Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,415 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente3 Elemente | |||
| Ni | Nickel | ≥ 72 % | |
| Cr | Chrom | 14 – 17 % | |
| Fe | Eisen | 6 – 10 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,15 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Geglüht nach Kalt- oder Warmumformung, alle Abmessungen | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Kaltverfestigter Rundstab | Umformzustand, Ø <12,7 mm | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 7 | |
| Stab (Luftfahrt) | Proben aus Rundstäben über 63,5 bis 114,3 mm; Rundstäbe ≤63,5 mm werden kaltgezogen geliefert, über 63,5 mm warmgefertigt und geglüht oder warmgefertigt und gedreht bzw. geschliffen | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Stäbe dürfen nicht aus Blech geschnitten werden. Rundstäbe bis 63,5 mm werden standardmäßig kaltgezogen geliefert; Vierkant-, Sechskant- und Flachstäbe warmgefertigt. |
| Schmiedestücke und abbrennstumpfgeschweißte Ringe (Luftfahrt) | Geglüht; Proben aus Schmiedestücken über 63,5 mm Nenndicke | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | Abbrennstumpfgeschweißte Ringe nur, wenn in der Zeichnung gefordert oder zugelassen. |
| Schmiedestücke | Geglüht | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Grob- und Feinblech | Geglüht | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Warmgewalztes Blech | Walzzustand | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Kaltgewalztes Blech und Band | Hart, kaltverfestigt (hart) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| Grob-, Feinblech und Band (Luftfahrt) | Geglüht (Feinblech mit Oberfläche 2D, Band mit Oberfläche Nr. 1; Grobblech warm- oder kaltgewalzt, geglüht und entzundert), t ≤50,80 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Dehngrenze unter 0,51 mm nicht gefordert, Bruchdehnung unter 0,25 mm nicht gefordert. |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Kondensator- und Wärmetauscherrohre | Geglüht | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Rohre | Warmgeformt oder warmgeformt und geglüht, Außendurchmesser ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Nahtlose Rohre | Warmgeformt oder warmgeformt und geglüht, Außendurchmesser >127 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| Nahtlose Rohre | Kaltverformt und geglüht, Außendurchmesser ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Rohre | Kaltverformt und geglüht, Außendurchmesser >127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Geschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre | Geglüht (Klasse 1 oder Klasse 2 – siehe Hinweis) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). Ringfaltversuch und Bördelversuch erforderlich. |
| Geschweißtes Rohr (ohne Zusatzwerkstoff) | Automatisch geschweißt, nach dem Schweißen kaltverformt, schlussgeglüht (Kategorie 1 oder 2) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Ringfaltversuch erforderlich. Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) | Kaltgezogen und geglüht, Außendurchmesser ≤127,00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Kaltgezogen und geglüht bis 168,28 mm Außendurchmesser und 9,70 mm Wanddicke. Rohre unter 3,2 mm Außendurchmesser oder 0,38 mm Wanddicke: Prüfung und Abnahme nach Vereinbarung. |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) | Kaltgezogen und geglüht, Außendurchmesser >127,00–168,28 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) | Warmgefertigt und geglüht, Außendurchmesser 63,50–127,00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | Warmgefertigt und geglüht über 168,28 mm Außendurchmesser oder 9,70 mm Wanddicke. |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) | Warmgefertigt und geglüht, Außendurchmesser >127,00–234,95 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 35 | Außerhalb des genormten Abmessungsbereichs nach Vereinbarung. |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 1800–1850 °F [983–1010 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
| Draht und Schweißdraht | |||||
| Sicherungsdraht (Luftfahrt) | In Ringen oder auf Spulen, Ø 0,05–0,38 mm | 552 – 896 | — | — | Wickelversuch: acht eng anliegende Windungen um einen Dorn mit Drahtdurchmesser ohne Risse. Außerhalb des genormten Abmessungsbereichs nach Vereinbarung. |
| Sicherungsdraht (Luftfahrt) | In Ringen oder auf Spulen, Ø >0,38–1,02 mm | 552 – 793 | — | — | Wie oben |
| Sicherungsdraht (Luftfahrt) | In Ringen oder auf Spulen, Ø >1,02 mm | 552 – 758 | — | — | Wie oben |
| Sicherungsdraht (Luftfahrt) | Stablängen, Ø >1,02 mm | 552 – 862 | — | — | Stablängen werden bis einschließlich 1,02 mm Durchmesser nicht angeboten. Wickelversuch: acht eng anliegende Windungen um einen Dorn mit Drahtdurchmesser ohne Risse. Außerhalb des genormten Abmessungsbereichs nach Vereinbarung. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Flacherzeugnisse ≤75 mm und Stäbe ≤160 mm (EN 10095) | +A (geglüht) | 550 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | Walzdraht (≤25 mm): Nur die Zugfestigkeit gilt. |
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | Härte max. |
|---|---|
| Feinblech; Band >0,25–3,2 mm | ≤ 86 HRB |
| Band 0,13–0,25 mm | ≤ 88 HRB |
Ebenfalls nur für kaltgewalztes Blech und Band in Tiefzieh- und Drückqualität; gewöhnliches Grob-, Feinblech und Band haben KEINE Härteanforderung.
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Dies ist eine Härte-OBERGRENZE – Tiefziehwerkstoff muss weich genug zum Umformen sein –, also das Gegenteil der Untergrenze bei ausscheidungsgehärteten Werkstoffen.
