الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.3 | g/cm³ |
| معامل المرونة E | 214 | GPa |
| الموصلية الحرارية | 12 | W/(m·K) |
| التمدد الحراري | 13 | ×10⁻⁶/K |
| الحرارة النوعية | 0.43 | kJ/(kg·K) |
| المقاومية | 1.21 | Ω·mm²/m |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 6 | |||
| Ni | النيكل | ≥ 70% | |
| Cr | الكروم | 14 – 17% | |
| Fe | الحديد | 5 – 9% | |
| Ti | التيتانيوم | 2.25 – 2.75% | |
| Nb | النيوبيوم | 0.7 – 1.2% | |
| Al | الألومنيوم | 0.4 – 1% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 6 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.08% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
| Si | السيليكون | ≤ 0.5% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.01% | |
| Co | الكوبالت | ≤ 1% | |
| Cu | النحاس | ≤ 0.5% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان ومطروقات | Type 1: معالجة بالمحلول عند 1149 °C لمدة 2–4 h، تبريد بالهواء؛ تثبيت عند 843 °C لمدة 24 h، تبريد بالهواء؛ تعتيق عند 704 °C لمدة 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 8 | محدد أيضًا: الصلادة ≥ 262 HBW |
| قضبان ومطروقات (<63.5 mm) | معالجة بالمحلول وفق Type 2: 982 °C، تعتيق مزدوج | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 18 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 18 % · الصلادة 302 HBW – 363 HBW |
| قضبان ومطروقات (63.5–101.6 mm) | معالجة بالمحلول وفق Type 2: 982 °C، تعتيق مزدوج | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 15 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 15 % · الصلادة 302 HBW – 363 HBW |
| قضبان ومطروقات | Type 3: معالجة بالمحلول عند 1079–1121 °C لمدة 1–2 h، تبريد بالهواء؛ تعتيق عند 704 °C لمدة 20 h | 1103 – 1276 | 689 – 896 | ≥ 20 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 20 % · الصلادة 267 HBW – 363 HBW |
| قضبان ومطروقات | مشغّلة على البارد أو معالجة بالمحلول افتراضيًا، دون تعتيق | — | — | — | |
| قضبان ومطروقات (للطيران، عدا الحلقات المدرفلة غير الملحومة) | معالجة حراريًا بالكامل: معالجة بالمحلول عند 1149 °C ±14 لمدة 2–4 h وتبريد بالهواء، ثم 843 °C ±14 لمدة 24 h و704 °C ±14 لمدة 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 8 % · الصلادة 262 HBW – 341 HBW ينطبق حتى قطر أو سماكة 254 mm. الصلادة 262–341 HBW. |
| حلقات ملحومة بالوميض وحلقات مدرفلة غير ملحومة (للطيران) | معالجة حراريًا بالكامل: معالجة بالمحلول عند 1093–1149 °C لمدة 2–4 h، ثم 843 °C ±14 لمدة 24 h و704 °C ±14 لمدة 20 h | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 8 % · الصلادة 262 HBW – 341 HBW ينطبق حتى قطر أو سماكة 254 mm. |
| منتجات طويلة ≤160 mm (EN 10302، 2.4669) | +P980 (مقسّى بالترسيب) | ≥ 980 | ≥ 630 | ≥ 8 | الحالة +P980 غير محددة للمنتجات المسطحة. |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| شرائط (للطيران) | ملدّن، t <0.25 mm | ≤ 965 | — | — | قيم الشد والخضوع حدود قصوى (ملدّنة / معالجة بالمحلول، طرية). لا تُقيَّم الاستطالة في هذه الفئة. |
| شرائط (للطيران) | ملدّن، t 0.25–0.64 mm | ≤ 896 | — | ≥ 20 | قيم الشد والخضوع حدود قصوى (ملدّنة / معالجة بالمحلول، طرية). |
| صفائح (للطيران) | ملدّن، t 0.25–0.61 mm | ≤ 965 | — | ≥ 30 | محدد أيضًا: نصف قطر الثني 1T (T = سماكة العينة) قيم الشد والخضوع حدود قصوى (ملدّنة / معالجة بالمحلول، طرية). اختبار الثني: 1T حتى 1.27 mm، و2T من 1.27 إلى 4.76 mm. |
| صفائح (للطيران) | ملدّن، t >0.61–3.18 mm | ≤ 896 | ≤ 414 | ≥ 40 | محدد أيضًا: نصف قطر الثني 2T (T = سماكة العينة) كما ورد أعلاه |
| صفائح (للطيران) | ملدّن، t >3.18–4.76 mm | ≤ 896 | ≤ 448 | ≥ 40 | محدد أيضًا: نصف قطر الثني 2T (T = سماكة العينة) كما ورد أعلاه |
| شرائط (للطيران) | معالجة حراريًا بالمحلول، t <0.25 mm | ≤ 965 | — | — | قيم الشد والخضوع حدود قصوى (ملدّنة / معالجة بالمحلول، طرية). ينطبق على 0.12 mm فأكثر. |
| شرائط (للطيران) | معالجة حراريًا بالمحلول، t 0.25–4.75 mm | ≤ 931 | — | ≥ 18 | قيم الشد والخضوع حدود قصوى (ملدّنة / معالجة بالمحلول، طرية). |
| صفائح (للطيران) | معالجة حراريًا بالمحلول، t 0.25–0.61 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 30 | كما ورد أعلاه |
| صفائح (للطيران) | معالجة حراريًا بالمحلول، t >0.61–4.75 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 35 | كما ورد أعلاه |
| الأسلاك وأسلاك اللحام | |||||
| أسلاك النوابض، حالة No. 1 (للطيران) | بحالة الاستلام، القطر أو السماكة ≤0.64 mm | ≤ 1034 | — | — | قيمة الشد حد أقصى. اختبار اللف: خمس لفات متلاصقة دون تشقق. يجب أن تفي أيضًا بخواص الحالة المعتّقة بعد 732 °C × 16 h. |
| أسلاك النوابض، حالة No. 1 (للطيران) | بحالة الاستلام، القطر أو السماكة >0.64–12.70 mm | 896 – 1138 | — | — | اختبار اللف: خمس لفات متلاصقة دون تشقق. يجب أن تفي أيضًا بخواص الحالة المعتّقة بعد 732 °C × 16 h. |
| أشكال متعددة | |||||
| منتجات طويلة ≤160 mm ومنتجات مسطحة ≤20 mm (EN 10302، 2.4669) | +P1170 (مقسّى بالترسيب) | ≥ 1170 | ≥ 790 | ≥ 15 | المنتجات المسطحة الأقل من 3 mm: A أقل بخمس نقاط. |
متطلب الصلادة
تشترطه المواصفة — Type 1 ≥ 262 HB (26 HRC كحد أدنى)؛ Type 2 302–363 HB (32–40 HRC)؛ Type 3 267–363 HB (27–40 HRC)
⚠ تختلف الأنواع الأربعة اختلافًا كبيرًا في المعالجة الحرارية وفي قيم القبول، لذا يجب أن يحدد الطلب النوع.
