Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,0 | g/cm³ |
| E-Modul | 195 / 190 / 182 / 174 / 166 / 158 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 / 400 / 500 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Wärmeausdehnung | 15,8 / 16,1 / 16,5 / 16,9 / 17,3 | 10⁻⁶/K, Mittelwert 20-100 / 20-200 / 20-300 / 20-400 / 20-500 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 450 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,00 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Die Werte stammen aus EN 1.4539 (gleiche Legierung) und sind unverbindlich.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 23 – 28 % | |
| Cr | Chrom | 19 – 23 % | |
| Mo | Molybdän | 4 – 5 % | |
| Cu | Kupfer | 1 – 2 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| N | Stickstoff | ≤ 0,1 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,02 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,045 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,035 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Profile | Zustand A; lösungsgeglüht bei mindestens 1095 °C, in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 220 (32 ksi) | ≥ 35 | |
| Drucktragende Schmiedestücke (1.4539, maßgeblicher Querschnitt ≤160 mm) | +AT: lösungsgeglüht bei 1060–1120 °C, Wasserabkühlung | 520 – 720 | ≥ 220 | ≥ 35 | |
| Stäbe und Profile (für Kessel und Druckbehälter) | Geglüht | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 220 (32 ksi) | ≥ 35 | |
| Stäbe (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 530 – 730 | ≥ 230 | ≥ 35 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 230 HBW Rp1,0 ≥ 260 MPa; KV ≥ 100 J längs; 160–250 mm: A quer ≥ 30 %, KV ≥ 60 J. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 220 (32 ksi) | ≥ 35 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 90 HRB |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 530 – 730 | ≥ 240 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 270 MPa. |
| Warmgewalztes Blech (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 520 – 720 | ≥ 220 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 260 MPa; warmgewalztes Band (≤13,5 mm): Rm 530–730 MPa. KV ≥ 100/60 J (längs/quer, über 10 mm). |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Druckrohre (EN 10216-5, Wanddicke ≤60 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 520 – 720 | ≥ 230 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 250 MPa; A quer ≥ 30 %; KV ≥ 120/90 J (längs/quer). |
| Geschweißte Druckrohre (EN 10217-7, Wanddicke ≤60 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 520 – 720 | ≥ 220 | ≥ 35 | Wie oben |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Werksgefertigte Formstücke | Lösungsgeglüht bei 1085–1149 °C, rasch in Wasser oder anderweitig abgekühlt; alle Schweißarbeiten müssen vor der Schlusswärmebehandlung abgeschlossen sein | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 215 (31 ksi) | ≥ 28 | |
| Rohrformstücke (austenitischer nichtrostender Stahl, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Lösungsgeglüht bei 1985–2100 °F [1085–1149 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 215 (31 ksi) | ≥ 28 | Bruchdehnung: ≥28 % längs, ≥20 % quer. Eine einzelne Temperaturangabe ist ein Mindestwert. Alle Formstücke werden wärmebehandelt geliefert. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Grobblech, Stäbe, geschweißte und nahtlose Rohre (frühere Normen der B-Reihe) | Gilt nur nach zurückgezogenen Ausgaben | — | — | — | |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Schwefelsäure | Chemische Industrie | > 200 °C | 1 / 8 | 90 |
| Behälter für Wirkstoffsynthese (API) | Pharma & Feinchemie | 150 – 250 °C | 3 / 6 | 86 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4539 |
| EN-Kurzname | X1NiCrMoCu25-20-5 |
| Handelsname(n) | 904L / Uranus B6 / Cronifer 1925 |
| ASTM / AISI | A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B625 / B649 / B673 / B677 |
| JIS (Japan) | SUS890L |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
13 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4539 (904L superaustenitisch)?
1.4539 (904L superaustenitisch) – Superaustenitischer Stahl. Der Klassiker für verdünnte Schwefelsäure – Chemie, Pharma und REA
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4539 (904L superaustenitisch) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4539 (904L superaustenitisch)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 490 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4539 (904L superaustenitisch) geliefert?
ASTM A240/A240M, ASTM A480/A480M, ASTM A276/A276M, ASTM A479/A479M, ASTM A484/A484M, ASTM A403/A403M, ASTM A312/A312M, EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10222-5 (Schmiedestücke für Druckbehälter), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile), EN 10216-5 (nahtlose Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10217-7 (geschweißte Rohre für Druckbeanspruchungen), ASTM A182/A182M
Wo wird 1.4539 (904L superaustenitisch) typischerweise eingesetzt?
Schwefelsäure (Chemische Industrie); Behälter für Wirkstoffsynthese (API) (Pharma & Feinchemie)
In welchen Lieferformen ist 1.4539 (904L superaustenitisch) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com