Härte & Verschleiß
Härte des Schweißguts in der Werkstofffamilie Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage
| AWS-Klassifikation / UNS | Schweißzustand, mehrlagig | Karbide und Zielkonflikt |
|---|---|---|
| ERCoCr-A / R30006 | 23 – 47 HRC | Untereutektische Karbide; Beständigkeit gegen Abrasion bei geringer Belastung und gegen Schlag, gute Fressbeständigkeit Metall auf Metall |
| ERCoCr-B / R30012 | 34 – 47 HRC | Rund 16 % Karbide; etwas höhere Härte und Beständigkeit gegen abrasiven und Metall-Metall-Verschleiß, etwas geringere Schlag- und Korrosionsbeständigkeit |
| ERCoCr-C / R30001 | 43 – 58 HRC | Rund 19 % Karbide, mit primären übereutektischen Karbiden; höchste Verschleißbeständigkeit bei verminderter Schlag- und Korrosionsbeständigkeit und stärkerer Neigung zu Abkühlrissen |
| ERCoCr-E / R30021 | 20 – 35 HRC | Geringer Karbidanteil, überwiegend mischkristallverfestigt; zäh und kaltverfestigend, beständig gegen Thermoschock und Kavitation, ausgezeichnete Fressbeständigkeit gegen sich selbst |
| ERCoCr-F / R30002 | 32 – 46 HRC | Über 20 % Nickel, entwickelt für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Anwesenheit von Bleizusätzen |
| ERCoCr-G / R30014 | 52 – 60 HRC | Eine Variante von ERCoCr-C mit mehr Kohlenstoff und Wolfram und höherem Anteil primärer Karbide |
| ERCoCr-H / R31233 | 20 – 30 HRC | Ausgewogene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; gute Beständigkeit gegen Schweißrisse, ohne Pufferlage oder Vorwärmen auftragbar; das Schweißgut verfestigt sich nach Kaltverformung bis auf 50 HRC |
⚠ Dies sind typische Härtewerte mehrlagiger Schweißungen im Schweißzustand – kein Abnahmebereich. Die Norm prüft im Hauptteil nur die chemische Zusammensetzung von Zusatzwerkstoff oder Schweißgut, nie die Härte. Diese Tabelle zur Annahme oder Zurückweisung einer Auftragung zu verwenden, ist ein Missbrauch.
So ist sie zu lesen: Der Karbidanteil steigt von A über B und C zu G, mit ihm die Härte, während Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sinken. E und H gehen den anderen Weg – wenig Karbid, mischkristallverfestigt, stark bei Zähigkeit und Kaltverfestigung. Die Wahl einer Sorte ist die Wahl eines Punktes auf diesem Zielkonflikt.
⚠ Die Bereiche sind breit (ERCoCr-A umfasst 24 HRC-Punkte). Die Härte im Schweißzustand hängt von Aufmischung, Lagenzahl, Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur ab; sie ist keine Werkstoffkonstante. Eine einlagige Auftragung wird vom Grundwerkstoff aufgemischt und ist deutlich weicher – A7.2.8 bezieht sich auf MEHRLAGIGE Schweißungen.
Drei praktische Punkte aus A7.2.7.1: (1) Sie GLEICHT Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit AUS, statt eines davon zu maximieren; (2) ihre Beständigkeit gegen Schweißrisse reicht für eine Auftragung ohne Pufferlage und ohne Vorwärmen – für Reparaturen vor Ort sehr wichtig; (3) die Oberfläche der Auftragung verfestigt sehr schnell und erreicht nach Kaltverformung bis zu 50 HRC – Fertigbearbeitung, Hämmern oder Glattwalzen können gezielt zur Steigerung der Oberflächenhärte genutzt werden.
⚠ Ein und dieselbe R31233 liefert also zwei sehr verschiedene Härtewerte: 20–30 HRC im Schweißzustand, bis 50 HRC nach Kaltverformung. Welcher auf einem Zeugnis steht, hängt davon ab, welche Lage in welchem Zustand gemessen wurde.
A7.2.7.2: typischerweise zum Auftragen auf unlegierte, niedriglegierte und nichtrostende Stähle, besonders wo neben Verschleiß- auch Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien gebraucht wird – Armaturenteile für Öl & Gas, Riser-Spanner, Wellen und größere Hydraulikkolben, U-Rohrbögen, Rohrleitungen und Armaturen für abrasive saure Rohöle und Schlämme, Trommeln und Mischer für Gestein und Säuren sowie Laufräder.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente8 Elemente | |||
| Co | Cobalt | Rest | |
| Cr | Chrom | 23,5 – 27,5 % | |
| Ni | Nickel | 7 – 11 % | |
| Mo | Molybdän | 4 – 6 % | |
| Fe | Eisen | 1 – 5 % | |
| W | Wolfram | 1 – 3 % | |
| N | Stickstoff | 0,03 – 0,12 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,02 – 0,1 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| Mn | Mangan | ≤ 1,5 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| B | Bor | ≤ 0,02 % | |
| Sonstige | Sonstige Elemente, gesamt | ≤ 0,5 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Massivdraht und Stäbe zum Auftragschweißen | AWS-Klassifikation ERCoCr-H / UNS R31233, Lieferzustand | — | — | — | |
| Mehrlagiges Schweißgut | Schweißzustand, typische Werte | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte 20 HRC – 30 HRC |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit | Schiffbau & Offshore | 40 – 90 °C | 8 / 9 | 85 |
| Armaturen, Formstücke & Flansche | Öl & Gas | > 300 °C | 8 / 14 | 84 |
| Feuchtes Cl₂, Chlor-Alkali-Elektrolyse | Chemische Industrie | 80 – 150 °C | 9 / 11 | 82 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | R31233 |
| EN-Kurzname | CoCr26Ni9Mo5 |
| Handelsname(n) | Ultimet / Haynes Ultimet |
Schweißzusatz, der nach AWS-Klassifikation (ERCoCr-H, UNS R31233) bestellt wird, ist „Ultimet-artig“ und nicht dasselbe wie das Markenprodukt Ultimet von Haynes; wenn Sie das Markenprodukt brauchen, vermerken Sie das in Ihrer Anfrage.
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Häufige Fragen
Was ist Ultimet?
Ultimet – Cobalt-Verschleißlegierungen. Kombinierte Korrosions- und Kavitationserosionsbeständigkeit – Pumpen, Armaturen und Rührwerke in korrosiven Suspensionen
Bis zu welcher Temperatur ist Ultimet einsetzbar?
In der Regel bis etwa 600 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Nach welchen Normen wird Ultimet geliefert?
AWS A5.21/A5.21M
Wo wird Ultimet typischerweise eingesetzt?
Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit (Schiffbau & Offshore); Armaturen, Formstücke & Flansche (Öl & Gas); Feuchtes Cl₂, Chlor-Alkali-Elektrolyse (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist Ultimet erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com