 14 / 14 | 76 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4360 / 2.4361 |
| EN-Kurzname | NiCu30Fe |
| Handelsname(n) | Monel 400 / Nicorros |
| ASTM / AISI | B127 / B163 / B164 / B165 / B366 / B564 / B725 / B730 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 4544 / 4574 / 4675 / 4730 / 4731 / 7233 |
| BS (UK) | NA13 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: alle Ausrüstungsteile, ≤35 HRC |
| GOST (Russland) | ≈ НМЖМц28-2,5-1,5 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
13 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400)?
2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400) – Ni-Basis, korrosionsbeständig. Klassische Ni-Cu-Legierung – Referenz für HF, Meerwasser und Salzsäure
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 480 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 485 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400) geliefert?
ASTM B127, ASTM B163, ASTM B164, ASTM B165, ASTM B366 (Formstücke), ASTM B564 (Schmiedestücke), ASTM B725, ASTM B730, ASTM B751/B775/B829, AMS 4544, AMS 4574, AMS 4675, AMS 4730/4731
Wo wird 2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400) typischerweise eingesetzt?
Flusssäure (Chemische Industrie); Säurebehandlung & Fracking (HCl/HF) (Öl & Gas); H₂-Generatorkühlung & Dichtungen (Energie & Kerntechnik); Wellen, Verbindungselemente & Antrieb (Schiffbau & Offshore)
In welchen Lieferformen ist 2.4360 / 2.4361 (Alloy 400 / Monel 400) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com