Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,3 | g/cm³ |
| E-Modul | 212 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 13 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 12,4 | ×10⁻⁶/K |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente9 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 18 – 21 % | |
| Co | Cobalt | 12 – 15 % | |
| Mo | Molybdän | 3,5 – 5 % | |
| Ti | Titan | 2,75 – 3,25 % | |
| Al | Aluminium | 1,2 – 1,6 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,02 – 0,1 % | |
| Zr | Zirkonium | 0,02 – 0,08 % | |
| B | Bor | 0,003 – 0,01 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente3 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 2 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,15 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe, Schmiedestücke und Schmiedevormaterial | 996–1038 °C für 4 h, in Öl oder Wasser abgeschreckt; 843 ± 14 °C für 4 h, Luftabkühlung; 760 ± 14 °C für 16 h, Luft- oder Ofenabkühlung | ≥ 1100 (160 ksi) | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 18 % · Härte ≥ 310 HBW |
| Schmiedestücke (≤82,6 mm) | AMS5704: 996–1038 °C für 4 h, in Öl oder Wasser abgeschreckt + 843 °C für 4 h, Luftabkühlung + 760 °C für 16 h, Luftabkühlung | ≥ 1207 (175 ksi) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte 341 HB – 401 HB |
| Stäbe, Schmiedestücke und abbrennstumpfgeschweißte Ringe (≤83 mm) | AMS5707: dreistufig wärmebehandelt (Lösungsglühroute 1825–1900 °F) | ≥ 1103 (160 ksi) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 15 | |
| Stäbe und Schmiedestücke | AMS5709: 1079 ± 14 °C für 4 h + 843 ± 8 °C für 4 h (24 h bei Schaufelschmiedestücken) + 760 ± 8 °C für 16 h | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte 32 HRC – 42 HRC |
| Stäbe, Schmiedestücke, Ringe und Stauchvormaterial | AMS5708: lösungsgeglüht bei 1079 ± 14 °C geliefert; Proben dann stabilisiert und ausgelagert | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte 32 HRC – 42 HRC |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band (≤0,51 mm) | AMS5544: geglüht geliefert; Proben dann 996 ± 14 °C für 2 h + 843 ± 8 °C für 4 h + 760 ± 8 °C für 16 h | ≥ 1172 (170 ksi) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte 34 HRC – 44 HRC |
| Grob-, Feinblech und Band (>0,51 mm) | AMS5544: geglüht geliefert; Proben mit dreistufiger Wärmebehandlung | ≥ 1207 (175 ksi) | ≥ 793 (115 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte 34 HRC – 44 HRC |
| Rohre | |||||
| Geschweißtes und gezogenes Rohr (Außendurchmesser ≥3,18 mm, Wanddicke ≥0,38 mm) | Geglüht geliefert; Proben 996 ± 14 °C für 2 h + 843 ± 8 °C für 4 h + 760 ± 8 °C für 16 h | ≥ 1103 (160 ksi) | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte 34 HRC – 44 HRC |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4654) | +P (ausscheidungsgehärtet) | ≥ 1100 | ≥ 760 | ≥ 15 | Flacherzeugnisse: A ≥ 20 %, unter 3 mm fünf Prozentpunkte niedriger. |
Härteanforderung
Normforderung — ≥ 310 HB (34 HRC min)
Lösungsgeglüht, stabilisiert und ausscheidungsgehärtet.
Mehr dazu 1
Die 15 % Bruchdehnung und 18 % Brucheinschnürung sind Schmiedewerte.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitstandfestigkeit Ru | |
|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | |
| 650 | 470 | 360 |
| 700 | 340 | 245 |
| 800 | 140 | 94 |
Zusätzlich gilt eine Zeitstand-Abnahmeanforderung; siehe „Anforderung Zeitstandversuch“ unten. Das ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden) – etwas ganz anderes als die unverbindlichen Richtwerte in diesem Abschnitt.
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12,4 |
| 20–300 °C | 12,9 |
| 20–400 °C | 13,3 |
| 20–600 °C | 14,1 |
| 20–800 °C | 15,3 |
| 20–1000 °C | 17,5 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 212 |
| 100 | 208 |
| 200 | 204 |
| 300 | 200 |
| 400 | 194 |
| 500 | 188 |
| 600 | 181 |
| 700 | 173 |
| 800 | 164 |
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht, stabilisiert und ausscheidungsgehärtet |
| Prüftemperatur | 1500 °F (816 °C) |
| Prüfspannung | 33 000 psi (230 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 100 h |
| Bruchdehnung | ≥ 5 % |
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Turbinenscheiben & -schaufeln | Luft- und Raumfahrt | 600 – 800 °C | 2 / 8 | 91 |
| Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe | Luft- und Raumfahrt | 650 – 900 °C | 1 / 6 | 88 |
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 4 / 10 | 88 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4654 |
| EN-Kurzname | NiCr20Co13Mo4Ti3Al |
| Handelsname(n) | Waspaloy |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5544 / 5586 / 5704 / 5706 / 5707 / 5708 / 5709 / 5828 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
10 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4654 (Waspaloy)?
2.4654 (Waspaloy) – Ni-Superlegierungen. Die klassische Turbinenscheibenlegierung – Zeitstandfestigkeit der 760-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4654 (Waspaloy) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 760 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4654 (Waspaloy)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1100 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4654 (Waspaloy) geliefert?
ASTM B637, SAE AMS5544 Waspaloy, SAE AMS5586 Waspaloy, SAE AMS5704 Waspaloy≤ 82,6 mm, SAE AMS5706 Waspaloy, SAE AMS5707 Waspaloy, SAE AMS5708 Waspaloy1975 °F, SAE AMS5709 Waspaloy1975 °F, SAE AMS5828 Waspaloy, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4654 (Waspaloy) typischerweise eingesetzt?
Turbinenscheiben & -schaufeln (Luft- und Raumfahrt); Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe (Luft- und Raumfahrt); Heißteil von Gasturbinen (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist 2.4654 (Waspaloy) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com