الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.44 | g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1290 – 1350 | °C |
| معامل المرونة E | 207.5 | GPa |
| الموصلية الحرارية | 9.8 | W/(m·K) |
| التمدد الحراري | 12.8 | ×10⁻⁶/K |
| الحرارة النوعية | 410 | J/(kg·K) |
| المقاومية | 129 | μΩ·cm |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التصنيع واللحام
اللحام — ممتازة (معدن الحشو ERNiCrMo-3؛ ولا تلزم المعالجة الحرارية بعد اللحام عادةً)
التشكيل على البارد — جيدة: تتشكل على البارد بالعمليات القياسية، لكنها تتصلّد بالتشغيل بسرعة وتحتاج أحمال تشكيل عالية — لدّنها بين التخفيضات الكبيرة
التشغيل على الساخن — سخّن إلى 1177 °C كحد أقصى؛ الطرق الثقيل من 1177 نزولًا إلى 1010 °C، والتخفيضات الأخف حتى 927 °C؛ وحافظ على تجانس التخفيضات، على ألا تقل التخفيضات النهائية بالطرق المفتوح عن 15–20 %، لتجنب بنية حبيبية مزدوجة
التشغيل الآلي — الخراطة: كربيد مطلي 14–34 m/min، وفولاذ عالي السرعة 4.0–10.7 m/min؛ والتغذية 0.13–0.51 mm/rev
المعالجة الحرارية — لدّن الأجزاء المشكّلة عند 927–1038 °C؛ وعالج بالمحلول عند 1093–1204 °C (Grade 2)؛ ولا أثر يُذكر لمعدل التبريد
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 5 | |||
| Ni | النيكل | ≥ 58% | |
| Cr | الكروم | 20 – 23% | |
| Mo | الموليبدنوم | 8 – 10% | |
| Fe | الحديد | ≤ 5% | |
| Nb+Ta | النيوبيوم + التنتالوم | 3.15 – 4.15% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 8 | |||
| Al | الألومنيوم | ≤ 0.4% | |
| Ti | التيتانيوم | ≤ 0.4% | |
| C | الكربون | ≤ 0.1% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 0.5% | |
| Si | السيليكون | ≤ 0.5% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.015% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.015% | |
| Co | الكوبالت | ≤ 1% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| القضبان (≤102 mm) | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| القضبان (102–254 mm) | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| القضبان (جميع المقاسات) | Grade 2 (ملدّنة بالمحلول) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| القضبان (≤63 mm) | Grade 3 (ملدّنة بالمحلول ومشغّلة على البارد) | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 25 | Grade 3 متاحة للقضبان فقط؛ وإذا لم تُحدَّد الدرجة تُورَّد Grade 1. |
| مطروقات (المقطع ≤102 mm) | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| مطروقات (102–254 mm) | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | التصنيف حسب أكبر مقطع: إذا تجاوز أي مقطع 102 mm تنطبق هذه الفئة. |
| مطروقات (جميع المقاسات) | Grade 2 (ملدّنة بالمحلول) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| قضبان ومطروقات وحلقات ملحومة بالوميض (≤101.6 mm) | ملدّن | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | لا يجوز قطع القضبان من الألواح. |
| قضبان ومطروقات وحلقات ملحومة بالوميض (101.6–254 mm) | ملدّن | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| قضبان (EN 10095، d ≤100 mm) | +A (ملدّن) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | قضبان الأسلاك (≤25 mm): تنطبق مقاومة الشد فقط. |
| قضبان (EN 10095، 100–250 mm) | +A (ملدّن) | 760 – 1000 | ≥ 345 | ≥ 25 | |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| صفائح وشرائط مدرفلة على البارد | Grade 1 (ملدّنة، ≥871 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| صفائح وألواح مدرفلة على الساخن (≤70 mm) | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| ألواح مدرفلة على البارد (≤9.5 mm) | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| صفائح وشرائط وألواح (الكل) | Grade 2 (ملدّنة بالمحلول، ≥1093 °C) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | لا يُشترط الخضوع تحت 0.508 mm، ولا الاستطالة تحت 0.254 mm. |
