التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 4 | |||
| Fe | الحديد | الباقي | |
| Cr | الكروم | 16 – 18% | |
| Ni | النيكل | 6.5 – 7.7% | |
| Al | الألومنيوم | 0.75 – 1.5% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 5 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.09% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
| Si | السيليكون | ≤ 1% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.04% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.03% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان ومقاطع (≤100 mm، طولي) | RH950: 955 °C لمدة من 10 min إلى 1 h، ثم تبريد سريع إلى درجة حرارة الغرفة؛ وخلال 24 h تبريد إلى −75 °C ±10 والإمساك 8 h على الأقل؛ ثم تدفئة في الهواء إلى درجة حرارة الغرفة؛ ثم 510 °C لمدة 1 h، تبريد بالهواء | ≥ 1280 (186 ksi) | ≥ 1030 (149 ksi) | ≥ 6 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 10 % · الصلادة ≥ 388 HBW / 41 HRC تتضمن RH950 خطوة تبريد إلزامية تحت الصفر عند −75 °C. صلادة التوريد بالحالة A (معالجة بالمحلول) ≤98 HRB. |
| قضبان ومقاطع (≤150 mm، طولي) | TH1050: 760 °C لمدة 90 min، ثم تبريد إلى 15 °C ±3 خلال 1 h والإمساك 30 min على الأقل، ثم 565 °C لمدة 90 min، تبريد بالهواء | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 6 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 25 % · الصلادة ≥ 352 HBW / 38 HRC لا حاجة إلى خطوة تبريد تحت الصفر. صلادة التوريد بالحالة A (معالجة بالمحلول) ≤98 HRB. |
| قضبان (EN 10088-3، ≤30 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول، بحالة التوريد) | ≤ 850 | — | — | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 255 HBW |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح وشرائط (>0.010–4.0 in) | الحالة A: معالجة بالمحلول عند 1065 ± 15 °C، دون تقسية بالترسيب | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 20 | |
| ألواح وصفائح وشرائط (0.020–0.1874 in) | TH1050: تكييف عند 760 °C لمدة 90 min، ثم تبريد إلى 15 ± 3 °C خلال 1 h والإمساك ≥30 min، ثم تعتيق عند 566 °C لمدة 90 min | ≥ 1240 (180 ksi) | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 6 | |
| ألواح وصفائح وشرائط (0.1875–0.625 in) | TH1050 | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 7 | |
| ألواح وصفائح وشرائط (0.020–0.1874 in) | RH950: تكييف عند 954 °C لمدة 10 min ثم تبريد سريع، ثم تبريد إلى −73 °C خلال 24 h والإمساك ≥8 h، ثم تعتيق عند 510 °C لمدة 1 h | ≥ 1450 (210 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 4 | |
| ألواح وصفائح وشرائط (0.1875–0.625 in) | RH950 | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1240 (180 ksi) | ≥ 6 | |
| شرائط مدرفلة على البارد (0.0015–0.050 in) | مدرفلة على البارد في المصنع، الحالة C، دون تعتيق | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1205 (175 ksi) | ≥ 1 | |
| شرائط مدرفلة على البارد (0.0015–0.050 in) | CH900: مدرفل على البارد في المصنع، ثم معتّق عند 482 °C | ≥ 1655 (240 ksi) | ≥ 1580 (229 ksi) | ≥ 1 | |
| شرائط مدرفلة على البارد (EN 10088-2، ≤8 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول، بحالة التوريد) | ≤ 1030 | — | ≥ 19 | |
| شرائط مدرفلة على البارد (EN 10088-2، ≤8 mm) | +P1450 (مقسّى بالترسيب) | ≥ 1450 | ≥ 1310 | ≥ 2 | |
| الأسلاك وأسلاك اللحام | |||||
| أسلاك النوابض | تُورَّد مسحوبة على البارد إلى الحالة C؛ وبعد اللف، 482 °C لمدة 1 h، تبريد بالهواء، للوصول إلى CH900 | — | — | — | |
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 1 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| الأجزاء خفيفة الوزن والنوابض | السيارات والسباقات | 150 – 300 °C | 1 / 7 | 84 |
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 1.4568 |
| تسمية EN | X7CrNiAl17-7 |
| الأسماء التجارية | 17-7PH / Type 631 |
| ASTM / AISI | A313 / A564 / A693 / A705 (Type 631) |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5528 / 5529 / 5568 / 5644 |
| JIS (اليابان) | SUS631 |
| GOST (روسيا) | ≈ 09Х17Н7Ю |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 10. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700)؟
فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700): الفولاذ المقاوم للصدأ المقسّى بالترسيب (PH). PH شبه أوستنيتية — التشكيل أولًا ثم التعتيق: النوابض والأغشية والحلقات
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 315 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 1450 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700)؟
ASTM A693، ASTM A313/A313M، ASTM A564/A564M، ASTM A705/A705M، AMS 5528، AMS 5529، AMS 5568، AMS 5644، EN 10088-2 (صفائح وألواح وشرائط)، EN 10088-3 (قضبان وقضبان مستديرة وأسلاك ومقاطع)
أين تُستخدم فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700) عادةً؟
الأجزاء خفيفة الوزن والنوابض (السيارات والسباقات)
ما أشكال توريد فولاذ 17-7PH المقاوم للصدأ (UNS S17700)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com