Unter 1,3 mm wird die Rockwell-B-Härte von der Probendicke beeinflusst; dann Rockwell-Oberflächenhärte oder Vickers verwenden.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 153 | 126 | — | 297 | 215 |
| 600 | 91 | 66 | 160 | 138 | 97 |
| 700 | 43 | 28 | 96 | 63 | 42 |
| 800 | 18 | 12 | 38 | 29 | 17 |
| 900 | 8 | 4 | 22 | 13 | 7 |
| 1000 | — | — | 11 | 7 | — |
Für die Druckauslegung sind die zulässigen Spannungen dem maßgebenden Regelwerk zu entnehmen (EN 13445, ASME u. Ä.).
Rp1,0 ist die Spannung, die 1 % plastische Dehnung erzeugt; Ru ist die Spannung bis zum Bruch. Bei gleicher Temperatur und Zeit liegt Rp1,0 zwangsläufig unter Ru – verformungskritische Teile auf Rp1,0, bruchkritische auf Ru auslegen.
⚠ Die Zusammensetzung nach EN 10095 unterscheidet sich vom gleichnamigen ASTM-Werkstoff in einem wesentlichen Punkt: EN legt einen MINDESTGEHALT an Kohlenstoff fest. Die Sorte nach EN 10095 verlangt C 0,05–0,10 %, während ASTM N06600 nur einen Höchstgehalt vorgibt. Grund: Diese Norm ist für hitzebeständige Anwendungen geschrieben, und Kohlenstoff liefert die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen – kohlenstoffarmes Material kriecht früher. ⚠ Die Kriechwerte in diesem Abschnitt gelten daher für Material, das diesen Mindestkohlenstoff einhält. Nach ASTM geliefertes Material derselben Sorte mit weniger Kohlenstoff lässt sich nicht einfach aus dieser Tabelle ablesen. Für hitzebeständige Anwendungen den Mindestkohlenstoff in den Vertrag schreiben.
⚠ Die maximale Anwendungstemperatur an Luft, Tₐ = 1 150 °C, ist ein Oxidationskriterium, kein Festigkeitskriterium. Sie bedeutet, dass der Metallverlust durch Verzunderung bei Tₐ 1 g/(m²·h) nicht überschreitet und bei Tₐ + 50 °C über 120 h mit vier Zwischenabkühlungen im Mittel 2 g/m² nicht überschreitet. Die 900 °C in der Übersicht dieser Seite sind ein technischer Wert für tragende Bauteile. Beide messen Verschiedenes; keiner ersetzt den anderen, und man kann nicht einfach den größeren nehmen.
Die Tabelle oben gilt für den Zustand +A (lösungsgeglüht). Sie gilt nicht für kaltverfestigtes Material oder ein anderes Glühverfahren.
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Kornschnittdurchmesser |
|---|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
| Feinblech >1,3–6,4 mm | Nr. 3,5 oder feiner | ≤ 0,110 mm |
| Band 0,13–0,25 mm | Nr. 8 oder feiner | ≤ 0,022 mm |
| Band >0,25–3,2 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
Gilt nur für KALTGEWALZTES BLECH UND BAND IN TIEFZIEH- UND DRÜCKQUALITÄT.
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Wenn die Bestellung diese Qualität nicht fordert, gilt diese Tabelle nicht.
Für diese Erzeugnisklasse ERSETZEN Korngröße und Härte die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte – die Zug-Mindestwerte gelten dafür nicht und umgekehrt.
Die Richtung ist „oder feiner“ (ein maximaler Korndurchmesser), das Gegenteil von „Nr. 5 oder gröber“ bei 800H: Tiefziehen braucht feines Korn gegen Orangenhaut, Kriechfestigkeit braucht grobes Korn.
Band über 3,2 mm Dicke oder über 305 mm Breite wird nach den Zeilen für Feinblech beurteilt; unter 0,13 mm wird keine Prüfung empfohlen.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 7 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Dampferzeugerrohre (Kerntechnik) | Energie & Kerntechnik | ≤ 300 °C | 2 / 4 | 88 |
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 250 – 400 °C | 4 / 8 | 86 |
| Muffeln & Strahlheizrohre | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 1000 °C | 8 / 9 | 86 |
| Laugen & Alkalischmelzen | Chemische Industrie | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
| Kraftstoff- & Hydraulikleitungen | Luft- und Raumfahrt | 150 – 300 °C | 1 / 4 | 80 |
| Salpetersäure & oxidierende Medien | Chemische Industrie | 60 – 120 °C | 5 / 7 | 80 |
| Motor- & Auslassventile | Automobil & Motorsport | 500 – 750 °C | 6 / 7 | 76 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4816 |
| EN-Kurzname | NiCr15Fe |
| Handelsname(n) | Inconel 600 / Nicrofer 7216 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B516 / B517 / B564 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5540 / 5580 / 5665 / 5687 |
| BS (UK) | NA14 (BS 3072/3073/3075/3076) |
| AFNOR (Frankreich) | NC15Fe |
| JIS (Japan) | NCF600 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
14 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600)?
2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600) – Ni-Superlegierungen. Ni-Cr für allgemeine Zwecke – Dampferzeuger in Kernkraftwerken und Ofenbauteile
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 900 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600) geliefert?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366 (Formstücke), ASTM B516, ASTM B517, ASTM B564 (Schmiedestücke), ASTM B751/B775/B829, AMS 5540, AMS 5580, AMS 5665, AMS 5687, EN 10095 (hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen)
Wo wird 2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600) typischerweise eingesetzt?
Dampferzeugerrohre (Kerntechnik) (Energie & Kerntechnik); Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen (Öl & Gas); Muffeln & Strahlheizrohre (Industrieöfen & Vakuum); Laugen & Alkalischmelzen (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist 2.4816 (Alloy 600 / Inconel 600) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com