| صفائح وشرائط وألواح (≤25.4 mm) | ملدّن (≥870 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | ينطبق حتى 25.4 mm؛ والأسمك بالاتفاق. |
| صفائح وشرائط ورقائق (≤2.54 mm) | معاد الصهر بالقطب المستهلك، مدرفل على البارد وملدّن | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 40 | يلزم الصهر المتعدد (إعادة الصهر بالقطب المستهلك، أو الصهر بالحث في الفراغ VIM مع إعادة الصهر). لا يُشترط الخضوع تحت 0.25 mm، ولا الاستطالة تحت 0.13 mm. |
| منتجات مسطحة (EN 10095، 3–75 mm) | +A (ملدّن) | 760 – 1000 | ≥ 380 | ≥ 30 | A ≥ 30% طوليًا وعرضيًا؛ وتحدد سبيكة EN 10095 نسبة C 0.03–0.10% (بينما تضع ASTM حدًا أقصى فقط). |
| منتجات مسطحة (EN 10095، أقل من 3 mm) | +A (ملدّن) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | |
| الأنابيب | |||||
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | Grade 2 (ملدّنة بالمحلول) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | الأنابيب والمواسير بجودة التشكيل على الساخن: التركيب الكيميائي والسطح فقط، دون متطلب شد. |
| مواسير ملحومة | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير ملحومة | Grade 2 (ملدّنة بالمحلول) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب ملحومة | Grade 1 (ملدّنة) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب ملحومة | Grade 2 (ملدّنة بالمحلول) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب (غير ملحومة أو ملحومة) | ملدّن | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 35 | الأنابيب دون قطر خارجي 3.2 mm أو جدار 0.38 mm: الاختبار والقبول بالاتفاق. |
| التجهيزات والفلنجات | |||||
| الوصلات (مشغّلة مصنّعة في المصنع، لحام تناكبي / تعشيق) | Grade 1: 1600 °F [871 °C]، إخماد سريع بالهواء أو الماء | — | — | — | درجة الحرارة الموصى بها؛ السماح ±15 °C (±25 °F). تُختبر وصلات Grade 1 بالشد لكل دفعة. |
| الوصلات (مشغّلة مصنّعة في المصنع، لحام تناكبي / تعشيق) | Grade 2: 2000 °F [1093 °C] كحد أدنى، إخماد سريع بالهواء أو الماء | — | — | — | درجة الحرارة الدنيا. لا حاجة إلى اختبار شد إذا كانت المادة الأولية Grade 2 وكانت المعالجة الحرارية النهائية تفي بمتطلب المعالجة بالمحلول. |
المقاومة مقابل درجة الحرارة ومنحنى الإجهاد-الانفعال (نموذجي)
كل ما في هذا القسم قيم نموذجية من المصنّع، وليس حدودًا دنيا للمواصفة. الأرقام المضمونة موجودة في «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج»؛ ولا يجوز الخلط بين الاثنين.
| الحرارة °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 930 | 490 |
| 200 | 870 | 430 |
| 400 | 820 | 400 |
| 540 | 790 | 390 |
| 650 | 720 | 380 |
| 760 | 500 | 340 |
| 870 | 190 | 165 |
سلوك الزحف
قيم استرشادية (MPa) — قيم متوسطة لنطاق تشتت. وليست متطلب قبول ولا إجهادًا تصميميًا مسموحًا. والأرقام بين قوسين استقراءات طويلة الأمد وأقل موثوقية من المدى المختبر.
| الحرارة °C | مقاومة الانكسار Ru | |
|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | |
| 700 | 260 | 190 |
| 800 | 107 | 63 |
| 900 | 34 | 20 |
يجب أن يأخذ تصميم الضغط الإجهادات المسموحة من الكود الحاكم (EN 13445 وASME وما شابه).
⚠ لا تظهر إلا ثلاث درجات حرارة (700 و800 و900 °C) ولا توجد قيم 100 000 h: فـ 625 سبيكة مقاومة للتآكل مقوّاة بالمحلول الصلب، وليست سبيكة مقاومة للحرارة على المدى الطويل. والتصميم لتحمل الأحمال طويل الأمد عند درجات الحرارة العالية يحتاج سبيكة مخصصة مقاومة للحرارة أو بيانات المصنّع طويلة الأمد.
