الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.415 | g/cm³ |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 3 | |||
| Ni | النيكل | ≥ 72% | |
| Cr | الكروم | 14 – 17% | |
| Fe | الحديد | 6 – 10% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 5 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.15% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
| Si | السيليكون | ≤ 0.5% | |
| Cu | النحاس | ≤ 0.5% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.015% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان وقضبان مستديرة | ملدّن بعد التشغيل على البارد أو الساخن، جميع المقاسات | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| قضبان دائرية مشغّلة على البارد | بحالة التشغيل، القطر <12.7 mm | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 7 | |
| قضبان (للطيران) | عينات من القضبان الدائرية الأكبر من 63.5 حتى 114.3 mm؛ وتُورَّد القضبان الدائرية ≤63.5 mm مسحوبة على البارد، وما فوق 63.5 mm بتشطيب على الساخن مع التلدين أو بتشطيب على الساخن مع الخراطة أو الجلخ | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | لا يجوز قطع القضبان من الألواح. تُورَّد القضبان الدائرية حتى 63.5 mm مسحوبة على البارد افتراضيًا؛ والمربعة والسداسية والمسطحة بتشطيب على الساخن. |
| مطروقات وحلقات ملحومة بالوميض (للطيران) | ملدّن؛ عينات من مطروقات تتجاوز سماكتها الاسمية 63.5 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | الحلقات الملحومة بالوميض فقط عندما تُحدَّد أو يُسمح بها في الرسم. |
| مطروقات | ملدّن | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح مدرفلة على الساخن | ملدّن | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| ألواح مدرفلة على الساخن | بحالة الدرفلة | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| صفائح وشرائط مدرفلة على البارد | صلدة، بحالة التشغيل على البارد (صلدة) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| ألواح وصفائح وشرائط (للطيران) | ملدّن (صفائح بتشطيب No. 2D، وشرائط بتشطيب No. 1؛ ألواح مدرفلة على الساخن أو البارد، ملدّنة ومنزوعة القشور)، t ≤50.80 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | لا يُشترط الخضوع تحت 0.51 mm، ولا الاستطالة تحت 0.25 mm. |
| الأنابيب | |||||
| أنابيب غير ملحومة للمكثفات والمبادلات الحرارية | ملدّن | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشغّلة على الساخن، أو مشغّلة على الساخن وملدّنة، القطر الخارجي ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشغّلة على الساخن، أو مشغّلة على الساخن وملدّنة، القطر الخارجي >127 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشغّلة على البارد وملدّنة، القطر الخارجي ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشغّلة على البارد وملدّنة، القطر الخارجي >127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| أنابيب ملحومة للمبادلات الحرارية والمكثفات | ملدّن (Class 1 أو Class 2 — انظر الملاحظة) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | تُختبر كل قطعة للتسرب أو كهربائيًا (هيدروستاتيكيًا أو هوائيًا أو بالتيارات الدوامية أو بالموجات فوق الصوتية). مطلوب اختبارا التسطيح والتشفيه. |
| مواسير ملحومة (دون معدن حشو) | ملحومة آليًا، مشغّلة على البارد بعد اللحام، ومعالجة حراريًا نهائيًا (Category 1 أو 2) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | مطلوب اختبار التسطيح. تُختبر كل قطعة للتسرب أو كهربائيًا (هيدروستاتيكيًا أو هوائيًا أو بالتيارات الدوامية أو بالموجات فوق الصوتية). |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) | مسحوبة على البارد وملدّنة، القطر الخارجي ≤127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | مسحوبة على البارد وملدّنة حتى قطر خارجي 168.28 mm وسماكة جدار 9.70 mm. الأنابيب دون قطر خارجي 3.2 mm أو جدار 0.38 mm: الاختبار والقبول بالاتفاق. |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) | مسحوبة على البارد وملدّنة، القطر الخارجي >127.00–168.28 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) | مشطّبة على الساخن وملدّنة، القطر الخارجي 63.50–127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | مشطّبة على الساخن وملدّنة فوق قطر خارجي 168.28 mm أو سماكة جدار 9.70 mm. |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) | مشطّبة على الساخن وملدّنة، القطر الخارجي >127.00–234.95 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 35 | خارج نطاق المقاسات القياسية، بالاتفاق. |
