Härte & Verschleiß
Härte des Schweißguts in der Werkstofffamilie Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage
| AWS-Klassifikation / UNS | Schweißzustand, mehrlagig | Karbide und Zielkonflikt |
|---|---|---|
| ERCoCr-A / R30006 | 23 – 47 HRC | Untereutektische Karbide; Beständigkeit gegen Abrasion bei geringer Belastung und gegen Schlag, gute Fressbeständigkeit Metall auf Metall |
| ERCoCr-B / R30012 | 34 – 47 HRC | Rund 16 % Karbide; etwas höhere Härte und Beständigkeit gegen abrasiven und Metall-Metall-Verschleiß, etwas geringere Schlag- und Korrosionsbeständigkeit |
| ERCoCr-C / R30001 | 43 – 58 HRC | Rund 19 % Karbide, mit primären übereutektischen Karbiden; höchste Verschleißbeständigkeit bei verminderter Schlag- und Korrosionsbeständigkeit und stärkerer Neigung zu Abkühlrissen |
| ERCoCr-E / R30021 | 20 – 35 HRC | Geringer Karbidanteil, überwiegend mischkristallverfestigt; zäh und kaltverfestigend, beständig gegen Thermoschock und Kavitation, ausgezeichnete Fressbeständigkeit gegen sich selbst |
| ERCoCr-F / R30002 | 32 – 46 HRC | Über 20 % Nickel, entwickelt für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Anwesenheit von Bleizusätzen |
| ERCoCr-G / R30014 | 52 – 60 HRC | Eine Variante von ERCoCr-C mit mehr Kohlenstoff und Wolfram und höherem Anteil primärer Karbide |
| ERCoCr-H / R31233 | 20 – 30 HRC | Ausgewogene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; gute Beständigkeit gegen Schweißrisse, ohne Pufferlage oder Vorwärmen auftragbar; das Schweißgut verfestigt sich nach Kaltverformung bis auf 50 HRC |
⚠ Dies sind typische Härtewerte mehrlagiger Schweißungen im Schweißzustand – kein Abnahmebereich. Die Norm prüft im Hauptteil nur die chemische Zusammensetzung von Zusatzwerkstoff oder Schweißgut, nie die Härte. Diese Tabelle zur Annahme oder Zurückweisung einer Auftragung zu verwenden, ist ein Missbrauch.
So ist sie zu lesen: Der Karbidanteil steigt von A über B und C zu G, mit ihm die Härte, während Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sinken. E und H gehen den anderen Weg – wenig Karbid, mischkristallverfestigt, stark bei Zähigkeit und Kaltverfestigung. Die Wahl einer Sorte ist die Wahl eines Punktes auf diesem Zielkonflikt.
⚠ Die Bereiche sind breit (ERCoCr-A umfasst 24 HRC-Punkte). Die Härte im Schweißzustand hängt von Aufmischung, Lagenzahl, Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur ab; sie ist keine Werkstoffkonstante. Eine einlagige Auftragung wird vom Grundwerkstoff aufgemischt und ist deutlich weicher – A7.2.8 bezieht sich auf MEHRLAGIGE Schweißungen.
A7.2.2.2 sagt, dass ERCoCr-B und ERCoCr-A „austauschbar verwendet werden“ und „die Wahl von der jeweiligen Anwendung abhängt“: B für etwas mehr Verschleißbeständigkeit, A für etwas mehr Schlag- und Korrosionsbeständigkeit.
A7.2.2.1: ERCoCr-B-Schweißgut lässt sich mit Hartmetallwerkzeugen bearbeiten – eine praktische Trennlinie zum härteren ERCoCr-C.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente4 Elemente | |||
| Co | Cobalt | Rest | |
| Cr | Chrom | 26 – 32 % | |
| W | Wolfram | 7 – 9,5 % | |
| C | Kohlenstoff | 1,2 – 1,7 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente8 Elemente | |||
| Ni | Nickel | ≤ 3 % | |
| Mo | Molybdän | ≤ 1 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 3 % | |
| Si | Silizium | ≤ 2 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,03 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
| Sonstige | Sonstige Elemente, gesamt | ≤ 0,5 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Massivdraht und Stäbe zum Auftragschweißen | AWS-Klassifikation ERCoCr-B / UNS R30012, Lieferzustand | — | — | — | |
| Mehrlagiges Schweißgut | Schweißzustand, typische Werte | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte 34 HRC – 47 HRC |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Armaturen, Formstücke & Flansche | Öl & Gas | > 300 °C | 6 / 14 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| EN-Kurzname | CoCr29W9C |
| Handelsname(n) | Stellite 12 |
| AWS (Schweißzusatz) | A5.21 ERCoCr-B |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Häufige Fragen
Was ist Stellite 12 (R30012)?
Stellite 12 (R30012) – Co-Cr-W (Stellite). In der Härte zwischen 1 und 6 – Sägezähne, Hülsen, Abgratwerkzeuge
Bis zu welcher Temperatur ist Stellite 12 (R30012) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 800 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Nach welchen Normen wird Stellite 12 (R30012) geliefert?
AWS A5.21/A5.21M
Wo wird Stellite 12 (R30012) typischerweise eingesetzt?
Armaturen, Formstücke & Flansche (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist Stellite 12 (R30012) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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