⚠ أقصى درجة حرارة للاستخدام في الهواء، Tₐ = 1 000 °C، معيار للأكسدة، لا لتحمل الأحمال. ومعناه ألا يتجاوز فقد المعدن بالتقشر 1 g/(m²·h) عند Tₐ، وألا يتجاوز 2 g/m² في المتوسط عند Tₐ + 50 °C خلال 120 h مع أربع دورات تبريد وسيطة. وهي «الأدنى» بين سبائك النيكل الخمس في هذا الجدول (600 وNimonic 75 عند 1 150 °C؛ و601 و45TM عند 1 200 °C). وما تتميز به 625 هو مقاومة التآكل والمقاومة عند درجات الحرارة المتوسطة، لا سقف أكسدة مرتفع.
⚠ يختلف تركيب EN 10095 عن سبيكة ASTM التي تحمل الاسم نفسه في أمر جوهري واحد: فـ EN تضع «حدًا أدنى» للكربون. إذ تشترط سبيكة EN 10095 الكربون C 0.03-0.10 %، بينما تحدد ASTM N06625 حدًا أقصى للكربون فقط. والسبب أن هذه المواصفة مكتوبة للخدمة المقاومة للحرارة، والكربون هو ما يمنح مقاومة الزحف عند درجات الحرارة العالية — فالمادة منخفضة الكربون تزحف أسرع. ⚠ لذا تنطبق بيانات الزحف في هذا القسم على المادة التي تستوفي ذلك الحد الأدنى للكربون. ولا يمكن قراءة قيم المادة نفسها الموردة وفق ASTM بكربون أدنى منه من هذا الجدول مباشرةً. وللخدمة المقاومة للحرارة، اشترط الحد الأدنى للكربون في العقد.
فوق 593 °C حيث تلزم مقاومة الزحف، اطلب Grade 2 (ملدّنة بالمحلول)؛ وعند 593 °C وما دونها تكون Grade 1 (ملدّنة) هي المعتاد. ومقاومة Grade 2 عند درجة حرارة الغرفة أقل — فهي ليست درجة أعلى.
مقاومة التآكل
تلخص هذه التقييمات الممارسة الهندسية؛ وليست متطلبًا في المواصفة. ويجب أن يراعي الاختيار الفعلي التركيز ودرجة الحرارة وسرعة التدفق والشقوق وحالة اللحام، وأن يستند إلى اختبارات العينات أو بيانات التآكل من المصنّع.
| الوسط / البيئة | التقييم | الأساس والحدود |
|---|---|---|
| H₂S الرطب | ✓ ممتازة | مدرجة في NACE MR0175 / ISO 15156-3: الحالة الملدّنة بلا حد لـ H₂S أو لدرجة الحرارة؛ المشغّلة على البارد ≤40 HRC مع حدود لـ H₂S حسب درجة الحرارة |
| CO₂ | ✓ ممتازة | سجل خدمة واسع في البيئات الحامضية عالية الضغط والحرارة (HPHT) |
| مياه البحر / Cl⁻ | ✓ ممتازة | PREN ≈ 50 — في الصدارة لمقاومة التنقر وتآكل الشقوق في مياه البحر |
| التشقق بالتآكل الإجهادي بفعل الكلوريدات | ✓ ممتازة | المصفوفة الغنية بالنيكل — منيعة عمليًا |
| حمض الكبريتيك | ○ مقبولة | صالحة للاستخدام عند التراكيز ودرجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة؛ وقيّم الحالة في الحمض المركّز الساخن |