| التجهيزات والفلنجات | |||||
| الوصلات (مشغّلة مصنّعة في المصنع، لحام تناكبي / تعشيق) | 1800-1850 °F [983-1010 °C]، إخماد سريع بالهواء أو الماء | — | — | — | درجة الحرارة الموصى بها؛ السماح ±15 °C (±25 °F). تتبع خواص الشد المادة الأولية. لا يُجرى اختبار شد على الوصلة النهائية ما لم يُتفق على ذلك. |
| الأسلاك وأسلاك اللحام | |||||
| سلك التثبيت (للطيران) | ملفوفة أو على بكرات، القطر 0.05–0.38 mm | 552 – 896 | — | — | اختبار اللف: ثماني لفات متلاصقة حول محور بقطر السلك دون تشقق. خارج نطاق المقاسات القياسية، بالاتفاق. |
| سلك التثبيت (للطيران) | ملفوفة أو على بكرات، القطر >0.38–1.02 mm | 552 – 793 | — | — | كما ورد أعلاه |
| سلك التثبيت (للطيران) | ملفوفة أو على بكرات، القطر >1.02 mm | 552 – 758 | — | — | كما ورد أعلاه |
| سلك التثبيت (للطيران) | أطوال مستقيمة، القطر >1.02 mm | 552 – 862 | — | — | لا تُعرض الأطوال المستقيمة عند 1.02 mm فما دون. اختبار اللف: ثماني لفات متلاصقة حول محور بقطر السلك دون تشقق. خارج نطاق المقاسات القياسية، بالاتفاق. |
| أشكال متعددة | |||||
| منتجات مسطحة ≤75 mm وقضبان ≤160 mm (EN 10095) | +A (ملدّن) | 550 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | قضبان الأسلاك (≤25 mm): تنطبق مقاومة الشد فقط. |
متطلب الصلادة
تشترطه المواصفة، بشروط
| الشكل والسماكة | الصلادة القصوى |
|---|---|
| صفائح؛ وشرائط >0.25–3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| شرائط 0.13–0.25 mm | ≤ 88 HRB |
ويقتصر كذلك على الصفائح والشرائط المدرفلة على البارد بجودة السحب العميق والتشكيل بالدوران؛ أما الألواح والصفائح والشرائط العادية فلا يوجد لها «أي» متطلب صلادة.
مزيد من التفاصيل 2
هذا «سقف» للصلادة — فمادة السحب العميق يجب أن تكون طرية بما يكفي للتشكيل — وهو عكس الحد الأدنى الذي تحمله السبائك المقسّاة بالتعتيق.
تحت 1.3 mm تتأثر قراءة روكويل B بسماكة العينة؛ فاستخدم روكويل السطحي أو فيكرز بدلًا منها.
سلوك الزحف
قيم استرشادية (MPa) — قيم متوسطة لنطاق تشتت. وليست متطلب قبول ولا إجهادًا تصميميًا مسموحًا. والأرقام بين قوسين استقراءات طويلة الأمد وأقل موثوقية من المدى المختبر.
| الحرارة °C | مقاومة الزحف Rp1.0 (انفعال لدن 1%) | مقاومة الانكسار Ru | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 153 | 126 | — | 297 | 215 |
| 600 | 91 | 66 | 160 | 138 | 97 |
| 700 | 43 | 28 | 96 | 63 | 42 |
| 800 | 18 | 12 | 38 | 29 | 17 |
| 900 | 8 | 4 | 22 | 13 | 7 |
| 1000 | — | — | 11 | 7 | — |
يجب أن يأخذ تصميم الضغط الإجهادات المسموحة من الكود الحاكم (EN 13445 وASME وما شابه).
Rp1.0 هو الإجهاد الذي يُحدث استطالة لدنة قدرها 1 %؛ وRu هو إجهاد الانكسار. وعند درجة الحرارة والزمن نفسيهما يكون Rp1.0 بالضرورة أدنى من Ru — صمّم الأجزاء الحساسة للتشوّه على أساس Rp1.0، وصمّم ضد الكسر على أساس Ru.
⚠ يختلف تركيب EN 10095 عن سبيكة ASTM التي تحمل الاسم نفسه في أمر جوهري واحد: فـ EN تضع «حدًا أدنى» للكربون. إذ تشترط سبيكة EN 10095 الكربون C 0.05-0.10 %، بينما تحدد ASTM N06600 حدًا أقصى للكربون فقط. والسبب أن هذه المواصفة مكتوبة للخدمة المقاومة للحرارة، والكربون هو ما يمنح مقاومة الزحف عند درجات الحرارة العالية — فالمادة منخفضة الكربون تزحف أسرع. ⚠ لذا تنطبق بيانات الزحف في هذا القسم على المادة التي تستوفي ذلك الحد الأدنى للكربون. ولا يمكن قراءة قيم المادة نفسها الموردة وفق ASTM بكربون أدنى منه من هذا الجدول مباشرةً. وللخدمة المقاومة للحرارة، اشترط الحد الأدنى للكربون في العقد.
