الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 7.8 | g/cm³ |
| معامل المرونة E | 200 / 194 / 186 / 180 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 °C |
| الموصلية الحرارية | 15 | W/(m·K) @ 20 °C |
| التمدد الحراري | 13.0 / 13.5 / 14.0 | 10⁻⁶/K، متوسط 20-100 / 20-200 / 20-300 °C |
| الحرارة النوعية | 500 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| المقاومية | 0.8 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
القيم مأخوذة من EN 1.4462 (السبيكة نفسها) وهي استرشادية.
سبائك الدوبلكس مغناطيسية.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 5 | |||
| Fe | الحديد | الباقي | |
| Cr | الكروم | 22 – 23% | |
| Ni | النيكل | 4.5 – 6.5% | |
| Mo | الموليبدنوم | 3 – 3.5% | |
| N | النيتروجين | 0.14 – 0.2% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 5 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.03% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 2% | |
| Si | السيليكون | ≤ 1% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.03% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.02% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان ومقاطع | الحالة A، مشطّبة على الساخن أو البارد، جميع المقاسات | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 290 HBW |
| قضبان (EN 10088-3، ≤160 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 650 – 880 | ≥ 450 | ≥ 25 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 270 HBW KV ≥ 100 J طوليًا. |
| مطروقات الضغط (EN 10222-5، المقطع الحاكم ≤350 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 680 – 880 | ≥ 450 | ≥ 30 | A مماسيًا/عرضيًا ≥ 25 %؛ KV ≥ 200/100 J (طولي/مماسي). |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح وشرائط | معالجة بالمحلول | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 293 HBW / 31 HRC |
| شرائط مدرفلة على البارد (EN 10088-2، ≤8 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 700 – 950 | ≥ 500 | ≥ 20 | |
| ألواح مدرفلة على الساخن (EN 10088-2، ≤75 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 640 – 840 | ≥ 460 | ≥ 25 | شرائط مدرفلة على الساخن (≤13.5 mm): Rm 700–950 MPa، وما عدا ذلك كما هنا. KV ≥ 100/60 J (طولي/عرضي، فوق 10 mm). |
| الأنابيب | |||||
| أنابيب المبادلات الحرارية وأنابيب الأجهزة | معالجة بالمحلول عند 1870–2010 °F [1020–1100 °C]، ثم إخماد بالماء أو تبريد سريع بطريقة أخرى | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 25 | |
| مواسير غير ملحومة وملحومة | 1870–2010 °F [1020–1100 °C]، تبريد سريع بالماء أو بوسائل أخرى | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 290 HBW / 30 HRC خدمة البيئات الحامضية: يحدّ NACE MR0175 / ISO 15156-3 الضغط الجزئي لـ H₂S (حتى 10 kPa كحد أقصى حتى 232 °C) ويشترط الحالة الملدّنة بالمحلول مع فريت بنسبة 35–65%. |
| مواسير ملحومة بالانصهار الكهربائي مع معدن حشو | معالجة بالمحلول بعد اللحام عند 1870–2010 °F [1020–1100 °C]، مع تبريد سريع بالهواء أو الماء | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 290 HBW / 30 HRC تتبع الخواص الميكانيكية اللوح المستخدم. |
| أنابيب ضغط غير ملحومة (EN 10216-5، الجدار ≤30 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 640 – 880 | ≥ 450 | ≥ 22 | أنابيب مشطّبة على البارد وملدّنة بالمحلول: Rm بحد أقصى 920 MPa. KV ≥ 150/100 J (طولي/عرضي)، وعند −40 °C ≥ 40 J عرضيًا. |
| أنابيب ضغط ملحومة (EN 10217-7، الجدار ≤30 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 700 – 920 | ≥ 450 | ≥ 25 | A عرضيًا ≥ 20 %؛ KV ≥ 120/90 J (طولي/عرضي)، وعند −40 °C ≥ 40 J عرضيًا. |
| التجهيزات والفلنجات | |||||
| الوصلات | معالجة بالمحلول | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 20 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 290 HBW |
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 4 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| خطوط التدفق (كلوريدات) | النفط والغاز | 80 – 150 °C | 4 / 9 | 86 |
| أنظمة الصابورة والخزانات | البحرية والمنصات البحرية | ≤ 40 °C | 7 / 10 | 85 |
| الفواصل والأجزاء الداخلية للمبادلات الحرارية | النفط والغاز | 120 – 250 °C | 4 / 10 | 84 |
| إزالة الكبريت من غازات المداخن | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 80 – 180 °C | 10 / 11 | 82 |
التسميات والمكافئات
| UNS | S32205 / S31803 |
| W.Nr. (ألمانيا) | 1.4462 |
| تسمية EN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| الأسماء التجارية | 2205 / SAF 2205 / Uranus 45N |
| ASTM / AISI | A240 / A276 / A313 / A479 / A484 / A789 / A790 / A815 / A928 |
| JIS (اليابان) | SUS329J3L |
S32205 وS31803 لا تحل إحداهما محل الأخرى تلقائيًا — اذكر رقم UNS في الطلب، أو اطلب S32205 / S31803 بشهادة مزدوجة حيث يجب استيفاء الاثنتين.
مزيد من التفاصيل 1
تشترط S32205 ما لا يقل عن 22.0 % Cr و3.0 % Mo و0.14 % N، وتشترط S31803 ما لا يقل عن 21.0 % و2.5 % و0.08 %؛ والحدان الأدنيان للشد في ألواح A240 هما 655 و620 MPa.
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 15. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي 2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803)؟
2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803): الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (دوبلكس). الدوبلكس الأساسي — خطوط التدفق ومعدات المعالجة والهياكل البحرية
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ 2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 280 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ 2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 655 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها 2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803)؟
ASTM A240، ASTM A276، ASTM A313، ASTM A479، ASTM A484، ASTM A789، ASTM A790، ASTM A815، ASTM A928، EN 10088-2 (صفائح وألواح وشرائط)، EN 10088-3 (قضبان وقضبان مستديرة وأسلاك ومقاطع)، EN 10216-5 (أنابيب ضغط غير ملحومة)، EN 10217-7 (أنابيب ضغط ملحومة)، EN 10222-5 (مطروقات لأغراض الضغط)، ASTM A182
أين تُستخدم 2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803) عادةً؟
خطوط التدفق (كلوريدات) (النفط والغاز)؛ أنظمة الصابورة والخزانات (البحرية والمنصات البحرية)؛ الفواصل والأجزاء الداخلية للمبادلات الحرارية (النفط والغاز)؛ إزالة الكبريت من غازات المداخن (البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن)
ما أشكال توريد 2205 دوبلكس (UNS S32205 / S31803)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com