Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,97 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente9 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 20 – 24 % | |
| W | Wolfram | 13 – 15 % | |
| Co | Cobalt | ≤ 5 % | |
| Mo | Molybdän | 1 – 3 % | |
| Mn | Mangan | 0,3 – 1 % | |
| Si | Silizium | 0,25 – 0,75 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,05 – 0,15 % | |
| La | Lanthan | 0,005 – 0,05 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente3 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 3 % | |
| Al | Aluminium | ≤ 0,5 % | |
| B | Bor | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Lösungsgeglüht bei 1204–1246 °C, in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 40 | |
| Schmiedestücke | Lösungsgeglüht und rasch abgekühlt | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 40 | |
| Stäbe, Schmiedestücke und abbrennstumpfgeschweißte Ringe (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht bei 1177–1246 °C für mindestens 20 min, rasch abgekühlt | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 35 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht und entzundert | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 40 | |
| Grob-, Feinblech und Band (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht bei 1177–1246 °C, rasch abgekühlt | ≥ 793 (115 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 40 | |
| Rohre | |||||
| Geschweißte Rohre | Lösungsgeglüht bei 1204–1246 °C, rasch abgekühlt | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 40 | |
| Nahtlose Rohre | Lösungsgeglüht und entzundert | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 40 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 2150–2250 °F [1177–1232 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen – t ≤3,175 mm: ASTM-Korngröße Nr. 3,0 oder feiner (mittlerer Korndurchmesser 0,127 mm); t >3,175 mm: Nr. 1,5 oder feiner (0,214 mm)
Gilt nur für geglühtes Blech und Band, gestaffelt nach Dicke; nicht für Stäbe – für Stäbe ist die Korngröße nur bei N12160 festgelegt, Haynes-230-Stäbe haben also keine Korngrößen-Abnahmeanforderung.
Mehr dazu 2
Die Richtung ist umgekehrt wie bei 800H/800HT: Hier lautet die Grenze „Nr. 3,0 oder feiner“, eine Grenze auf der feinen Seite (dünnes Blech braucht zum Umformen feines Korn), während N08810 „Nr. 5 oder gröber“ fordert, eine Grenze auf der groben Seite (Kriechfestigkeit braucht grobes Korn).
Wo immer „ASTM-Korngröße Nr. N“ steht, zuerst prüfen, ob dort „oder feiner“ oder „oder gröber“ gemeint ist.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 13 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 1 / 10 | 91 |
| Abgas & Nachbrenner | Luft- und Raumfahrt | 700 – 950 °C | 2 / 8 | 91 |
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | ≤ 900 °C | 4 / 12 | 90 |
| Muffeln & Strahlheizrohre | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 1000 °C | 4 / 9 | 89 |
| Solarthermie (CSP) & Salzschmelze-Receiver | Wasserstoff & neue Energien | 300 – 565 °C | 2 / 4 | 88 |
| Hochtemperaturkessel & Überhitzer | Energie & Kerntechnik | 450 – 600 °C | 4 / 6 | 88 |
| Heißteil von Triebwerken | Luft- und Raumfahrt | 900 – 1100 °C | 4 / 9 | 88 |
| Härte- und Aufkohlungsgestelle | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 950 °C | 6 / 8 | 87 |
| Abgasanlagen & Katalysatoren | Automobil & Motorsport | 400 – 700 °C | 2 / 5 | 86 |
| SOFC-Interkonnektoren | Wasserstoff & neue Energien | 600 – 850 °C | 2 / 4 | 86 |
| Salzschmelzesysteme | Energie & Kerntechnik | 290 – 565 °C | 2 / 4 | 85 |
| DeNOx-SCR & Rauchgaskanäle | Umwelttechnik & REA | 320 – 400 °C | 4 / 5 | 85 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 1 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | N06230 / N06231 (230-W) |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4733 |
| EN-Kurzname | NiCr22W14Mo |
| Handelsname(n) | Haynes 230 |
| ASTM / AISI | B366 / B435 / B564 / B572 / B619 / B622 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5878 / 5891 |
| AWS (Schweißzusatz) | A5.14 ERNiCrWMo-1 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
9 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230)?
2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230) – Ni-Superlegierungen. Wolframverfestigt – Oxidationsbeständigkeit der 1150-°C-Klasse für Turbinen und Öfen
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1150 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 760 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230) geliefert?
ASTM B435, ASTM B572, ASTM B564 (Schmiedestücke), ASTM B619, ASTM B622, ASTM B366, AMS5878, AMS5891, AWS A5.14
Wo wird 2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230) typischerweise eingesetzt?
Heißteil von Gasturbinen (Energie & Kerntechnik); Abgas & Nachbrenner (Luft- und Raumfahrt); Ofeneinbauten & Chargiergestelle (Industrieöfen & Vakuum); Muffeln & Strahlheizrohre (Industrieöfen & Vakuum)
In welchen Lieferformen ist 2.4733 (Alloy 230 / Haynes 230) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com