⚠ أقصى درجة حرارة للاستخدام في الهواء، Tₐ = 1 150 °C، معيار للأكسدة، لا لتحمل الأحمال. ومعناه ألا يتجاوز فقد المعدن بالتقشر 1 g/(m²·h) عند Tₐ، وألا يتجاوز 2 g/m² في المتوسط عند Tₐ + 50 °C خلال 120 h مع أربع دورات تبريد وسيطة. أما 900 °C الظاهرة في نظرة عامة هذه الصفحة فهي رقم هندسي لتحمل الأحمال. والرقمان يقيسان شيئين مختلفين؛ ولا يحل أحدهما محل الآخر، ولا يمكنك ببساطة أخذ الأكبر.
الجدول أعلاه خاص بالحالة +A (ملدّنة بالمحلول). ولا ينطبق على المادة المشغّلة على البارد أو على برنامج تلدين مختلف.
حجم الحبيبات
تشترطه المواصفة، بشروط
| الشكل والسماكة | حجم الحبيبات الدقيقة وفق ASTM | متوسط قطر مقطع الحبيبات |
|---|---|---|
| صفائح ≤1.3 mm | No. 4.5 أو أدق | ≤ 0.075 mm |
| صفائح >1.3–6.4 mm | No. 3.5 أو أدق | ≤ 0.110 mm |
| شرائط 0.13–0.25 mm | No. 8 أو أدق | ≤ 0.022 mm |
| شرائط >0.25–3.2 mm | No. 4.5 أو أدق | ≤ 0.075 mm |
ينطبق فقط على الصفائح والشرائط المدرفلة على البارد بجودة السحب العميق والتشكيل بالدوران.
مزيد من التفاصيل 4
إذا لم يطلب أمر الشراء هذه الجودة، فلا ينطبق هذا الجدول.
في فئة المنتجات هذه، يحل حجم الحبيبات والصلادة «محل» الحدود الدنيا المعتادة للشد — فلا تنطبق عليها حدود الشد، والعكس صحيح.
الاتجاه هنا «أو أدق» (حد أقصى لقطر الحبيبات)، على عكس «No. 5 أو أخشن» في 800H: فالسحب العميق يحتاج حبيبات دقيقة لتجنب قشر البرتقال، والزحف يحتاج حبيبات خشنة.
الشرائط التي تزيد سماكتها على 3.2 mm أو عرضها على 305 mm تُقيَّم وفق صفوف الصفائح؛ وتحت 0.13 mm لا يوصى بالاختبار.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 7 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| أنابيب مولدات البخار النووية | الطاقة والطاقة النووية | ≤ 300 °C | 2 / 4 | 88 |
| المعالجة الهيدروجينية والخدمة الساخنة في المصافي | النفط والغاز | 250 – 400 °C | 4 / 8 | 86 |
| الأفران المغلقة والأنابيب المشعّة | الأفران والتفريغ | 850 – 1000 °C | 8 / 9 | 86 |
| الصودا الكاوية والقلويات المصهورة | المعالجة الكيميائية | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
| خطوط الوقود والخطوط الهيدروليكية | الطيران والفضاء | 150 – 300 °C | 1 / 4 | 80 |
| حمض النيتريك والأوساط المؤكسدة | المعالجة الكيميائية | 60 – 120 °C | 5 / 7 | 80 |
| صمامات المحركات والعادم | السيارات والسباقات | 500 – 750 °C | 6 / 7 | 76 |
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 2.4816 |
| تسمية EN | NiCr15Fe |
| الأسماء التجارية | Inconel 600 / Nicrofer 7216 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B516 / B517 / B564 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5540 / 5580 / 5665 / 5687 |
| BS (UK) | NA14 (BS 3072/3073/3075/3076) |
| AFNOR (فرنسا) | NC15Fe |
| JIS (اليابان) | NCF600 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 14. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكونيل 600 (UNS N06600)؟
إنكونيل 600 (UNS N06600): سبائك النيكل الفائقة. Ni-Cr للاستخدام العام — مولدات البخار النووية وأجزاء الأفران
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكونيل 600 (UNS N06600)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 900 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكونيل 600 (UNS N06600)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 550 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكونيل 600 (UNS N06600)؟
ASTM B163، ASTM B166، ASTM B167، ASTM B168، ASTM B366 (وصلات)، ASTM B516، ASTM B517، ASTM B564 (مطروقات)، ASTM B751/B775/B829، AMS 5540، AMS 5580، AMS 5665، AMS 5687، EN 10095 (الفولاذ وسبائك النيكل المقاومة للحرارة)
أين تُستخدم إنكونيل 600 (UNS N06600) عادةً؟
أنابيب مولدات البخار النووية (الطاقة والطاقة النووية)؛ المعالجة الهيدروجينية والخدمة الساخنة في المصافي (النفط والغاز)؛ الأفران المغلقة والأنابيب المشعّة (الأفران والتفريغ)؛ الصودا الكاوية والقلويات المصهورة (المعالجة الكيميائية)
ما أشكال توريد إنكونيل 600 (UNS N06600)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com