| حمض الهيدروكلوريك | ○ مقبولة | للخدمة المخففة والباردة فقط؛ التركيز ودرجة الحرارة كلاهما محدود |
| حمض النيتريك | ○ مقبولة | يحافظ الكروم المرتفع على خمولها؛ مناسبة في التركيزات المنخفضة إلى المتوسطة |
| حمض الهيدروفلوريك | ! تنبيه | يتطلب تقييمًا خاصًا — وعادةً ما يُفضَّل Monel |
| الصودا الكاوية (NaOH) | ✓ ممتازة | المصفوفة الغنية بالنيكل تقاوم الصودا الكاوية |
| الأكسدة عند درجات الحرارة العالية | ✓ ممتازة | طبقة أكسيد Cr₂O₃ واقية، صالحة للاستخدام في الهواء حتى نحو 1000 °C؛ وفوق ذلك اختر سبيكة مقاومة للحرارة مثل 601 |
حجم الحبيبات
تشترطه المواصفة، بشروط
| المواصفة والشكل والسماكة | حجم الحبيبات الدقيقة وفق ASTM | متوسط قطر الحبيبات، الحد الأقصى |
|---|---|---|
| AMS 5599 صفائح وشرائط ≤1.25 mm | No. 5 أو أدق | 0.0635 mm |
| AMS 5599 صفائح وشرائط 1.25–4.75 mm | No. 4 أو أدق | 0.0898 mm |
| AMS 5599 ألواح | No. 3 أو أدق | 0.127 mm |
| AMS 5879 صفائح وشرائط ورقائق ≤0.25 mm | No. 8 أو أدق | 0.0225 mm |
| AMS 5879 0.25 – 1.27 mm | No. 6 أو أدق | 0.0449 mm |
| AMS 5879 1.27 – 2.54 mm | No. 5 أو أدق | 0.0635 mm |
| AMS 5666 قضبان ومطروقات وحلقات <177.8 mm | No. 5 أو أدق | 0.0635 mm |
| AMS 5666 قضبان ومطروقات وحلقات 177.8–254 mm | No. 4 أو أدق | 0.0898 mm |
| AMS 5581 أنابيب | No. 5 أو أدق | 0.0635 mm |
| أنابيب ASTM B444 غير الملحومة (فقط مع المتطلب التكميلي S1) | No. 5.0 أو أدق | 0.0635 mm |
⚠ الاتجاه «أو أدق»: لا يجوز أن تكون الحبيبات أخشن من ذلك.
مزيد من التفاصيل 2
المواد المطلوبة وفق مواصفات ASTM لا يوجد لها عمومًا متطلب لحجم الحبيبات؛ والأنابيب غير الملحومة وفق B444 لا تُختبر إلا إذا ورد المتطلب التكميلي S1 في طلب الشراء.
إذا طلبت Grade 2 (ملدّنة بالمحلول) واشترطت أيضًا حبيبات دقيقة، فيجب أن تكون درجة حرارة المعالجة بالمحلول في أدنى نطاقها (انظر القيم النموذجية أدناه) — تأكد من ذلك مع المصنع أولًا.
قيم نموذجية
| الحالة | حجم الحبيبات | متوسط قطر الحبيبات |
|---|---|---|
| ملدّن (Grade 1، 927–1038 °C) | نحو No. 8 | نحو 20 μm |
| ملدّنة بالمحلول (Grade 2، 1093–1204 °C) | نحو No. 6 – 2.5 | نحو 50 – 150 μm |
كلما ارتفعت درجة حرارة المعالجة بالمحلول خشنت الحبيبات؛ والحبيبات الخشنة تساعد على مقاومة الزحف.
