Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,8 | g/cm³ |
| E-Modul | 200 / 194 / 186 / 180 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Wärmeausdehnung | 13,0 / 13,5 / 14,0 | 10⁻⁶/K, Mittelwert 20-100 / 20-200 / 20-300 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 0,8 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Die Werte stammen aus EN 1.4410 (gleiche Legierung) und sind unverbindlich.
Duplexstähle sind magnetisch.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 24 – 26 % | |
| Ni | Nickel | 6 – 8 % | |
| Mo | Molybdän | 3 – 5 % | |
| N | Stickstoff | 0,24 – 0,32 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,03 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1,2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,8 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,5 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,035 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,02 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 730 – 930 | ≥ 530 | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW KV ≥ 100 J längs. |
| Schmiedestücke für Druckbehälter (EN 10222-5, maßgeblicher Querschnitt ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 800 – 1000 | ≥ 500 | ≥ 30 | A tangential/quer ≥ 25 %; KV ≥ 200/100 J (längs/tangential). |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht | ≥ 795 (115 ksi) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 310 HBW / 32 HRC |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 750 – 1000 | ≥ 550 | ≥ 20 | |
| Warmgewalztes Blech (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 730 – 930 | ≥ 530 | ≥ 20 | Warmgewalztes Band (≤13,5 mm): Rm 750–1000 MPa, sonst wie hier. KV ≥ 100/60 J (längs/quer, über 10 mm). |
| Rohre | |||||
| Wärmetauscher- und Instrumentenrohre | Lösungsgeglüht bei 1880–2060 °F [1025–1125 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 800 (116 ksi) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 15 | |
| Nahtlose und geschweißte Rohre | 1880–2060 °F [1025–1125 °C], rasch in Wasser oder anderweitig abgekühlt | ≥ 800 (116 ksi) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 300 HBW / 32 HRC H₂S-haltige Umgebung: NACE MR0175 / ISO 15156-3 legt die Grenze des H₂S-Partialdrucks nach der FPREN aus der tatsächlichen Schmelzenanalyse fest: 20 kPa bei 40–45, 10 kPa bei 30–40 (bis 232 °C); lösungsgeglüht, 35–65 % Ferrit. |
| Elektroschmelzgeschweißtes Rohr mit Zusatzwerkstoff | Lösungsglühen nach dem Schweißen 1880–2060 °F [1025–1125 °C], rasche Abkühlung an Luft oder in Wasser | ≥ 800 (116 ksi) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 310 HBW / 32 HRC Die mechanischen Eigenschaften richten sich nach dem verwendeten Blech. |
| Nahtlose Druckrohre (EN 10216-5, Wanddicke ≤30 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 800 – 1000 | ≥ 550 | ≥ 20 | KV ≥ 150/90 J (längs/quer), bei −40 °C ≥ 40 J quer. |
| Geschweißte Druckrohre (EN 10217-7, Wanddicke ≤30 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 800 – 1000 | ≥ 550 | ≥ 20 | KV ≥ 100/100 J (längs/quer), bei −40 °C ≥ 40 J quer. |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Formstücke | Lösungsgeglüht | ≥ 800 (116 ksi) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 310 HBW |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Meerwasserentsalzung & Umkehrosmose | Schiffbau & Offshore | ≤ 45 °C | 3 / 12 | 92 |
| Meerwasserleitungen & Wärmetauscher | Schiffbau & Offshore | 40 – 90 °C | 6 / 11 | 89 |
| Unterwasserleitungen, Steigleitungen & Verteiler | Öl & Gas | 60 – 150 °C | 4 / 7 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4410 |
| EN-Kurzname | X2CrNiMoN25-7-4 |
| Handelsname(n) | 2507 / SAF 2507 / UR52N+ |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A484 / A789 / A790 / A815 / A928 |
| JIS (Japan) | SUS327L1 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
14 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4410 (2507 Superduplex)?
1.4410 (2507 Superduplex) – Nichtrostender Duplexstahl. Superduplex mit PREN ≥ 40 – Hochdruckleitungen in SWRO-Anlagen und Unterwasserverteiler
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4410 (2507 Superduplex) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 280 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4410 (2507 Superduplex)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 795 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4410 (2507 Superduplex) geliefert?
ASTM A182, ASTM A240, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A789, ASTM A790, ASTM A815, ASTM A928, EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile), EN 10216-5 (nahtlose Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10217-7 (geschweißte Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10222-5 (Schmiedestücke für Druckbehälter), ASTM A479
Wo wird 1.4410 (2507 Superduplex) typischerweise eingesetzt?
Meerwasserentsalzung & Umkehrosmose (Schiffbau & Offshore); Meerwasserleitungen & Wärmetauscher (Schiffbau & Offshore); Unterwasserleitungen, Steigleitungen & Verteiler (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 1.4410 (2507 Superduplex) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com