مزيد من التفاصيل 3
Type 1 (معالجة بالمحلول عند 2100 °F + تثبيت + تعتيق): الشد ≥965 MPa لكن الاستطالة 8% فقط.
Type 2 (معالجة بالمحلول عند 1800 °F + تعتيق): الشد ≥1170 MPa، والاستطالة 18%.
Type 3 (تلدين بالمحلول عند 2000 °F + تعتيق): الشد نطاق محدود من الجهتين، 1103–1276 MPa.
التمدد الحراري ومعامل المرونة
| مدى درجة الحرارة | المعامل المتوسط ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13 |
| 20–300 °C | 13.4 |
| 20–400 °C | 13.9 |
| 20–600 °C | 14.8 |
معامل المرونة مقابل درجة الحرارة
| الحرارة °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 214 |
| 100 | 206 |
| 200 | 202 |
| 300 | 196 |
| 400 | 190 |
| 500 | 185 |
| 600 | 180 |
| 700 | 171 |
| 800 | 161 |
| 900 | 149 |
| 1000 | 135 |
متطلب الانكسار بالإجهاد
| المعالجة الحرارية | معالجة بالمحلول عند 2100 °F (1149 °C) + تثبيت + تقسية بالترسيب (Type 1) |
| درجة حرارة الاختبار | 1350 °F (732 °C) |
| إجهاد الاختبار | 45 000 psi (310 MPa) |
| أدنى عمر | ≥ 100 h |
| الاستطالة | ≥ 5 % |
إذا استمر الاختبار أكثر من 136 h، ينخفض الحد الأدنى للاستطالة إلى 3%.
هذا اختبار قبول بنتيجة نجاح/رسوب، وليس منحنى زحف للتصميم.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 4 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| الشواحن التوربينية وعناصر التثبيت الساخنة | السيارات والسباقات | 850 – 1050 °C | 1 / 4 | 90 |
| عناصر تثبيت ونوابض عالية الحرارة | الطاقة والطاقة النووية | 400 – 650 °C | 3 / 7 | 88 |
| مسامير ربط وحلقات إحكام عالية الحرارة | الطيران والفضاء | 650 – 900 °C | 2 / 6 | 87 |
| كابلات التسجيل البئري وأغلفة الأدوات | النفط والغاز | 150 – 260 °C | 5 / 6 | 78 |
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 2.4669 |
| تسمية EN | NiCr15Fe7TiAl |
| الأسماء التجارية | Inconel X-750 / Nicrofer 7016 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5542 / 5598 / 5667 / 5668 / 5670 / 5671 / 5698 / 5699 / 5747 |
| BS (UK) | HR 505 (wire) |
| خدمة البيئات الحامضية وفق NACE | ISO 15156-3: لأجزاء الصمامات غير الحاملة للضغط (≤35 HRC) والنوابض (≤50 HRC) فقط |
| JIS (اليابان) | NCF750 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 11. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكونيل X-750 (UNS N07750)؟
إنكونيل X-750 (UNS N07750): سبائك النيكل الفائقة. مقسّاة بالترسيب — النوابض وعناصر التثبيت، فئة 700 °C
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكونيل X-750 (UNS N07750)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 700 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكونيل X-750 (UNS N07750)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 965 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكونيل X-750 (UNS N07750)؟
ASTM B637، AMS 5542، AMS 5598، AMS 5667، AMS 5668، AMS 5670، AMS 5671، AMS 5698، AMS 5699، AMS 5747، EN 10302 (الفولاذ وسبائك النيكل والكوبالت المقاومة للزحف)
أين تُستخدم إنكونيل X-750 (UNS N07750) عادةً؟
الشواحن التوربينية وعناصر التثبيت الساخنة (السيارات والسباقات)؛ عناصر تثبيت ونوابض عالية الحرارة (الطاقة والطاقة النووية)؛ مسامير ربط وحلقات إحكام عالية الحرارة (الطيران والفضاء)؛ كابلات التسجيل البئري وأغلفة الأدوات (النفط والغاز)
ما أشكال توريد إنكونيل X-750 (UNS N07750)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com