مزيد من التفاصيل 1
مقاسة على قضبان مسحوبة على البارد أُمسكت 1 h عند هذه الدرجات؛ ويختلف المنتج الفعلي باختلاف تاريخ معالجته.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 33 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| أنابيب قاع البئر (بيئة حامضية H₂S/CO₂) | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 1 / 10 | 93 |
| الخطوط والصواعد والمشعبات تحت سطح البحر | النفط والغاز | ≤ 60 °C | 1 / 7 | 93 |
| الموصلات والأنظمة الهيدروليكية تحت سطح البحر | البحرية والمنصات البحرية | ≤ 40 °C | 1 / 5 | 93 |
| غلايات تحويل النفايات إلى طاقة | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 450 – 700 °C | 1 / 8 | 93 |
| الصمامات وقطع التوصيل والفلنجات | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 1 / 14 | 92 |
| مياه البحر عالية السرعة | البحرية والمنصات البحرية | ≤ 40 °C | 2 / 9 | 92 |
| إزالة الكبريت من غازات المداخن | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | ≤ 80 °C | 3 / 11 | 92 |
| كابلات التسجيل البئري وأغلفة الأدوات | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 1 / 6 | 91 |
| هياكل المنصات ومشابكها | البحرية والمنصات البحرية | الجو ومنطقة الرذاذ | 1 / 7 | 90 |
| الطاقة الحرارية الجوفية والمحاليل الملحية | الهيدروجين والطاقة الجديدة | 200 – 350 °C | 1 / 5 | 90 |
| حقن الماء والغاز | النفط والغاز | ≤ 60 °C | 2 / 8 | 90 |
| رؤوس الآبار وأشجار الميلاد | النفط والغاز | ≤ 120 °C | 3 / 7 | 90 |
تُعرض أعلى 12 حسب درجة الملاءمة؛ و21 أخرى تطابق الظروف — تصفحها حسب القطاع في أداة الاختيار. افتح أداة الاختيار ←
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 2.4856 |
| تسمية EN | NiCr22Mo9Nb |
| الأسماء التجارية | Inconel 625 / Nicrofer 6020 / Chronin 625 / Nickelvac 625 |
| ASTM / AISI | B366 / B443 / B444 / B446 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5581 / 5599 / 5666 / 5837 / 5869 / 5879 |
| BS (UK) | NA21 (BS 3072/3074/3076) |
| ISO | NW6625 |
| خدمة البيئات الحامضية وفق NACE | ISO 15156-3: الحالة الملدّنة بلا حد لـ H₂S أو لدرجة الحرارة؛ المشغّلة على البارد ≤40 HRC |
| JIS (اليابان) | NCF625 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 14. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكونيل 625 (UNS N06625)؟
إنكونيل 625 (UNS N06625): Ni مقاومة للتآكل. أدوات قاع البئر والحشوات، مشابك الصواعد البحرية، إزالة الكبريت من غازات المداخن، خدمة كيميائية تحتوي على كلوريدات، أنظمة عادم محركات الطائرات، المكونات النووية
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكونيل 625 (UNS N06625)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 650 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكونيل 625 (UNS N06625)؟
تبلغ مقاومة الشد النموذجية نحو 930 MPa (قيمة نموذجية من الشركة المصنّعة، تختلف حسب حالة التوريد وشكل المنتج). وترد القيم الدنيا المعتمدة في المواصفة في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكونيل 625 (UNS N06625)؟
GB/T 15007 (التسمية NS3306)، ASTM B443 (ألواح وصفائح وشرائط)، ASTM B444 (أنابيب ومواسير غير ملحومة)، ASTM B446 (قضبان)، ASTM B564 (مطروقات)، ASTM B704 (أنابيب ملحومة)، ASTM B705 (مواسير ملحومة)، ASTM B366 (وصلات)، AMS 5599 (ألواح وصفائح وشرائط)، AMS 5879 (صفائح وشرائط ورقائق)، AMS 5666 (قضبان ومطروقات وحلقات ملحومة بالوميض)، AMS 5581 (أنابيب غير ملحومة أو ملحومة)، NACE MR0175 / ISO 15156-3 (البيئات الحامضية)، EN 10095 (الفولاذ وسبائك النيكل المقاومة للحرارة)
أين تُستخدم إنكونيل 625 (UNS N06625) عادةً؟
أنابيب قاع البئر (بيئة حامضية H₂S/CO₂) (النفط والغاز)؛ الخطوط والصواعد والمشعبات تحت سطح البحر (النفط والغاز)؛ الموصلات والأنظمة الهيدروليكية تحت سطح البحر (البحرية والمنصات البحرية)؛ غلايات تحويل النفايات إلى طاقة (البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن)
ما أشكال توريد إنكونيل 625 (UNS N06625)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com
للمزيد من القراءة: سبيكة 625 بين Grade 1 وGrade 2: حالة معالجة حرارية وليست مستوى جودة