Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Ti | Titan | Rest | |
| Al | Aluminium | 5,5 – 7,1 % | |
| Zr | Zirkonium | 1,5 – 2,5 % | |
| V | Vanadium | 0,8 – 2,5 % | |
| Mo | Molybdän | 0,5 – 2 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente8 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 0,25 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,15 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,05 % | |
| H | Wasserstoff | ≤ 0,015 % | |
| O | Sauerstoff | ≤ 0,15 % | |
| Sonstige | Sonstige Elemente, einzeln | ≤ 0,1 % | |
| Sonstige | Sonstige Elemente, gesamt | ≤ 0,3 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stab | Geglüht (M) / warmgeformt (R) / kaltverfestigt (Y), Durchmesser oder Querschnitt 7–100 mm | ≥ 885 | ≥ 825 | ≥ 8 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 20 % Die Eigenschaften werden an wärmebehandelten Probenabschnitten gemessen. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht (M), t 0,8–1,8 mm | 930 – 1130 | ≥ 855 | ≥ 12 | |
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht (M), t >1,8–4,0 mm | 930 – 1130 | ≥ 855 | ≥ 10 | |
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht (M), t >4,0–10,0 mm | 930 – 1130 | ≥ 855 | ≥ 8 | |
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht (M), t >10,0–70,0 mm | 930 – 1130 | ≥ 855 | ≥ 6 | |
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Stab; für Blech gibt es zwei weitere Dickenbereiche – siehe Hinweis |
| Prüftemperatur | 500 °C |
| Prüfspannung | 470 MPa |
| Mindeststandzeit | ≥ 50 h |
Bei 500 °C gibt es je nach Lieferform und Dicke vier Fälle; die Bestellung muss angeben, welcher gilt:
Mehr dazu 6
· Stab: Warmzugfestigkeit ≥570 MPa; Zeitstandversuch 470 MPa für ≥50 h
· Grobblech 0,8 bis <30 mm: Zugfestigkeit ≥635 MPa; Zeitstandversuch 470 MPa für ≥50 h oder 440 MPa für ≥100 h
· Grobblech 30–70 mm: Zugfestigkeit ≥570 MPa; Zeitstandversuch wie im dünnen Bereich
Dünnes Blech ist bei Temperatur 65 MPa fester als Stab; nur der Bereich großer Dicken entspricht dem Stab.
Für Grobblech bietet die Norm zwei alternative Zeitstandkriterien – hohe Spannung für kurze Zeit oder niedrigere Spannung für längere Zeit –, und die Vertragspartner wählen eines.
Beide Normen legen fest, dass die Warmeigenschaften nur geprüft werden, wenn der Besteller es verlangt und in der Bestellung angibt.
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Flugzeugstruktur & Leichtbau | Luft- und Raumfahrt | ≤ 200 °C | 5 / 10 | 89 |
| Leichtbauteile & Federn | Automobil & Motorsport | ≤ 150 °C | 4 / 7 | 84 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr |
| GOST (Russland) | ≈ ВТ20 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
3 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)?
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15) – Titan. Near-α-Legierung für Luftfahrtbleche und -schmiedestücke
Bis zu welcher Temperatur ist Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 500 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 885 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15) geliefert?
GB/T 2965, GB/T 3621, GB/T 3620,1
Wo wird Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15) typischerweise eingesetzt?
Flugzeugstruktur & Leichtbau (Luft- und Raumfahrt); Leichtbauteile & Federn (Automobil & Motorsport)
In welchen Lieferformen ist Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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